专利名称：1×7i表面变形预应力钢绞线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力钢绞线，特别涉及一种用于房屋、桥梁、水利、电力等 建筑业，先张法或后张法用预应力混凝土构件中，作配筋的1X71表面变形预应力钢绞线。
背景技术：
建筑用预应力混凝土构件，为增加其强度，大都采用预应力钢丝或钢绞线作配筋。 目前GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》标准中的1 X 7钢绞线，均是光圆钢丝捻制 成的标准型钢绞线。1X3结构的钢绞线已研究设计并生产出用刻痕钢丝捻制的1X31钢绞 线。用光圆钢丝捻制成的标准型钢绞线，由于组成钢绞线的钢丝表面是光滑的，其与混凝土 之间的握裹面积，较相同规格刻痕钢丝捻制成的刻痕钢绞线与混凝土的握裹面积小，因此 标准型钢绞线与混凝土握裹力也较刻痕钢绞线小，容易滑移抽筋，制约了预应力混凝土构 件的质量和寿 命。虽然刻痕钢绞线与混凝土握裹力强，但是刻痕钢丝由于在生产过程中受 应力影响，其力学性能较光圆钢丝差，故由刻痕钢丝捻制的钢绞线力学性能较差，同样也制 约了预应力混凝土构件的质量和寿命。
发明内容本实用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一种预应力钢绞线与混凝土握 裹力更强，强度高，力学性能好，应用范围广，适用于先张法或后张法的预应力混凝土构件 中，作配筋用的1X71表面变形预应力钢绞线。本实用新型解决其技术所采用的技术方案它包括1根芯丝和6根边丝，其特征在 于所述1 X 71预应力钢绞线之6根边丝是由3根光圆钢丝和3根刻痕钢丝相间排列，围绕 芯丝捻制成1X71表面变形预应力钢绞线。在同一规格钢绞线中所述的光圆边丝直径与刻 痕边丝的公称直径相同。所述的刻痕边丝是由光圆钢丝沿径向三面滚轧刻痕钢丝，三面刻 痕互成120°，沿轴线刻痕钢丝的方向与钢丝素线成45°斜线方向，三面刻痕中的一面刻 痕方向与另两面刻痕方向相反。本实用新型还可以采用如下技术措施所述的1 X 71表面变形预应力钢绞线的公称直径为9. OOmm 16. OOmm ；所述的在同一规格钢绞线中芯丝3直径是边丝直径的1. 03 1. 05倍；所述的刻痕边丝2的刻痕深度及允许偏差为0. 12士0. 05mm，刻痕长度及允许偏差 为3. 50 士0. 05mm,公称节距及允许偏差为5. 50 士0. 05mm ；所述的预应力钢绞线原料是预应力钢丝及预应力钢绞线用高碳钢无扭控冷高速 轧制盘条；所述的钢绞线之抗拉强度Rm彡1860Mpa,整根钢绞线的最大力Fm* 90kN 280kN， 规定非比例延伸强度Fpa2为84kN 251kN，最大力下总伸长率(Ltl = 500mm) Agt ^3.5%, 屈强比FpQ.2/Fm彡90%，初始负荷相当于公称最大力的70%时，IOOOh后应力松弛率d。[0011]本实用新型的优点和积极效果是增加了钢绞线与混凝土的握裹力，保持了钢绞 线良好的力学性能，力学性能符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》标准，可提高 房屋、桥梁、水利、电力等建筑用预应力混凝土构件质量，延长各行业建筑的使用寿命。
图1是1X71预应力钢绞线截面结构示意图；图2是单根刻痕钢丝2结构示意图；图3是单根刻痕钢丝2的A-A断面结构示意图。图1 一图3中1.光圆边丝2.刻痕边丝，3.芯丝，4.刻痕，5.素线。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型发明内容、特点及功效，现举如下实施例并结合附图 1-图3详细说明如下。如图1所示所述的1X71预应力钢绞线之6根边丝是由3根光圆边丝1和3根 刻痕边丝2相间排列，围绕芯丝3捻制成1 X 71预应力钢绞线，在同一规格钢绞线中所述的 光圆边丝1直径与刻痕边丝2的公称直径相同。所述的刻痕边丝2是由光圆钢丝沿径向 三面滚轧成刻痕钢丝2，三面刻痕互成120°，如图2、图3所示沿轴线刻痕钢丝2的方向 与钢丝素线成45°斜线方向，三面刻痕中的一面刻痕方向与另两面刻痕方向相反。所述的 1X71预应力钢绞线中的芯线3、刻痕边丝2和光圆边丝1，是以无扭控冷高速轧制的预应 力钢丝及预应力钢绞线用高碳钢盘条为原料。盘条进厂后经化学、力学、金相等检验合格后 进行表面处理，再经连续多道次拉拔成光圆钢丝，其中刻痕钢丝再由光圆钢丝滚轧刻痕。本 实施例中选用公称直径为12. 70mm的1X71预应力钢绞线为例，光圆边丝1直径与刻痕边 丝2的公称直径均为4. 23mm,芯丝3直径是4. 38mm ；刻痕边丝2是光圆钢丝沿径向三面刻 痕的钢丝，三面刻痕互成120°，沿轴线刻痕方向与钢丝的素线成45°的斜线方向，三面刻 痕中的一面刻痕方向与另外两面刻痕方向相反。其刻痕深度及允许偏差为0. 12士0. 05mm, 刻痕长度及允许偏差为3. 50 士0. 05mm,公称节距及允许偏差为5. 50 士0. 05mm。6根边丝中 的3根刻痕边丝2和3根光圆边丝1相间组合，围绕与芯丝3捻制成1X71表面变形预应 力钢绞线，其捻距为< 203mm。1X71预应力钢绞线抗拉强度Rm彡1860Mpa，整根1 X 71预 应力钢绞线的最大力(破断荷载)Fm为90kN 280kN，规定非比例延伸强度Fpa2为84kN 251kN，最大力下的总伸长率(L0 = 500mm) Agt彡3.5%，屈强比Fp0.2/Fm彡90%，初始负荷 相当于公称最大力的70%时，IOOOh后应力松弛率< 2. 5%。其优点是1X7I预应力钢绞线的表面变形结构，既增强了 1X71预应力钢绞线与 混凝土的握裹力，又保持了 1X71预应力钢绞线良好的力学性能所以提高了以本实用新型 作主筋的先张法或后张法预应力混凝土构件的质量，以及后张法施工的预应力混凝土建筑质量。
权利要求一种1×7I表面变形预应力钢绞线，它包括1根芯丝和6根边丝，其特征在于所述1×7I预应力钢绞线之6根边丝是由3根光圆边丝(1)和3根刻痕边丝(2)相间排列，它们围绕芯丝(3)捻制成1×7I表面变形预应力钢绞线，在同一规格钢绞线中所述的光圆边丝(1)直径与刻痕边丝(2)的公称直径相同；所述的刻痕边丝(2)是由光圆钢丝沿径向三面滚轧成刻痕边丝(2)，三面刻痕互成120°，沿轴线刻痕边丝(2)的方向与钢丝素线成45°斜线方向，三面刻痕中的一面刻痕方向与另两面刻痕方向相反。
2.根据权利要求1所述的1X 71表面变形预应力钢绞线，其特征在于所述的1 X 71表 面变形预应力钢绞线的公称直径为9. OOmm 16. 00mm。
3.根据权利要求1所述的1X71表面变形预应力钢绞线，其特征在于所述的在同一 规格钢绞线中芯丝(3)直径是边丝直径的1. 03 1. 05倍。
4.根据权利要求1所述的1X71表面变形预应力钢绞线，其特征在于所述的刻痕边 丝(2)的刻痕深度及允许偏差为0. 12士0. 05mm，刻痕长度及允许偏差为3. 50士0. 05mm,公 称节距及允许偏差为5. 50 士0. 05mm。
5.根据权利要求1所述的1X71表面变形预应力钢绞线，其特征在于所述的预应力 钢绞线原料是预应力钢丝及预应力钢绞线用的高碳钢盘条。
6.根据权利要求1所述的IX71表面变形预应力钢绞线，其特征在于所述的IX 71表 面变形预应力钢绞线，其抗拉强度Rm彡1860Mpa,整根钢绞线的最大力Fm为90kN 280kN， 规定非比例延伸强度Fpa 2为84kN 251kN，最大力下总伸长率Ltl = 500mm、Agt彡3. 5 %，屈 强比Fpa2/Fm ^90%,初始负荷相当于公称最大力的70%时，IOOOh后应力松弛率< 2. 5%。
专利摘要本实用新型涉及一种1×7I表面变形预应力钢绞线，它由1根芯丝和6根边丝捻制成，其公称直径为9.00mm～16.00mm，6根边丝由3根光圆边丝与3根刻痕边丝相间组合。同一规格钢绞线中的光圆边丝直径与刻痕边丝的公称直径相同，芯丝直径是边丝直径的1.03～1.05倍。刻痕边丝沿径向的三面刻痕互成120°，沿轴线刻痕与钢丝的素线成45°，三面刻痕中一面刻痕方向与另两面刻痕方向相反。刻痕深度及允许偏差为0.12±0.05mm，刻痕长度及允许偏差为3.50±0.05mm，节距及允许偏差为5.50±0.05mm。增强了1×7I预应力钢绞线与混凝土的握裹力，保持了预应力钢绞线良好的力学性能，提高了用它作主筋的先张法或后张法预应力混凝土构件的质量。
文档编号D07B1/10GK201560533SQ200920097799
公开日2010年8月25日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者余景岐, 冯志刚, 张宜文, 谢志安, 闫崇建 申请人:天津市银龙预应力钢材集团有限公司