专利名称：横机沉降片控制机构的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种安装在机头上并可控制沉降片运动的横机 沉降片控制机构，属于针织机械技术领域。
背景技术：
在针织横机中，有规律的控制沉降片运动，以使纱线能完成成圈、 脱圈和移圈等过程，必须有一套完善的沉降片控制装置。现有的沉降 片控制装置主要包括沉降座底板、连杆和沉降片三角，连杆和沉降片 三角分别安装在沉降座底板的两面，与连杆位置相对应的沉降座底板 上还开设有长槽通孔，连杆后端吸附有磁铁，且该磁铁位于长槽通孔 内。该沉降片控制装置是由磁铁的吸力通过连杆和沉降片三角来控制 沉降片的运动，它的缺点是在机器的不断运行中磁铁会慢慢的磨损， 导致磁力的下降，并且磨损后的磁铁屑会进入织针和三角系统，从而 不能保质的完成成圈、脱圈和移圈等过程，且使用寿命短。
实用新型内容
为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种结构简单、同时可使 沉降片更稳定、更可靠、更有效率的运动且使用寿命长的横机沉降片控制机构。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为 一种横机沉降片控制机构，包括安装在三角底板座上的沉降座底 板，该沉降座底板一面安装有连杆、另一面安装有左沉降片三角、右 沉降片三角，且连杆的左、右两端分别与左沉降片三角、右沉降片三 角联动，还包括带有输出齿轮的步进电机；安装有大齿轮、小齿轮的齿 轮座，且大齿轮、小齿轮位于同一轴上，其中大齿轮与输出齿轮相啮合; 连杆上固定有与小齿轮相啮合的齿条，且该齿条上还安装有感应条， 三角底板座上安装有感应器，感应条在齿条位于起始位置时，刚好与 感应器接触。
所述沉降座底板的左、右两端分别开设有左腰圆形长槽通孔、右 腰圆形长槽通孔，其中连杆左端通过左腰圆形长槽通孔与位于沉降座 底板另一面的左沉降片三角连接，连杆右端通过右腰圆形长槽通孔与 位于沉降座底板另一面的右沉降片三角连接。
所述连杆左、右两端均通过一腰圆形连接块与左沉降片三角、右 沉降片三角连接，且该两腰圆形连接块分别配合设置在左腰圆形长槽 通孔、右腰圆形长槽通孔内。
所述沉降座底板上开设有-一位于左腰圆形长槽通孔、右腰圆形长 槽通孔之间的腰圆形长槽。
所述齿条通过两个螺栓和定位销固定在连杆上，腰圆形长槽内开 设有一小尺寸的腰圆形长槽通孔，两个螺栓的尾部均穿设于该腰圆形 长槽通孔内。所述沉降座底板通过连接角尺座安装在三角底板座上。 本实用新型横机沉降片控制机构，将带有输出齿轮的步进电机、 大齿轮、小齿轮、齿条、感应条、感应器有效的与连杆相结合，步进 电机通过输出齿轮带动大齿轮转动，大齿轮再带动位于同一轴上的小齿 轮转动，小齿轮再带动齿条左右运动，齿条的左右运动同时带动连杆左 右运动。其中，步进电机由电脑控制，同时电脑也接收感应器传输过来 的信号。齿条起始位置即原点装有感应器，终点位置是设置好的参数， 当到达终点时电脑控制步进电机回转，最终使齿条带动连杆回复至起 始位置，这样步进电机便带动连杆左右往复运动，利用沉降片三角特 定的曲线推动沉降片打开或闭合的深浅程度往复运动，从而达到针织 横机设计要求。
总之，本实用新型结构简单、同时可使沉降片更稳定、更可靠、
更有效率的运动且使用寿命长。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视结构示意图3是图1中左、右沉降片三角及沉降座底板的仰视结构示意图； 图4是腰圆形连接块的平面图。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示，本实用新型横机沉降片控制机构，包括 安装在三角底板座11上的沉降座底板7，该沉降座底板7 —面安装有 连杆1、另一面安装有左沉降片三角8a、右沉降片三角8b，且连杆1 的左、右两端分别与左沉降片三角8a、右沉降片三角8b联动。本实 用新型还包括带有输出齿轮12的步进电机5;安装有大齿轮13、小齿 轮14的齿轮座6，且大齿轮13、小齿轮14位于同一轴上，其中大齿轮 13与输出齿轮12相啮合;连杆1上固定有与小齿轮14相啮合的齿条4， 且该齿条4上还安装有感应条3，三角底板座11上安装有感应器9， 感应条3在齿条4位于起始位置时，刚好与感应器9接触。
作为本实用新型的进一步设置，沉降座底板7的左、右两端分别 开设有左腰圆形长槽通孔15a、右腰圆形长槽通孔15b，其中连杆1左 端通过左腰圆形长槽通孔15a与位于沉降座底板7另一面的左沉降片 三角8a连接，连杆1右端通过右腰圆形长槽通孔15b与位于沉降座底 板7另一面的右沉降片三角8b连接。如图4所示，为使连接更为平稳， 连杆1左、右两端均通过一腰圆形连接块16与左沉降片三角8a、右 沉降片三角8b连接，且该两腰圆形连接块16分别配合设置在左腰圆 形长槽通孔15a、右腰圆形长槽通孔15b内。
为了减小连杆1与沉降座底板7之间的摩擦，在沉降座底板7上， 且与连杆1相对应的位置，开设有一位于左腰圆形长槽通孔15a、右 腰圆形长槽通孔15b之间的腰圆形长槽17。
齿条4通过两个螺栓18和定位销19固定在连杆1上。为了便于螺栓18的安装，并起一定的让位作用，腰圆形长槽17内开设有一小 尺寸的腰圆形长槽通孔2，两个螺栓18的尾部均穿设于该腰圆形长槽 通孔2内。
沉降座底板7通过连接角尺座10安装在三角底板座11上。
本实用新型横机沉降片控制机构的工作原理如下-
步进电机5通过输出齿轮12带动大齿轮13转动，大齿轮13再带
动位于同一轴上的小齿轮14转动，小齿轮14再带动齿条4左右运动，
齿条4的左右运动同时带动连杆1左右运动。其中，步进电机5由电脑
控制，同时电脑也接收感应器9传输过来的信号。齿条4起始位置即
原点装有感应器9，终点位置是设置好的参数，当到达终点时电脑控制
步进电机5回转，最终使齿条4带动连杆1回复至起始位置，这样步进
电机5便带动连杆1左右往复运动，利用左沉降片三角8a、右沉降片
三角8b特定的曲线推动沉降片打开或闭合的深浅程度往复运动，从而
达到针织横机设计要求。
如图l、图2、图3所示，本实用新型横机沉降片控制机构，沉降
片工作时本实用新型起始位置通过步进电机5的驱动，使左沉降片三
角8a、右沉降片三角8b先闭合沉降片，使其达到脱圈等目的，再打开
沉降片，减小纱线压力然后再打开，每组沉降片先后两次被左沉降片
三角8a、右沉降片三角8b闭合和打开，从而使纱线的脱圈、退圈和移
圈更加准确和可靠。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实
用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的
改动，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种横机沉降片控制机构，包括安装在三角底板座(11)上的沉降座底板(7)，该沉降座底板(7)一面安装有连杆(1)、另一面安装有左沉降片三角(8a)、右沉降片三角(8b)，且连杆(1)的左、右两端分别与左沉降片三角(8a)、右沉降片三角(8b)联动，其特征在于还包括带有输出齿轮(12)的步进电机(5)；安装有大齿轮(13)、小齿轮(14)的齿轮座(6)，且大齿轮(13)、小齿轮(14)位于同一轴上，其中大齿轮(13)与输出齿轮(12)相啮合；连杆(1)上固定有与小齿轮(14)相啮合的齿条(4)，且该齿条(4)上还安装有感应条(3)，三角底板座(11)上安装有感应器(9)，感应条(3)在齿条(4)位于起始位置时，刚好与感应器(9)接触。
2、 如权利要求1所述的横机沉降片控制机构，其特征在于所述 沉降座底板(7)的左、右两端分别开设有左腰圆形长槽通孔(15a)、 右腰圆形长槽通孔(15b)，其中连杆(1)左端通过左腰圆形长槽通孔(15a)与位于沉降座底板(7)另一面的左沉降片三角(8a)连接， 连杆(1)右端通过右腰圆形长槽通孔(15b)与位于沉降座底板(7) 另一面的右沉降片三角(8b)连接。
3、 如权利要求2所述的横机沉降片控制机构，其特征在于所述 连杆(1)左、右两端均通过一腰圆形连接块(16)与左沉降片三角(8a)、 右沉降片三角(8b)连接，且该两腰圆形连接块(16)分别配合设置 在左腰圆形长槽通孔(15a)、右腰圆形长槽通孔(15b)内。
4、 如权利要求2所述的横机沉降片控制机构，其特征在于所述 沉降座底板(7)上开设有一位于左腰圆形长槽通孔(15a)、右腰圆形 长槽通孔(15b)之间的腰圆形长槽(17)。
5、 如权利要求4所述的横机沉降片控制机构，其特征在于所述 齿条(4)通过两个螺栓(18)和定位销(19)固定在连杆(1)上， 腰圆形长槽(17)内开设有一小尺寸的腰圆形长槽通孔(2)，两个螺 栓(18)的尾部均穿设于该腰圆形长槽通孔(2)内。
6、 如权利要求l所述的横机沉降片控制机构，其特征在于所述 沉降座底板(7)通过连接角尺座(10)安装在三角底板座(11)上。
专利摘要本实用新型公开了一种安装在机头上并可控制沉降片运动的横机沉降片控制机构，属于针织机械技术领域，包括安装在三角底板座上的沉降座底板，该沉降座底板一面安装有连杆、另一面安装有左沉降片三角、右沉降片三角，且连杆的左、右两端分别与左沉降片三角、右沉降片三角联动，还包括带有输出齿轮的步进电机；安装有大齿轮、小齿轮的齿轮座，且大齿轮、小齿轮位于同一轴上，其中大齿轮与输出齿轮相啮合；连杆上固定有与小齿轮相啮合的齿条，且该齿条上还安装有感应条，三角底板座上安装有感应器，感应条在齿条位于起始位置时，刚好与感应器接触。本实用新型结构简单、同时可使沉降片更稳定、更可靠、更有效率的运动且使用寿命长。
文档编号D04B15/06GK201367515SQ20092011414
公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者朱朝阳 申请人:沈森泉