专利名称：纺丝机的螺杆料筒加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种访丝机的螺杆料筒加热装置。
背景技术：
现阶段纺丝机的螺杆所用的加热方式普遍为电阻式加热圈加热，通过接触传导方式 把热量传到螺杆料筒上，这种加热的装置具有以下缺点1、热损失大，电阻丝绕的加热 圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分 散失到空气中，造成电能的损失浪费；2、环境温度上升，由于热量大量散发，周围环境
温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了 45°C; 3、使用寿 命短、维修量大，由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300'C左右，电阻丝容易因高 温老化而烧断，因此，维修的工作量相对较大，增加维护费用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种发热效果好、热损失小、 能耗低、使用寿命长的纺丝机螺杆料筒加热装置。
为了达到上述目的，本实用新型是所设计的纺丝机的螺杆料筒加热装置，它主要包 括螺杆料筒，在螺杆料筒外敷设保温层，再将绝缘装置设置在保温层上，感应线圈通过 绝缘装置缠绕在保温层上，感应线圈两端与陶瓷接头连接，且感应线圈与电磁控制器电 连接，电磁控制器与电气控制柜电连接。这种纺丝机的螺杆料筒加热装置，通过保温层 有效地将热量保存在螺杆料筒内，使得内部的热效率增加的同时也减少了热量对外界散 发，基本上不会对外部的感应线圈以及环境温度产生影响。
为了使螺杆料筒各段上达到各种不同的温度需要，绝缘装置是确定数量的，根据螺 杆料筒不同位置的加热需要设在螺杆料筒上，为了减小线圈的直径，使得加热部位均匀 分布，在绝缘板上的感应线圈是一段式或分段式结构的，且感应线圈上套设有热縮套管， 每组感应线圈对应一个电磁控制器，且每组感应线圈之间的间距小于等于3cm，分段式 感应线圈分段之间的间距小于等于1.5cm，且感应线圈之间设置有隔磁装置。螺杆料筒 上设有温度检测装置，温度检测装置与电气控制柜电连接，从而实时监控螺杆料筒不同段之间的温度，通过电气控制柜控制电磁控制器从而达到控制螺杆料筒各段温度的目的。 为了得到更好的加热效果，更高的热效率，所述的保温层是由厚度为15mm 20mm 硅酸铝保温棉和耐高温布组成的，耐高温布是逐层缠绕在保温层的表面，所述的感应线 圈用尼龙扎带固定，防止感应线圈散落，且在螺杆料筒的最外侧设有保护罩，用以保护 感应线圈不被掉落物等损伤造成故障。
本实用新型所得到的纺丝机的螺杆料筒加热装置，热效率可高达95%以上，同等条 件下相比于现有的电阻丝加热方法预热时间可以縮短三分之二，节能30%以上。使得螺 杆的加热温度在28(TC 31(TC之间，且能精确控制温度在士rC之间。同时由于产生的热 方法不同，向空气散发的热量大大减少，可显著降低环境温度，改善工作环境。而且由 于是螺杆料筒自身发热，感应线圈无需发热，使得感应线圈的损坏率降低，从而增加了 使用寿命，降低了维护成本。并在螺杆料筒外侧设置保温层、隔热层等，有效地解决了 热量向空气发散的问题，使得热效率达到最高。而且，感应线圈设置在隔热层外，受到 热量的影响很小，故长时间使用也不会出现线圈老化断开等现象，有很长的使用寿命， 基本上无需人工维护。
图1是本实用新型结构示意图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 实施例1
如图l、图2所示，本实施例描述的纺丝机的螺杆料筒加热装置，它主要包括螺杆 料筒1,在螺杆料筒1外敷设由厚度为15mm硅酸铝保温棉2-1和耐高温布2-2组成的保 温层2,耐高温布2-2逐层均匀缠绕硅酸铝保温棉2-l上，再通过铆钉将厚度为lmni绝 缘板作为绝缘装置4设置在保温层2上，在绝缘板上逐层缠绕感应线圈5，感应线圈5 一般采用耐高温50(TC的耐高温线组成。在感应线圈5外侧套设热缩套管10,感应线圈 5两端与陶瓷接头连接，且感应线圈5与电磁控制器7电连接，电磁控制器7与电气控 制柜8电连接。螺杆料筒1的最外侧设有保护罩11。
4其中绝缘板4是根据螺杆料筒1不同位置的加热需要设在螺杆料筒1上，在绝缘板
4上的感应线圈5可以根据不同需要分为一段式线圈51或分段式线圈52，每组感应线圈 5对应一个电磁控制器7，且每组感应线圈5之间的间距为3cm，分段式线圈52分段之 间的间距为1.5cm。其中所述的分段式线圈52是将两组感应线圈5并联在一个电磁控制 器7上。螺杆料筒1上设有温度检测装置9，温度检测装置9与电气控制柜8电连接， 方便监测螺杆料筒1各段的温度。且每组感应线圈5之间设置有隔磁装置3。
使用时，先开启电气控制柜8开关，使感应线圈5开始工作，则螺杆料筒l开始预 热，当达到工作温度后，物料通过料斗6进入螺杆料筒1，即开始对物料进行加热。 实施例2
本实施例描述的纺丝机的螺杆料筒加热装置，其所属的绝缘装置4是将感应线圈5 的导线穿设在绝缘的小珠内，然后再设置在保温层2上。
且应用这种纺丝机的螺杆料筒加热装置的加热方法，螺杆直径在①105毫米以上， 使用的采用三相四线380V电源供电，在每个加热区采用3只电磁加热线圈加热。
权利要求1.一种纺丝机的螺杆料筒加热方法的螺杆料筒装置，它主要包括螺杆料筒(1)，其特征是在螺杆料筒(1)外敷设保温层(2)，再将绝缘装置(4)设置在保温层(2)上，感应线圈(5)通过绝缘装置(4)缠绕在保温层(2)上，感应线圈(5)两端与陶瓷接头连接，且感应线圈(5)与电磁控制器(7)电连接，电磁控制器(7)与电气控制柜(8)电连接。
2. 根据权利要求1所述的螺杆料筒装置，其特征是绝缘装置(4)是确定数量的， 根据螺杆料筒(1)不同位置的加热需要设在螺杆料筒(1)上，在绝缘装置(4) 上的感应线圈(5)是一段式或分段式结构的，且感应线圈(5)上套设有热缩 套管(10)，每组感应线圈(5)对应一个电磁控制器(7),且每组感应线圈(5) 之间的间距小于等于3cm，分段式感应线圈(5)分段之间的间距小于等于.5cm， 且感应线圈(5)之间设置有隔磁装置(3)。
3. 根据权利要求1或2所述的螺杆料筒装置，其特征是所述的螺杆料筒(1)上设 有温度检测装置(9)，温度检测装置(9)与电气控制柜(8)电连接。
4. 根据权利要求1或2所述的螺杆料筒装置，其特征是所述的保温层(2)是由厚 度为15mm 20mm硅酸铝保温棉和耐高温布组成的，耐高温布是逐层缠绕在硅 酸铝保温棉的表面，所述的感应线圈(5)用尼龙扎带固定，且在螺杆料筒(1) 的最外侧设有保护罩Ul)。
5. 根据权利要求3所述的螺杆料筒装置，其特征是所述的保温层(2)是硅酸铝保 温棉，其厚度为15mm 20mm,所述的隔热层(3)是耐高温布，耐高温布是逐 层缠绕在保温层(2)的表面，所述的绝缘装置(4)通过铆钉固定在螺杆料筒(1)上，所述的感应线圈(5)用尼龙扎带固定，且在螺杆料筒(1)的最外侧设有保护罩(n)。
专利摘要本实用新型是所设计的纺丝机的螺杆料筒加热装置，它主要包括螺杆料筒，在螺杆料筒外敷设保温层，再将绝缘装置设置在保温层上，感应线圈通过绝缘装置缠绕在保温层上，感应线圈两端与陶瓷接头连接，且感应线圈与电磁控制器电连接，电磁控制器与电气控制柜电连接。本实用新型所得到的螺杆料筒装置，由于产生的热方法不同，向空气散发的热量大大减少，可显著降低环境温度，改善工作环境。并在螺杆料筒外侧设置保温层、隔热层等，有效地解决了热量向空气发散的问题，使得热效率达到最高。而且，感应线圈设置在隔热层外，受到热量的影响很小，故长时间使用也不会出现线圈老化断开等现象，有很长的使用寿命，基本上无需人工维护。
文档编号D01D13/02GK201409238SQ20092011892
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者朱志华, 谢国强 申请人:桐乡市中维化纤有限公司