一种供实验用的三筒并用湿式磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磁性选矿技术领域，具体属于磁选机及其零件技术领域，涉及一种供实验用的三筒并用湿式磁选机。
【背景技术】
[0002]磁选机是一种铁矿选矿设备，通常由滚筒、磁系、槽体、机架、进料箱、精矿槽及驱动装置等构成。磁选机工作原理是利用磁场力、重力、流体冲击力和滚筒的运转，把矿浆中的磁性矿物与非磁性物分选开，并分别收集成精、尾矿。磁系上的磁极在圆周方向上一般均为N、S极交替排布，场强从给矿端至精矿端逐渐变弱以提高选别指标。
[0003]典型的磁选机如中国专利第200420025418X号公开的一种湿式粗粒永磁筒式磁选机，其含有机架、给矿箱、槽体、永磁筒体及其传动装置、磁系及其调整装置，永磁筒体置于槽体中，磁系内置于永磁筒体的下部，在槽体上分别设有精矿漏斗、尾矿漏斗。
[0004]为了保证磁选机的性能可以满足选矿厂对处理量、品位、产率等指标的要求，在进行磁选机选型前，通常先取矿样做可选性实验，根据实验结果来设计磁选工艺和选择磁选机场强。在对比实验中，每一段磁选分选中，场强一般要选用3种或3种以上，对比多个实验结果以选择最佳的场强，例如磨前预选时，使用4000GS、5000GS、6000GS三个场强做对比实验，根据全铁品位、回收率从中选择合适的场强，进而保证全铁品位、回收率的同时也降低了磁选机的成本。在做对比实验中，实验人员需要把矿样分成若干份，进行若干次实验，其间实验操作水平、矿样均匀程度、矿浆浓度等因素必然影响实验结果的准确性，进而影响到工业用磁选机的选型工作，对后期选厂的处理能力、选别指标、效益等影响颇大，且多次实验的重复率高、工作量大、能耗多、效率低。因此，解决以上实验问题至关重要。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种供实验用的三筒并用湿式磁选机，其设计合理、结构紧凑，可在三种场强下同时分选、卸矿方便，能够以更加高效的方式得到更准确的磁选实验结果。
[0006]依据本实用新型的技术方案，提供一种供实验用的三筒并用湿式磁选机，其包括支架1、滚筒一 2、滚筒二 3、滚筒三4、卸料刮板5、精矿箱6、卸矿冲水结构7、减速电机8、分选槽9、磁系10、外筒体11、尾矿阀12和主轴15 ;支架I上安装有滚筒一 2、滚筒二 3、滚筒三4、减速电机8、分选槽9和精矿箱6 ;三个分选槽9内均分别配置一个滚筒，减速电机8带动三个滚筒的外筒体11同时旋转。
[0007]其中，减速电机带动外筒体11正转时，通过卸矿冲水结构7卸掉铁精矿；反转时，通过卸料刮板5卸掉吸附在外筒体11上的残余铁精粉。
[0008]优选地，滚筒之间使用传动套16连接，传动套内安装轴承。圆盖19上装有轴套17。
[0009]优选地，磁系10在圆周方向采用N、S极交替排布。磁系10采用分区设计，分别为扫选区、卸矿区。滚筒采用了内法兰结构，圆盖19与外筒体11之间利用密封胶和O型圈18做密封。滚筒的外筒体选用双白钢结构。此外，分选槽为给料和分选一体结构。
[0010]在本实用新型的技术方案中，供实验用的三筒并用湿式磁选机为满足对比实验需要，采用了一种三筒并用的结构，达到通过一次实验中得出三个分选结果的目的，可极大程度地简化实验流程，降低重复率和能耗，明显地提高了实验效率和准确度，为工业选型提供更加可靠的理论依据。
【附图说明】
[0011]图1为依据本实用新型的供实验用的三筒并用湿式磁选机的结构示意图；
[0012]图2为图1的A-A面剖视图；
[0013]图3为图1的俯视图；
[0014]图4为供实验用的三筒并用湿式磁选机中的滚筒剖视图；
[0015]图5为图4中I处的放大图；
[0016]图6为图4中II处的放大图；
[0017]图7为供实验用的三筒并用湿式磁选机的磁系示意图；
[0018]图8为供实验用的三筒并用湿式磁选机中的卸矿冲水结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外地，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。
[0020]本实用新型供实验用的三筒并用湿式磁选机的设计目的在于:可通过一次实验得到三种场强下的对比实验结果。采用的技术方案为:该供实验用的三筒并用湿式磁选机包括支架、三个滚筒磁系、主轴、三个分选槽、减速电机、磁系调整结构、卸矿冲水结构、精矿箱等结构。支架上安装有减速电机、分选槽、滚筒、精矿箱。减速电机带动外筒体正转时，三筒并用磁选机处于磁选工作状态，利用泵将搅拌桶内的矿浆同时打入分选槽，矿浆在三个分选槽内和三个场强下被分选，在磁力、重力和卸矿水冲击作用下，铁精矿被收集到精矿箱内，脉石等无磁性矿物将随水流进入尾矿端；减速电机反转时，三筒并用磁选机处于卸矿状态，主要是卸掉吸附在外筒体表面的铁精粉，结合反转和卸矿刮板的使用可顺利实现清理，从而避免了残余物料对今后实验结果的影响。三筒并用磁选机使得磁选对比实验更加高效、方便，获得更加准确的数据，为磁选工艺流程的设计和磁选机的选型奠定了良好基础。
[0021]本实用新型供实验用的三筒并用湿式磁选机采用的技术方案为:该磁选机包括支架、滚筒一、滚筒二、滚筒三、分选槽、传动套、主轴、磁系调整结构、精矿箱、卸矿冲水结构、卸料刮板等结构。支架上安装减速电机、三个分选槽、三个滚筒，滚筒采用通轴结构。滚筒分别由具有不同场强的磁系一、磁系二、磁系三与外筒体等件组成，即一个轴上装有三种不同场强的磁场。磁系均设计为大包角，可达220° -240°，分为扫选区和卸矿区。当减速电机带动外筒体正转时，磁系扫选区用于分选获得精、尾矿，精矿端使用卸矿冲水结构；反转时，配合卸料刮板的使用，磁系卸矿区用于卸掉吸附在外筒体上的残余物料。磁系与主轴之间固定，通过磁系调整结构可以将磁系扫选区调整到分选槽的选别区域内。工作时，利用泵将搅拌桶内的矿浆同时、均匀地运送到三个分选槽给料处，通过尾矿阀调节溢流，使选别条件达到最佳状态，从而实现了同一矿样在三种场强下同时分选，铁精矿在磁场作用下吸附到外筒体并随之运动，在重力和卸矿水流冲击作用下，最终进入精矿箱，非磁性矿物在水流冲击下直接从尾矿端流出。分选实验后，将外筒体反转并配合卸料刮板的使用，可以将残余铁精矿顺利卸掉到精矿箱内，也排除这些铁精矿对其它实验结果的影响。滚筒设计为内法兰结构，解决了传统磁选机滚筒与分选槽间距大所导致场强低的问题，即通过调整分选槽高度可以调整选别区域场强大小，当间距足够小时，选别区域的场强接近于筒表场强，此时不仅能够满足铁矿石的选别实验，同时可以推广到湿式筒式磁选机在非金属矿物除杂选别方面的应用研宄。
[0022]具体地，如图1-3所示，一种供实验用的三筒并用湿式磁选机包括支架1、滚筒一2、滚筒二 3、滚筒三4、卸料刮板5、精矿箱6、卸矿冲水结构7、减速电机8、分选槽9、磁系10、外筒体11、尾矿阀12、主轴15等结构。支架I上安装有滚筒一 2、滚筒二 3、滚筒三4、减速电机8、分选槽9。其特