专利名称：湿式永磁顺流型磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿物加工领域，尤其是一种湿式永磁顺流型磁选机。
背景技术：
目前，在湿式粗粒磁选抛尾处理矿石时，普遍采用湿式永磁顺流型磁选机，一般的湿式永磁顺流型磁选机包括磁选滚筒，磁选滚筒表面设置有多个N极、S极交替排列的磁极，一般宏观的将湿式永磁顺流型磁选机的磁场分为选别区、扫选区和卸矿区，选别区与卸矿区分别处在磁选滚筒两侧的区域，扫选区处在磁选滚筒下方的区域，其中扫选区场强最强，在磁选滚筒下方设置有底箱，底箱与磁选滚筒围成矿浆流动通道，通道一端为给矿口， 另一端为精矿卸矿口，在底箱上设置有内尾矿口，并且内尾矿口对着磁选机磁场的扫选区， 在内尾矿口处设置有尾矿排出通道，在尾矿排出通道上设置有尾矿溢流通道。由于内尾矿口偏角较小，一般内尾矿口偏角为9°，内尾矿口偏角越小，磁性物质的重力在垂直磁选滚筒表面方向上的分力就越大，使得磁性物质的离心力与重力在垂直磁选滚筒表面方向上的分力的合力就越大，矿浆在通过内尾矿口时，矿浆中的磁性物很难被拉回并在磁选滚筒的转动下带入精矿中，使得选别效率降低，被排出的尾矿品位相对较高，尾矿中磁性物质的回收率很低。所述内尾矿口偏角定义如下以通过磁选滚筒中心轴且与地面垂直的线为起始边，以内尾矿口靠近起始边线的一侧与磁选滚筒中心的连线为终止边，起始边与终止边所形成的夹角即为所述的内尾矿口偏角。另外，扫选区的范围较大，内尾矿口所在位置的磁场场强不一定是最大的，导致尾矿从内尾矿口离开磁选滚筒时受到磁力不是最大，造成选别效率降低，使被排出的尾矿品位相对较高，尾矿中磁性物质的回收率很低。为了提高回收率普遍采用提高磁场场强的方法，但这种方法会大大增加磁性材料的消耗，使得成本较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高选别效率的湿式永磁顺流型磁选机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该湿式永磁顺流型磁选机，包括磁选滚筒，在磁选滚筒表面设置有多个N极、S极交替排列的磁极，在磁选滚筒下方设置有底箱，底箱与磁选滚筒围成矿浆流动通道，矿浆流动通道一端为给矿口，另一端为精矿卸矿口，在底箱上设置有内尾矿口，并且内尾矿口位于扫选区内，内尾矿口在底箱上的位置由内尾矿口偏角α确定，所述内尾矿口偏角α为13° 沈°。进一步的是，所述内尾矿口对准多个N极、S极交替排列的磁极在磁选滚筒表面扫选区内形成的磁场极大值区域。进一步的是，所述内尾矿口的开口宽度与磁场极大值区域的宽度相同。本实用新型的有益效果是将湿式永磁顺流型磁选机的内尾矿口偏角α增大到 13° 沈°，能够大大减小磁性物质的离心力与重力在垂直磁选滚筒表面方向上的分力的合力，使得尾矿中的磁性物质在通过内尾矿口时，容易被拉回并在磁选滚筒的转动下带入
3精矿中，提高选别效率，有效而稳定的降低被排出尾矿的品位，提高尾矿中磁性物质的回收率，另外，在相同选别效率条件下，可大幅度降低磁场，减少磁性材料材的使用，从而降低湿式永磁顺流型磁选机制造成本。内尾矿口对准多个N极、S极交替排列的磁极在磁选滚筒表面扫选区内形成的磁场极大值区域，使得尾矿在从内尾矿口离开磁选滚筒时受到的磁力最大，提高选别效率，降低被排出尾矿的品位，提高尾矿中磁性物质的回收率。内尾矿口的开口宽度与磁场极大值区域的宽度相同，可提高尾矿中磁性物质的回收率，提高矿石处理的效率。
图1是本实用新型湿式永磁顺流型磁选机截面图；图2是本实用新型湿式永磁顺流型磁选机磁选滚筒表面的磁极分布图；图中标记为磁选滚筒1、底箱2、矿浆流动通道3、给矿口 4、精矿卸矿口 5、内尾矿口 6、磁极7、选别区8、扫选区9、卸矿区10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1、2所示，该湿式永磁顺流型磁选机，包括磁选滚筒1，在磁选滚筒1表面设置有多个N极、S极交替排列的磁极7，在磁选滚筒1下方设置有底箱2，底箱2与磁选滚筒1 围成矿浆流动通道3，矿浆流动通道3—端为给矿口 4，另一端为精矿卸矿口 5，在底箱2上设置有内尾矿口 6，并且内尾矿口 6位于扫选区9内，内尾矿口 6在底箱2上的位置由内尾矿口偏角α确定，所述内尾矿口偏角α为13° 26°。将湿式永磁顺流型磁选机的内尾矿口偏角α增大到13° 26°，能够大大减小磁性物质的离心力与重力在垂直磁选滚筒 1表面方向上的分力的合力，使得尾矿中的磁性物质在通过内尾矿口 6时，容易被拉回并在磁选滚筒1的转动下带入精矿中，提高选别效率，有效而稳定的降低被排出尾矿的品位，提高尾矿中磁性物质的回收率，另外，在相同选别效率条件下，可大幅度降低磁场，减少磁性材料材的使用，从而降低湿式永磁顺流型磁选机制造成本。所述内尾矿口 6对准多个N极、 S极交替排列的磁极7在磁选滚筒1表面扫选区9内形成的磁场极大值区域，使得尾矿在从内尾矿口 6离开磁选滚筒1时受到的磁力最大，提高选别效率，降低被排出尾矿的品位，提高尾矿中磁性物质的回收率。所述内尾矿口 6的开口宽度与磁场极大值区域的宽度相同， 可提高尾矿中磁性物质的回收率，提高选矿的效率。具体的，该湿式永磁顺流型磁选机，包括磁选滚筒1，在磁选滚筒1表面设置有多个N极、S极交替排列的磁极7，在磁选滚筒1下方设置有底箱2，底箱2与磁选滚筒1围成矿浆流动通道3，矿浆流动通道3—端为给矿口 4，另一端为精矿卸矿口 5，在底箱2上设置有内尾矿口 6，并且内尾矿口 6位于扫选区9内，内尾矿口 6在底箱2上的位置由内尾矿口偏角α确定，所述内尾矿口偏角α为13° 26°。内尾矿口偏角α的具体大小由给矿粒度决定，给矿粒度较粗，内尾矿口偏角α取小值，以便保证不堵塞矿浆流动通道，给矿粒度较细，内尾矿口偏角α可适当取较大值，最大限度的减小磁性物质的离心力与重力在垂直磁选滚筒1表面方向上的分力的合力，使得尾矿中的磁性物质在通过内尾矿口 6时，容易被拉回并在磁选滚筒1的转动下带入精矿中。通常将湿式永磁顺流型磁选机的磁场分为选别区8、扫选区9和卸矿区10，将内尾矿口 6对准多个N极、S极交替排列的磁极7在磁选滚筒1表面扫选区9内形成的磁场极大值区域，使得尾矿在从内尾矿口 6离开磁选滚筒1时受到的磁力最大，提高选别效率，降低被排出尾矿的品位，提高尾矿中磁性物质的回收率。同时，内尾矿口 6的开口宽度与磁场极大值区域的宽度相同，可提高尾矿中磁性物质的回收率，提高选矿的效率。该湿式永磁顺流型磁选机的工作过程如下将矿浆从给矿口 4 给入，一般矿浆的浓度为40% -55%左右，在磁选滚筒1的作用下，矿浆沿着矿浆流动通道 3流动，在矿浆经过内尾矿口 6时，矿浆中的磁性物质在磁力的作用下被吸住不能从内尾矿口 6排出，其余的尾矿则从内尾矿口 6排出，磁性物质在磁选滚筒1的带动下从精矿卸矿口 5排出进入到精矿中。另外，可以在内尾矿口 6处设置有尾矿排出通道，在尾矿排出通道上还可以设置尾矿溢流通道。
权利要求1.湿式永磁顺流型磁选机，包括磁选滚筒(1)，在磁选滚筒(1)表面设置有多个N极、S 极交替排列的磁极(7)，在磁选滚筒(1)下方设置有底箱O)，底箱( 与磁选滚筒(1)围成矿浆流动通道(3)，矿浆流动通道C3) —端为给矿口 G)，另一端为精矿卸矿口(5)，在底箱⑵上设置有内尾矿口(6)，并且内尾矿口(6)位于扫选区(9)内，内尾矿口(6)在底箱 (2)上的位置由内尾矿口偏角α确定，其特征在于所述内尾矿口偏角α为13° 。
2.如权利要求1所述的湿式永磁顺流型磁选机，其特征在于所述内尾矿口(6)对准多个N极、S极交替排列的磁极(7)在磁选滚筒(1)表面扫选区(9)内形成的磁场极大值区域。
3.如权利要求2所述的湿式永磁顺流型磁选机，其特征在于所述内尾矿口(6)的开口宽度与磁场极大值区域的宽度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种可提高选别效率的湿式永磁顺流型磁选机。该湿式永磁顺流型磁选机，包括磁选滚筒，在磁选滚筒下方设置有底箱，底箱与磁选滚筒围成矿浆流动通道，矿浆流动通道一端为给矿口，另一端为精矿卸矿口，在底箱上设置有内尾矿口，所述内尾矿口偏角α为13°～26°。将内尾矿口偏角α增大到13°～26°，并且将内尾矿口对准多个N极、S极交替排列的磁极在磁选滚筒表面扫选区内形成的磁场极大值区域，能够提高选别效率，提高尾矿中磁性物质的回收率，另外，在相同选别效率条件下，可大幅度降低磁场，减少磁性材料材的使用，节约了生产成本。适合在矿物加工领域推广应用。
文档编号B03C1/12GK202021088SQ20112000686
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者刘伟, 刘志雄, 周川, 王军攀, 王和飞, 王志杰, 练兵, 郑涪麟 申请人:攀钢集团矿业有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司