湿式粗粒预选磁选的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种湿式预选磁选机，该磁选机包括安装平台、减速电机、进料箱、转筒、磁系、平台转轴、尾矿槽、精矿槽、支架等结构；安装平台上安装有减速电机、进料箱、转筒、磁系、平台转轴、尾矿槽、精矿槽；工作时，安装平台旋转至与水平线成5-10°倾角，所需角度根据工况条件调整；磁系安装在转筒的外部，转筒被减速电机带动旋转；磁系与转筒之间间距可以调整。在该磁选机中，物料在转筒中流通过程没有流通间隙限制，因此适用给矿物料粒度大，而且适用的粒度范围宽。本发明的磁选机处理矿石粒度达到20mm，能抵抗处理量的波动，磁性矿石回收率高，结构简单、可靠，维护方便。值得广泛地推广应用。
【专利说明】湿式粗粒预选磁选机
【技术领域】
[0001]本发明属于磁选机械【技术领域】，具体涉及一种湿式粗粒预选磁选机，其能抵抗处理量波动且得到高的磁性物回收率的新型磁选机。
【背景技术】
[0002]磁选机是一种铁矿选矿设备，通常由滚筒、磁系、槽体、机架、进料箱、精矿槽及驱动装置等构成，工作原理是利用磁系磁场作用和滚筒的运转把矿浆中的磁性矿物选别出来。磁选机的磁系在磁盘的圆周方向排布一般均为N、S极交替排布形式。湿式粗粒预选磁选机通常用于铁矿石经过破碎后进入球磨之前的湿法分选，目前用于湿法选别破碎后铁矿石的设备主要是顺流型磁选机，常规的顺流型磁选机所处理的最大物料粒度为12_。
[0003]现实中现场应用中，往往矿石经过破碎后粒度通常会达到12mm以上，此时需要再次对矿石进行二次破碎，才能使用湿式粗粒预选磁选机。因此，矿石的一次破碎限制了磁选机的使用。此外，顺流型湿式粗粒预选磁选机工作时备选矿浆是在滚筒与槽体之间通过，经常导致滚筒与槽体磨损快，维护量大，同时受到滚筒与槽体之间的间隙制约，每个型号的湿式粗粒预选磁选机在一个维修周期内磁选处理量有严格要求，因此难以抵抗现场处理量波动。再者，湿式粗粒预选磁选机的磁选机滚筒放置在槽体上部，矿浆在槽体中流动时往往磁性颗粒比重相对大，磁性颗粒在矿浆层的下部，所受磁场力较小，容易照成磁性物料跑尾。
[0004]因此，应湿法磁选的需要，急需对湿式粗粒预选磁选机进行技术改进和革新。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种湿式粗粒预选磁选机，其对破碎后铁矿石进行湿法分选，处理矿石粒度达到20mm，并且能抵抗处理量的波动，且能够得到高的磁性物回收率。
[0006]依据本发明的技术方案，湿式粗粒预选磁选机包括安装平台1、减速电机2、进料箱3、转筒4、磁系5、转轴6、支架7、顶丝8、支撑辊10、尾矿槽11、精矿槽12，顶辊17 ;安装平台I上安装有减速电机2、进料箱3、转筒4、磁系5、转轴6、支撑辊10、尾矿槽11、精矿槽12，其中安装平台I与支架7之间通过转轴6连接，安装平台I可绕转轴6旋转角度；工作时，安装平台I顺时针旋转至与水平线成5° -10°倾角，所需旋转角度根据工况条件可通过安装在支架7上的顶丝8调整；减速电机2用螺栓固定在平台I上，与转筒4之间采用齿轮传动连接。
[0007]优选地，磁系5在轴向采用分区设计，分别为进料区14、过渡区15、扫选区16，自进料区14至过渡区15、再至扫选区16，磁场逐渐加强。
[0008]优选地,磁系5沿转筒圆周方向采用N、S极交替排布。
[0009]优选地，磁系5可以绕转轴13顺时针转动，转动角度彡8°，用于调节磁系5与转筒4之间间距。
[0010]优选地，转筒4与减速电机2之间通过齿轮传动。
[0011]更优选地，转筒4的转速为10-20转/分钟。转筒4焊有轮圈9，轮圈9被4个支撑辊10支撑转动；转筒4尾部安装有顶辊17，顶辊17防止转筒4轴向移动。
[0012]更优选地，根据根据轮圈9转动时面18上各点线速度差，顶辊17与轮圈9之间接触面采用锥面结构设计，保证接触面均匀磨损。
[0013]更优选地，精矿槽12放置在转筒4的内部，精矿槽12在转筒4内的位置与磁系5对应。精矿槽12采用了悬臂结构。
[0014]进一步地，转筒4、进料箱3、尾矿槽11、精矿槽12内部均粘结氧化铝陶瓷片耐磨防护。
[0015]进一步地，进料箱3用螺栓固定在平台I上，出口处伸入到转筒4内部；支撑辊10用螺栓安装在平台I上，将转筒4支撑起来；尾矿槽11、精矿槽12均用螺栓固定在支架上；尾矿槽11放置在转筒4的尾部下方，精矿槽12采用悬臂形成从转筒4尾部伸入到转筒4内部中上部；转轴6被焊接在平台I上，转轴6与支架7之间采用滑动套连接；磁系5固定在平台上，安装在转筒4的外部，与转筒4之间保持8mm的间隙。
[0016]在湿式粗粒预选磁选机中，安装平台上安装有减速电机、进料箱、转筒、磁系、安装平台转轴、尾矿槽、精矿槽。安装平台与支架之间通过安装平台转轴连接，安装平台可绕转轴旋转角度。工作时，安装平台旋转至与水平线成5-10°倾角，所需角度根据工况条件调整。磁系安装在转筒的外部，转筒被减速电机带动旋转。磁系与转筒之间间距可以调整，通过调节磁系与转筒之间的间距可以控制物料选别指标。精矿槽采用悬臂结构伸入转筒的内部，精矿槽在转筒内的位置与转筒外部磁系对应，尾矿槽放置在转筒的尾部。工作过程是物料从进料箱给入，进入到转筒内，物料到达磁系区域后，磁性物料随着转筒被带到转筒的上部，当物料脱离磁系后，掉入到精矿槽内，被排出筒外。非磁性物料直接进入尾矿槽中。物料在转筒中流通过程没有流通间隙限制，因此适用给矿物料粒度大，而且适用的粒度范围宽。同理，设备处理量无严格处理量限制，适用处理量有波动的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为依据本发明的湿式粗粒预选磁选机的结构示意图；
[0018]附图2为附图1的A-A面剖视图；
[0019]附图3为附图1的右视图；
[0020]附图4为附图2的左剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外地，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。
[0022]该湿式粗粒预选磁选机包括安装平台、减速电机、进料箱、转筒、磁系、平台转轴、尾矿槽、精矿槽、支架等结构。安装平台上安装有减速电机、进料箱、转筒、磁系、平台转轴、尾矿槽、精矿槽。工作时，安装平台旋转至与水平线成5-10°倾角，所需角度根据工况条件调整。磁系安装在转筒的外部，转筒被减速电机带动旋转。磁系与转筒之间间距可以调整。通过调节磁系与转筒之间的间距可以控制物料选别指标。精矿槽采用悬臂结构伸入转筒的内部，精矿槽在转筒内的位置与转筒外部磁系对应，尾矿槽放置在转筒的尾部。工作过程是物料从进料箱给入，进入到转筒内，物料到达磁系区域后，磁性物料随着转筒被带到转筒的上部，当物料脱离磁系后，掉入到精矿槽内，被排出筒外。非磁性物料直接进入尾矿槽中。物料在转筒中流通过程没有流通间隙限制，因此适用给矿物料粒度大，而且适用的粒度范围宽。同理，设备处理量无严格处理量限制，适用处理量有波动的情况。本发明的磁选机处理矿石粒度达到20mm，能抵抗处理量的波动，磁性矿石回收率高，结构简单、可靠，维护方便。值得广泛地推广应用。
[0023]下面依据附图，对本发明的湿式粗粒预选磁选机进一步说明。如图1-4所示，本发明包括安装平台1、减速电机2、进料箱3、转筒4、磁系5、转轴6、支架7、顶丝8、支撑辊10、尾矿槽11、精矿槽12，顶辊17等结构。安装平台I上安装有减速电机2、进料箱3、转筒4、磁系5、转轴6、支撑辊10、尾矿槽11、精矿槽12。安装平台I与支架7之间通过转轴6连接。减速电机2用螺栓固定在平台I上，与转筒4之间采用齿轮传动连接。进料箱3用螺栓固定在平台I上，出口处伸入到转筒4内部。支撑辊10用螺栓安装在平台I上，将转筒4支撑起来。尾矿槽11、精矿槽12均用螺栓固定在支架上。尾矿槽11放置在转筒4的尾部下方，精矿槽12采用悬臂形成从转筒4尾部伸入到转筒4内部中上部。转轴6被焊接在平台I上，转轴6与支架7之间采用滑动套连接。磁系5固定在平台上，安装在转筒4的外部，与转筒4之间保持8mm的间隙。
[0024]安装平台I可绕转轴6旋转角度。工作时，安装平台I顺时针旋转至与水平线成5-10°倾角，所需角度根据工况条件可通过安装在支架7上的顶丝8调整。转筒4与减速电机2之间通过齿轮传动连接并以10-20转/分钟的速度旋转。转筒4上焊有2个轮圈9，轮圈9被4个支撑辊10支撑转动，同时被放置在尾部的顶辊17轴向限位，顶辊17与轮圈9之间接触面根据线速度差采用锥面结构设计，保证同步磨损。磁系5安装在转筒4的外部，磁系5在轴向采用分区设计，分别为进料区14、过渡区15、扫选区16，磁场逐渐加强。磁系5在圆周方向采用N、S极交替排布。磁系5可以绕转轴13小范围内转动，用于调节与转筒4之间间距。通过调节磁系5与转筒4之间的间距可以控制物料选别指标。精矿槽12被固定在安装平台I上，采用悬臂结构伸入转筒4的内部，精矿槽12在转筒4内的位置与磁系5对应。尾矿槽11放置在转筒4的尾部，固定在安装平台I上。转筒4、进料箱3、尾矿槽11、精矿槽12内部均粘结氧化铝陶瓷片耐磨防护。工作过程是物料从进料箱2给入，进入到转筒4内，到达磁系5区域后，磁性物料随着转筒4被带到转筒4的上部，当物料脱离磁系5后，掉入到精矿槽12内，被排出筒外。尾矿槽11用螺栓安装在平台I上，放在转筒4的尾部，物料经选别后的非磁性物料直接进入尾矿槽11中。由于物料在转筒4中流通过程中不受间隙限制，因此适用给矿物料粒度大，而且适用的粒度范围宽。同理，设备处理量无严格限制，适用处理量有波动的情况。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。
【权利要求】
1.一种湿式粗粒预选磁选机，其包括安装平台(I)、减速电机(2)、进料箱(3)、转筒(4)、磁系(5)、转轴(6)、支架(7)、顶丝(8)、支撑辊(10)、尾矿槽(11)、精矿槽(12)，顶辊(17);安装平台⑴上安装有减速电机(2)、进料箱(3)、转筒(4)、磁系(5)、转轴(6)、支撑辊(10)、尾矿槽(11)、精矿槽(12)，其中安装平台⑴与支架(7)之间通过转轴(6)连接，安装平台(I)可绕转轴(6)旋转角度；工作时，安装平台(I)顺时针旋转至与水平线成5° -10°倾角，所需旋转角度根据工况条件可通过安装在支架(7)上的顶丝(8)调整；减速电机(2)用螺栓固定在平台(I)上，与转筒(4)之间采用齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的湿式粗粒预选磁选机，其特征是:所述磁系(5)在轴向采用分区设计，分别为进料区(14)、过渡区(15)、扫选区(16)，自进料区(14)至过渡区(15)、再至扫选区(16)，磁场逐渐加强。
3.根据权利要求1或2所述的湿式粗粒预选磁选机，其特征是:所述磁系(5)沿转筒圆周方向采用N、S极交替排布。
4.根据权利要求1或2所述的湿式粗粒预选磁选机，其特征是:磁系(5)可以绕转轴(13)顺时针转动，转动角度彡8°，用于调节磁系(5)与转筒(4)之间间距。
5.根据权利要求1或2所述的湿式粗粒预选磁选机，其特征是:转筒(4)与减速电机(2)之间通过齿轮传动。
6.根据权利要求1或2所述的湿式粗粒预选磁选机，其特征是:转筒4)的转速为10-20转/分钟；转筒⑷焊有轮圈(9)，轮圈(9)被4个支撑辊(10)支撑转动；转筒⑷尾部安装有顶辊(17)，顶辊(17)防止转筒⑷轴向移动。
7.根据权利要求1或2所述的湿式粗粒预选磁选机，其特征是:根据轮圈(9)转动时面(18)上各点线速度差，顶辊(17)与轮圈(9)之间接触面采用锥面结构设计，保证接触面均勻磨损。
8.根据权利要求1或2所述的湿式粗粒预选磁选机，其特征是:精矿槽(12)放置在转筒⑷的内部，精矿槽(12)在转筒⑷内的位置与磁系(5)对应；精矿槽(12)采用了悬臂结构。
9.根据权利要求1或2所述的湿式粗粒预选磁选机，其特征是:转筒(4)、进料箱(3)、尾矿槽(11)、精矿槽(12)内部均粘结氧化铝陶瓷片耐磨防护。
10.根据权利要求1或2所述的湿式粗粒预选磁选机，其特征是:进料箱(3)用螺栓固定在平台(I)上，出口处伸入到转筒(4)内部；支撑辊(10)用螺栓安装在平台(I)上，将转筒⑷支撑起来；尾矿槽(11)、精矿槽(12)均用螺栓固定在支架上；尾矿槽(11)放置在转筒(4)的尾部下方，精矿槽(12)采用悬臂形成从转筒(4)尾部伸入到转筒(4)内部中上部；转轴(6)被焊接在平台⑴上，转轴(6)与支架(7)之间采用滑动套连接；磁系(5)固定在平台上，安装在转筒(4)的外部，与转筒(4)之间保持8_的间隙。
【文档编号】B03C1/10GK104353550SQ201410680023
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月23日 优先权日:2014年11月23日
【发明者】张承臣, 郑德亮, 李朝朋, 李恒盛, 吴文奎, 刘发展, 王文函, 李德贤, 秦万生 申请人:沈阳隆基电磁科技股份有限公司