专利名称：缝纫机的动力传输结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫机的动力传输结构。
背景技术：
缝纫机是可取代传统人工缝衣的不便与效率不佳的一种制衣设备，藉由缝纫机的各钟功能的设计与进步，不仅可提供较佳的生产效率，亦可配合多样化的服装布料而兼顾 服装成品的质量。而目前常见的缝纫机，其本体所装设的马达以皮带连接飞轮带动本体的主轴动作 进而进行缝纫作业，因此形成长距离的传动，以致于会产生传动噪音与震动，相对的整体的 体积也占较大空间，所以，会有制造成本高、使用上不尽理想的缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能减少额外的组 装、对位程序，能将直驱马达的转子无偏差的接设于机台的主轴上，达到以直驱马达作为缝 纫机动力输出，从而缩短缝纫机动力传动距离的缝纫机的动力传输结构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该缝纫机的动力传输结构， 其特征在于包含套合座，固设于该缝纫机的机台，并于套合座的一侧凸设有套轴，以供穿设于该机 台上的通孔，而套合座的另一侧对应于套轴处开设有定位孔，以供设置直驱马达，并于定位 孔的中心处形成有凹孔，凹孔中设有轴承；直驱马达，固设于所述套合座，而直驱马达所装设的转子穿设于所述套合座的定 位孔，且转子内侧所设的轴孔固接于所述机台上的主轴。所述机台上的主轴设有套筒，套筒对应开设有孔槽，并且所述直驱马达的转子开 设有螺孔，螺孔中所穿设的固定件穿入孔槽且卡掣于所述主轴上所设的沟槽。所述套合座上对应开设有穿孔，穿孔中所穿设的螺固件锁设于所述机台上。所述套合座开设有螺孔，且该直驱马达对应开设有贯孔，贯孔中所穿设的螺设件 锁固于该套合座的螺孔。所述缝纫机的机台设有散热槽，且所述套合座设有扇叶与通气孔。所述扇叶的外侧对应设置有隔板。所述定位孔内侧形成有阶级缘，所述隔板设置在所述阶级缘上。所述套筒设有固定件，以供锁设于所述主轴，并于固定件与所述主轴之间夹掣有 垫片，以供迫紧所述扇叶。与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、本实用新型在对应于机台的通孔处设有一套合座，以供固定直驱马达，可减少 额外的组装、对位程序，以便于将直驱马达的转子无偏差的接设于机台的主轴上，而达到以 直驱马达作为缝纫机动力输出的目的。[0017]2、本实用新型可对应于不同缝纫机机型，在套合座内设一扇叶及分流空间的隔 板，以供冷空气流通导入机台内部对运转的构件达到散热、冷却的目的。
图1为本实用新型实施例一的立体分解图；图2为本实用新型实施例一的俯视剖视图；图3为本实用新型实施例二的立体分解图；图4为本实用新型实施例二的侧视剖视图；图5为本实用新型实施例二的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例一首先，请参照图1所示，为本实用新型缝纫机的动力传输结构的一个较佳实施例 的示意图，其是在缝纫机的机台1利用一套合座2组装一直驱马达3，其中该机台1的侧壁形成有一通孔11，而带动缝纫机运转的主轴12则自机台1上的通 孔11穿出，该主轴12末端的周缘轴向设置有至少一沟槽121，另对应于通孔11的周缘开设 有数螺孔13，以供锁固所述套合座2 ；所述套合座2的一侧凸设有一对应套入所述通孔11的套轴21，而套合座2的另一 侧对应于套轴21处开设有一定位孔22，以利于将所述直驱马达3装设于该机台1上，并于 套合座2上对应于该机台1的各螺孔13处分别开设有一穿孔221，穿孔221分别穿设有一 螺固件24，以供锁设于该螺孔13，且于套合座2的周缘开设有数螺孔25，以供锁固该直驱 马达3，再于定位孔22的中心处形成有一凹孔23，以供设置一轴承26，轴承26的另一侧接 设有一套筒27，以供连接该机台1的主轴12与所述直驱马达3的转子31，而套筒27的侧 壁对应于该主轴12的沟槽121处开设有一孔槽271，以供穿设所述直驱马达3的固定件34 而卡固于所述沟槽121。所述直驱马达3装设有一受线圈激磁运转的转子31，转子31的内侧形成有一轴 孔32，以供套设于该套合座2的套筒27而连接该机台1的主轴12，并于转子31的侧壁开 设有至少一个贯穿至轴孔32的螺孔33，请一并参照图2所示，螺孔33中分别穿设有一固定 件34，以供穿设于该套筒27的孔槽271而卡掣于该主轴12的沟槽121，且于直驱马达3的 周缘对应于该套合座2的各螺孔25处分别开设有贯孔35，贯孔35中分别穿设有一螺设件 36，以供锁固于该螺孔25而进行固定。在实施组装时，请参阅图1以及图2，将套合座2的套轴21套入机台1的通孔11 中，而机台1的主轴12穿设于套合座2的定位孔22、轴承26、套筒27内侧，而套筒27的孔 槽271与主轴12的沟槽121相对应，并将套合座2上的各螺固件24对应锁设于机台1的 各螺孔13，以固定套合座2于机台1上，且将直驱马达3的轴孔32套设于套筒27的外侧， 再将直驱马达3以固定件34锁入螺孔33、穿过套筒27的孔槽271而抵掣于主轴12的沟槽 121后，将直驱马达3的各螺设件36分别穿入各贯孔35而锁固于套合座2的各螺孔25即 完成固定，使得直驱马达3的转子31可透过套筒27直接驱动机台1的主轴12，以达到动力传输结构的简化，并由于直驱马达3藉由套合座2对应固定于机台1的主轴12处，可减少 额外的组装、对位程序而便于将直驱马达3的转子31无偏差的接设于机台1的主轴12上。实施例二 请参照图3所示，为本实用新型缝纫机的动力传输结构的第二个较佳实施例的示 意图，其与实施例一的差异之处在于缝纫机的机台1上对应于主轴12处形成有一散热槽 14，以供扇叶28带动空气流通入机台1内部构件而达到散热、冷却目的，其于该主轴12上 组设有一扇叶28，扇叶28的外侧对应设置有一隔板4，隔板4上形成有一穿设孔41，以供 穿设主轴12、套筒27，且于定位孔22内侧形成一阶级缘222，以供隔板4容置组设于套合 座2中，请一并参照图4所示，再于主轴12的末端、套筒27的末端对应设有一螺孔122与 一锁固件272，并于锁固件272与主轴12之间夹掣一垫片273，以顶推套筒27而迫紧扇叶 28于主轴12上，且于套合座2的侧边开设有一通气孔29，令隔板4将通气孔29隔成二气 流空间，请一并参照图5所示，当直驱马达3运转带动主轴12使缝纫机动作时，组设于主轴 12上的扇叶28同时运转并吸入通气孔29外侧的冷空气，使冷空气引流入隔板4的穿设孔 41，导入于通气孔29另一侧对应的散热槽14内，以供外侧的空气由此进入机台1内部而达 到散热的目的。
权利要求一种缝纫机的动力传输结构，其特征在于包含套合座，固设于该缝纫机的机台，并于套合座的一侧凸设有套轴，以供穿设于该机台上的通孔，而套合座的另一侧对应于套轴处开设有定位孔，以供设置直驱马达，并于定位孔的中心处形成有凹孔，凹孔中设有轴承；直驱马达，固设于所述套合座，而直驱马达所装设的转子穿设于所述套合座的定位孔，且转子内侧所设的轴孔固接于所述机台上的主轴。
2.根据权利要求1所述的动力传输结构，其特征在于所述机台上的主轴设有套筒，套 筒对应开设有孔槽，并且所述直驱马达的转子开设有螺孔，螺孔中所穿设的固定件穿入孔 槽且卡掣于所述主轴上所设的沟槽。
3.根据权利要求1或2所述的动力传输结构，其特征在于所述套合座上对应开设有 穿孔，穿孔中所穿设的螺固件锁设于所述机台上。
4.根据权利要求1或2所述的动力传输结构，其特征在于所述套合座开设有螺孔，且 该直驱马达对应开设有贯孔，贯孔中所穿设的螺设件锁固于该套合座的螺孔。
5.根据权利要求1或2所述的动力传输结构，其特征在于所述缝纫机的机台设有散 热槽，且所述套合座设有扇叶与通气孔。
6.根据权利要求5所述的动力传输结构，其特征在于所述扇叶的外侧对应设置有隔板。
7.根据权利要求6所述的动力传输结构，其特征在于所述定位孔内侧形成有阶级缘， 所述隔板设置在所述阶级缘上。
8.根据权利要求5所述的动力传输结构，其特征在于所述套筒设有固定件，以供锁设 于所述主轴，并于固定件与所述主轴之间夹掣有垫片，以供迫紧所述扇叶。
专利摘要本实用新型涉及一种缝纫机的动力传输结构，其主要是在缝纫机的机台侧壁上的通孔固设有一套合座，套合座的一侧凸设有套轴，套轴对应穿设于该机台的通孔，且套合座的另一侧对应于套轴处开设有定位孔，再于定位孔设有套筒，套筒固接于该机台的主轴，并于套合座的另一侧固设有一直驱马达，令直驱马达的转子穿设于该套合座的定位孔，而转子内侧所设的轴孔固接于该套合座的套筒，以透过套筒直接驱动机台的主轴，并可便于将直驱马达的转子藉由套合座无偏差的接设于机台的主轴上。
文档编号D05B69/10GK201598412SQ20092029508
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者顾飞龙 申请人:顾飞龙