专利名称：一种蒸汽熨斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水利熨斗技术领域，特别涉及一种蒸汽熨斗。
背景技术：
蒸汽熨斗在人们的日常生活中被广泛的应用。传统的蒸汽熨斗工作区域是用氩弧 焊将底板与小于底板尺寸的三角板焊接，再将同尺寸的上盖与底板边焊接，这样三角板就 在焊接在底板与上盖之间并且是在内部，最后将熨斗焊接边缘打磨光滑。然而，传统的蒸汽熨斗由于采用上述焊接方法所形成的内部结构，使用时间久了 之后，边缘会裂开从而导致蒸汽熨斗的损坏，严重时，可能会因为突然裂开蒸汽溢出而烧伤 人。而此实用新型的结构是用铜片融化粘合而成，相比其他的方法如用特制粘合剂或者氩 弧焊。此实用新型结构都决定粘合处不会裂开。因此，在进行本实用新型创造过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题 现有的蒸汽熨斗长时间使用后，边缘容易裂开，导致蒸汽熨斗的损坏。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型实施例提出了一种边缘不易开裂的耐用蒸汽熨斗。为解决上述技术问题，本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型提供一种蒸汽熨斗，其从下至上依次包括底板、加厚板铜片、加厚板、 输送板铜片、蒸汽散发输送板、上盖铜片以及上盖，所述底板、加厚板铜片、加厚板、输送板 铜片、蒸汽散发输送板、上盖铜片以及上盖采用钎焊焊接，使铜片融化从而将底板、加厚板、 蒸汽散发输送板与上盖合在一起。优选的，所述底板上设有蒸汽喷嘴，所述加厚板铜片上设有多个蒸汽疏散孔，所述 加厚板上设有多个蒸汽疏散孔，且加厚板铜片上的蒸汽疏散孔和加厚板上的蒸汽疏散孔
--对应。优选的，所述上盖铜片上具有多个铜片条，所述蒸汽散发输送板的阴面具有多个 凸脉，与上盖铜片上的铜片条相对应。优选的，所述蒸汽散发输送板中间还设有蒸汽入口和蒸汽疏散凹槽。优选的，所述输送板铜片的中间为缕空结构，中间设有多根铜片条与边缘形状平 行，长度依次向外增加。优选的，所述加厚板铜片、输送板铜片、上盖铜片三张铜片的材质是紫铜，或者其 他一些具有助粘合作用的金属。本实用新型提供的技术方案，蒸汽熨斗，其结构是用铜片融化粘合而成，因此粘合 处不容易裂开，且在加厚板、蒸汽散发输送板上面的结构设计和之间用铜片融化粘合的结 构承受高温高压的能力更强，从而可以熨烫高要求的面料和长时间的工作，并且自身的紫 铜片产生加热效果也强，从而保证了熨斗内蒸汽转化为水汽减少。
图1为本实用新型蒸汽熨斗的拆分示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种蒸汽熨斗。为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，以下参照附图并列举实施例，对本实 用新型进一步详细说明。请参阅图1，为本实用新型蒸汽熨斗的拆分示意图。所述蒸汽熨斗从下至上依次包括底板1、加厚板铜片2、加厚板3、输送板铜片4、蒸 汽散发输送板5、上盖铜片6以及上盖7。所述蒸汽熨斗的上盖7上还装配有隔热盖和手把 (图未示)，因为隔热盖和手把和传统的结构相同，不再赘述。所述蒸汽熨斗采用的是钎焊的方法进行焊接。将底板1、加厚板铜片2、加厚板3、 输送板铜片4、蒸汽散发输送板5、上盖铜片6以及上盖7合成一起，用钎焊的方法加热至高 温1200度，使之间的金属铜片融化从而将底板1、加厚板3、蒸汽散发输送板5与上盖7合 在一起，最后将熨斗粘合的外边缘打磨光滑。此蒸汽熨斗光滑边缘可以显示层次感。所述底板1上设有蒸汽喷嘴11。所述加厚板铜片2上设有多个蒸汽疏散孔21，加 厚板3上设有多个蒸汽疏散孔31，且加厚板铜片2上的蒸汽疏散孔和加厚板3上的蒸汽疏 散孔一一对应，且蒸汽输散孔的大小要比底板上面的蒸汽喷嘴11大很多。所述蒸汽散发输送板5的阴面具有多个凸脉51，与上盖铜片6上的铜片条61相对 应，用钎焊将两者粘合之后再与下面的加厚板3粘合。所述蒸汽散发输送板5中间还设有 蒸汽入口 52和蒸汽疏散凹槽53。所述输送板铜片4的中间为缕空结构，中间设有多根铜片条41与边缘形状平行， 长度依次向外增加。这些铜片条41与蒸汽散发输送板5上面凸出来的凸脉51相对应，也 与加厚板3上面的蒸汽疏散孔31相对应。因此，输送板铜片4与蒸汽散发输送板5在钎焊 下粘合时，蒸汽散发输送板5上面的蒸汽输散凹槽53就形成了一些蒸汽输散支管，与加厚 板3相粘合，开成一个内部的蒸汽散发系统。此结构非常合理的将蒸汽散发输送板5上面 对应上盖的蒸汽入口 52放置于蒸汽散发系统的中心位置。所述上盖铜片6对应于上盖的边缘，在上盖7和蒸汽散发输送板5之间的作用仅 仅为粘合。上盖有内腔结构。此内腔为传统结构，但是在这里起到一些作用的是蒸汽散发输 送板5。蒸汽从上盖7上面的蒸汽控制阀门(图未示)进入内腔，一时之间一些蒸汽先在蒸 汽散发输送板5阳面的络脉上面流动，跟传统相比有着加温的作用。所述加厚板铜片2、输送板铜片4、上盖铜片6三张铜片的材质是紫铜，或者其他一 些具有助粘合作用的金属，例如铜胶。因此蒸汽进入后仍然保持汽化的状态而转化成水汽 减少，这个是因为材料的性质决定了内部整体的温度高，水分保持蒸汽状态常。综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的蒸汽熨斗，其结构是用铜片融化粘 合而成，因此粘合处不容易裂开，且在加厚板、蒸汽散发输送板上面的结构设计和之间用铜 片融化粘合的结构承受高温高压的能力更强，从而可以熨烫高要求的面料和长时间的工 作，并且自身的加热效果也强，从而保证了熨斗内蒸汽转化为水汽减少。[0027] 以上对本实用新型实施例所提供的蒸汽熨斗进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本 实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想， 在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本 实用新型的限制。
权利要求一种蒸汽熨斗，其特征在于，其从下至上依次包括底板、加厚板铜片、加厚板、输送板铜片、蒸汽散发输送板、上盖铜片以及上盖，所述底板、加厚板铜片、加厚板、输送板铜片、蒸汽散发输送板、上盖铜片以及上盖采用钎焊焊接，使铜片融化从而将底板、加厚板、蒸汽散发输送板与上盖合在一起。
2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述底板上设有蒸汽喷嘴，所述加厚 板铜片上设有多个蒸汽疏散孔，所述加厚板上设有多个蒸汽疏散孔，且加厚板铜片上的蒸 汽疏散孔和加厚板上的蒸汽疏散孔一一对应。
3.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述上盖铜片上具有多个铜片条，所 述蒸汽散发输送板的阴面具有多个凸脉，与上盖铜片上的铜片条相对应。
4.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述蒸汽散发输送板中间还设有蒸 汽入口和蒸汽疏散凹槽。
5.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述输送板铜片的中间为缕空结构， 中间设有多根铜片条与边缘形状平行，长度依次向外增加。
6.根据权利要求1至5任一所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述加厚板铜片、输送板铜 片、上盖铜片三张铜片的材质是紫铜，或者铜胶。
专利摘要本实用新型提供一种蒸汽熨斗。其从下至上依次包括底板、加厚板铜片、加厚板、输送板铜片、蒸汽散发输送板、上盖铜片以及上盖，所述底板、加厚板铜片、加厚板、输送板铜片、蒸汽散发输送板、上盖铜片以及上盖采用钎焊焊接，使铜片融化从而将底板、加厚板、蒸汽散发输送板与上盖合在一起。通过本实用新型提供的技术方案，其结构是用铜片融化粘合而成，因此粘合处不容易裂开，且在加厚板、蒸汽散发输送板上面的结构设计和之间用铜片融化粘合的结构承受高温高压的能力更强，从而可以熨烫高要求的面料和长时间的工作，并且自身的紫铜片产生加热效果也强，从而保证了熨斗内蒸汽转化为水汽减少。
文档编号D06F75/06GK201620293SQ20092029520
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者贺其云 申请人:贺其云