专利名称：一种可用于植绒的化学纤维的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学纤维，具体涉及一种可用于植绒的化学纤维。
背景技术：
锦纶纤维具有较高的耐磨性，适合切断用于作为植绒的绒毛，但其成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种成本较低的可用于植绒的化学纤 维。 实现本实用新型目的的技术方案是一种可用于植绒的化学纤维，从化学纤维的 截面上看由作为芯部的涤纶纤维和包覆在芯部外周的作为皮层的锦纶纤维组成。芯部的截 面形状基本呈圆形，皮层的形状基本呈圆环形。 所述芯部的直径为40 ii m 60 ii m，所述皮层的截面积为芯部的截面积的0. 8 1. 5倍。 本实用新型具有的积极效果(1)本实用新型的化学纤维不但具备锦纶的高耐磨 性，而且以涤纶为芯部后使得断裂强度提高，高温染色收縮率减小，抗巻绕性增强，更加适 合作为植绒的绒毛。(2)因为芯部的原料为涤纶，而成本比锦纶要低，所以本化学纤维的成 本比纯锦纶低6% 8%。
图1为本实用新型的化学纤维的截面图。
具体实施方式
见图l，本实施例的可用于植绒的化学纤维从化学纤维的截面上看由作为芯部1 的涤纶纤维和包覆在芯部1外周的作为皮层2的锦纶纤维组成，芯部1的截面形状基本呈 圆形，皮层2的形状基本呈圆环形。芯部1的直径为50ym，皮层2的截面积与芯部1的截 面积基本相同。 工艺流程原料为涤纶聚酯切片和锦纶聚酰胺切片。将两种切片分别干燥、熔融， 以熔融的涤纶聚酯为芯层原料，以熔融的锦纶聚酰胺为皮层原料，用两路喷丝系统进行复 合纺丝(熔融的涤纶聚酯和熔融的锦纶聚酰胺分别经过各自的喷丝系统由喷丝板组件合 成一路喷出，冷却凝固后而完成复合纺丝)，再经过上油后巻绕成型(拉长约30 100倍)。 最后经牵伸定型巻绕成筒(拉长约1. 5 3倍)而制成。所得到的化学纤维经过切割后成 为可以用于植绒的绒毛。 上述进行复合纺丝的设备为在喷丝板组件的主喷丝板的各个喷丝部位处的中间 设置第一路喷丝系统的呈圆柱形的中心喷丝孔，而在主喷丝板的各个喷丝部位处的中心喷 丝孔的周围设置第二路喷丝孔系统的6个按圆环形方式布置的喷丝孔。还在主喷丝板的后侧设置辅助板体，辅助板体设有与主喷丝板的各个喷丝部位相对应的入口孔段为外大内小 的圆台形孔段、中间为圆柱形的中心孔段，且辅助板体的中心孔段的直径大于主喷丝板的 相应的喷丝部位处的中心喷丝孔的直径，入口的直径大于6个按圆环形方式布置的喷丝孔 的所在圆环的直径。第一路喷丝系统的入口与涤纶聚酯切片的熔融装置的出液口相连通， 第二路喷丝孔系统的入口与锦纶聚酰胺切片的熔融装置的出液口相连通。主喷丝板的各个 喷丝部位的圆柱形的中心喷丝孔的直径均为0. 7mm(与涤纶纤维的直径相对应)，辅助板体 的中心孔段的直径为1. 0毫米(与锦纶纤维的外径相对应)。 在进行上述复合纺丝时，熔融的涤纶聚酯经过主喷丝板的圆柱形的中心喷丝孔后 进入后侧的辅助板体的入口孔段和中心孔段时，由周边的6处喷丝孔喷出熔融的锦纶一同 进入辅助板体的入口孔段，然后在中心孔段处包覆在涤纶聚酯外围，从而在喷丝板组件的 出口处合成一路喷出。
权利要求一种可用于植绒的化学纤维，其特征在于从化学纤维的截面上看由作为芯部(1)的涤纶纤维和包覆在芯部(1)外周的作为皮层(2)的锦纶纤维组成；芯部(1)的截面形状基本呈圆形，皮层(2)的形状基本呈圆环形。
2. 根据权利要求l所述的可用于植绒的化学纤维，其特征在于所述芯部(1)的直径 为40 ii m 60 ii m，皮层(2)的截面积为芯部(1)的截面积的0. 8 1. 5倍。
专利摘要本实用新型公开了一种可用于植绒的化学纤维，从化学纤维的截面上看由作为芯部的涤纶纤维和包覆在芯部外周的作为皮层的锦纶纤维组成。芯部的截面形状基本呈圆形，皮层的形状基本呈圆环形。芯部的直径为40μm～60μm，皮层的截面积为芯部的截面积的0.8～1.5倍。本实用新型的化学纤维不但具备锦纶的高耐磨性，而且断裂强度高，高温染色收缩率小，抗卷绕性较强，适合作为植绒的绒毛，因为芯部的原料为涤纶，而成本比锦纶要低，所以本化学纤维的成本比纯锦纶低6％～8％。
文档编号D01F8/12GK201473643SQ20092031663
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者王荣兴, 王辉, 谢晖, 谢浩平, 谢浩福, 陆建材 申请人:常州市锦纶厂