专利名称：籽棉中短异性纤维清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及籽棉清理设备，是一种专用于清理籽棉中短异性纤维的籽棉中短异性纤维清理机。
背景技术：
棉花在剥离棉纤维之前，需要清理其表面粘缠的长短不等的各种异性纤维。由于 这些纤维在清理时，无法采用一台设备完成，因此，目前的清理工艺是首先清理长异性纤 维，再清理中异性纤维，最后清理短异性纤维。清理这些异性纤维的方法通常采用一台设备 更换传动轴或与手工联合完成，工作效率低，并且籽棉表面的清洁度较难达到很高要求，使 棉花加工业中存在“三丝”严重超标，从而影响棉纤维的加工质量，或者给下道工序增加生 产成本。
发明内容本实用新型的目的是，提供一种籽棉中短异性纤维清理机，它专用于清理籽棉表 面粘缠的中短异性纤维，使籽棉表面干净、清理效率高。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现籽棉中短异性纤维清理机， 包括壳体，壳体上端开设进料口，下端开设出料口，壳体内壁上安装第一导轨，第一导轨上 安装第一箱体，第一箱体两端分别安装第一传动箱和第二传动箱，第一传动箱和第二传动 箱底部安装滚轮，第一传动箱和第二传动箱之间分别安装第一组传动轴和第二组传动轴， 第一组传动轴和第二组传动轴分别至少由二根在水平方向平行排列的传动轴组成，第一组 传动轴和第二组传动轴的外周上分别安装刺钉，第一组传动轴和第二组传动轴在纵向方向 交叉排列。壳体上端另一侧开设清理口，壳体底部的内壁上安装第二导轨，第二导轨上安装 第二箱体，第二箱体两端分别安装第三传动箱和第四传动箱，第三传动箱和第四传动箱底 部安装滚轮，第三传动箱和第四传动箱之间分别安装第三组传动轴和第四组传动轴，第三 组传动轴和第四传动轴分别至少由二根在水平方向平行排列的传动轴组成，第三组传动轴 和第四组传动轴的外周上分别安装刺钉，第三组传动轴和第四组传动轴在纵向方向交叉排 列。壳体内安装电机，电机输出轴位于第二传动箱内，第一组传动轴的每根传动轴一端分别 安装过桥轮，每个过桥轮通过链条与第二组传动轴的每根传动轴连接，第二组传动轴的每 根传动轴再通过链条分别与第一组传动轴的每根传动轴连接。本实用新型的优点在于可一次性完成籽棉表面粘缠的中短异性纤维的清理，清 理洁净度高，清理效率高，能够实现不停机状态下，清理机器上粘缠的异性纤维丝，从而达 到在清理效率高的前提下能够使籽棉表面洁净度高的目的。本实用新型还具有使用维修方 便、易于清理缠绕辊等优点。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是附图2中B向放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型的清理机有一个壳体1，以图示位置表示上下左右位置，壳体1的上端、下端各设进料口、出料口或清理口，壳体1的右侧设置框架是敞开式。本实用新型的壳 体1内可设置两个箱体，第一箱体6和第二箱体7均为上下敞开式，每个箱体两端分别设置 传动箱，用以支撑传动轴，可以实现不停机工作状态下清理传动轴上粘缠的异性纤维。本实 用新型设置的两个箱体，其上安装的传动轴直径均为Φ 25厘米左右，刺钉长度为3厘米左 右，两组传动轴纵向交叉排列，实现清理中短异性纤维。具体结构为壳体1上端开设进料口 22，下端开设出料口 27，壳体1内壁上安装第一导轨2，第 一导轨2上安装第一箱体6，第一箱体6两端分别安装第一传动箱8和第二传动箱9，第一 传动箱8和第二传动箱9底部安装滚轮，第一传动箱8和第二传动箱9之间分别安装第一 组传动轴14和第二组传动轴15，第一组传动轴14和第二组传动轴15分别至少由二根在水 平方向平行排列的传动轴组成，第一组传动轴14和第二组传动轴15的外周上分别安装刺 钉，第一组传动轴14和第二组传动轴15在纵向方向交叉排列。所述交叉排列，即为第一 组传动轴14中的每两根传动轴之间下面安装一根第二组传动轴15中的传动轴，便于进一 步实现籽棉的清理，进一步提高籽棉的洁净度。本实用新型为了在不停机状态下清理粘缠在传动轴上的异性纤维丝，设计的另一 方案是壳体1上端另一侧开设清理口 23，壳体1底部的内壁上安装第二导轨3，第二导轨 3上安装第二箱体7，第二箱体7两端分别安装第三传动箱10和第四传动箱11，第三传动 箱10和第四传动箱11底部安装滚轮，第三传动箱10和第四传动箱11之间分别安装第三 组传动轴16和第四组传动轴17，第三组传动轴16和第四传动轴17分别至少由二根在水平 方向平行排列的传动轴组成，第三组传动轴16和第四组传动轴17的外周上分别安装刺钉， 第三组传动轴16和第四组传动轴17在纵向方向交叉排列。本实用新型的传动采用电机、传动带、链条，便于降低成本，其结构为壳体1内安 装电机26，电机输出轴25位于第二传动箱9内，第一组传动轴14的每根传动轴一端分别安 装过桥轮24，每个过桥轮24通过链条与第二组传动轴15的每根传动轴连接，第二组传动轴 15的每根传动轴再通过链条分别与第一组传动轴14的每根传动轴连接。本实用新型所述 的电机26的数量可根据设置的传动轴确定。可以采用一个电机带动一组传动轴转动，也可 以采用一个电机带动一根传动轴转动。本实用新型所述的第三组传动轴和第四组传动轴的 传动方式与上述描述的传动结构相同。当本实用新型设置成图1结构时，即上下层两个箱体支撑传动轴结构时，将上层 的箱体沿第一导轨2通过第一拉手12拉至右侧位置或将下层的箱体沿第二导轨3通过第 二拉手13拉至右侧位置均可，起动电机，电机通过过桥轮带动传动轴转动，此时籽棉由进 料口 22进入交叉排列的传动轴中，籽棉表面粘缠的中短异性纤维可由传动轴上的刺针清 理干净。当需要清理传动轴刺钉上粘缠的异性纤维时，将其中之一箱体拉至右侧即可。
权利要求籽棉中短异性纤维清理机，包括壳体(1)，其特征在于壳体(1)上端开设进料口(22)，下端开设出料口(27)，壳体(1)内壁上安装第一导轨(2)，第一导轨(2)上安装第一箱体(6)，第一箱体(6)两端分别安装第一传动箱(8)和第二传动箱(9)，第一传动箱(8)和第二传动箱(9)底部安装滚轮，第一传动箱(8)和第二传动箱(9)之间分别安装第一组传动轴(14)和第二组传动轴(15)，第一组传动轴(14)和第二组传动轴(15)分别至少由二根在水平方向平行排列的传动轴组成，第一组传动轴(14)和第二组传动轴(15)的外周上分别安装刺钉，第一组传动轴(14)和第二组传动轴(15)在纵向方向交叉排列。
2.根据权利要求1所述的籽棉中短异性纤维清理机，其特征在于壳体(1)上端另一 侧开设清理口(23)，壳体(1)底部的内壁上安装第二导轨(3)，第二导轨(3)上安装第二箱 体(7)，第二箱体(7)两端分别安装第三传动箱(10)和第四传动箱(11)，第三传动箱(10) 和第四传动箱(11)底部安装滚轮，第三传动箱(10)和第四传动箱(11)之间分别安装第三 组传动轴(16)和第四组传动轴(17)，第三组传动轴(16)和第四传动轴(17)分别至少由二 根在水平方向平行排列的传动轴组成，第三组传动轴(16)和第四组传动轴(17)的外周上 分别安装刺钉，第三组传动轴(16)和第四组传动轴(17)在纵向方向交叉排列。
3.根据权利要求1所述的籽棉中短异性纤维清理机，其特征在于壳体(1)内安装电机(26)，电机输出轴(25)位于第二传动箱(9)内，第一组传动轴(14)的每根传动轴一端分 别安装过桥轮(24)，每个过桥轮(24)通过链条与第二组传动轴(15)的每根传动轴连接，第 二组传动轴(15)的每根传动轴再通过链条分别与第一组传动轴(14)的每根传动轴连接。
专利摘要本实用新型提供了一种籽棉中短异性纤维清理机，包括壳体，壳体上端开设进料口，下端开设出料口，壳体内壁上安装第一导轨，第一导轨上安装第一箱体，第一箱体两端分别安装第一传动箱和第二传动箱，第一传动箱和第二传动箱底部安装滚轮，第一传动箱和第二传动箱之间分别安装第一组传动轴和第二组传动轴，第一组传动轴和第二组传动轴分别至少由二根在水平方向平行排列的传动轴组成，第一组传动轴和第二组传动轴的外周上分别安装刺钉，第一组传动轴和第二组传动轴在纵向方向交叉排列。本实用新型可一次性完成籽棉表面粘缠的中短异性纤维的清理，清理洁净度高，清理效率高，能够实现不停机状态下，清理机器上粘缠的异性纤维丝，从而达到在清理效率高的前提下能够使籽棉表面洁净度高的目的。
文档编号D01G9/14GK201588021SQ20092031939
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者赵勇, 赵宗哲 申请人:赵勇