专利名称：半精纺山羊绒可溶性维纶混纺纱及加工方法
技术领域：
本发明属于纺织工业领域，涉及一种半精纺山羊绒可溶性维纶混纺纱线及其加工 方法。
背景技术：
目前市场上的山羊绒纱线多是通过精纺和粗纺工艺生产而成，其特点是粗纺纱蓬 松度好，但纱支受生产工艺影响，难以生产高档轻薄面料；而精纺可以生产叫高支纱，但成 衣后蓬松柔软性方面又不及粗纺，不能满足人民日益提高的生活水平的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种用原白可溶性维纶纤维和任意颜色的山羊绒混合纺制 而成的纱线。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是用山羊绒和可溶性维纶混合纺制而 成的纱线，该纱线是按照下述两种工艺制成的一是散纤维混合工艺，工艺流程为原料预处理、和毛、二道并条、粗纱、细纱、络 筒、并线、倍捻、成包。二是散纤维制条后的条混工艺，工艺流程为原料预处理、和毛、预并、二道并条、 粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、成包。以上两种工艺可以根据原料的混合比例和纺纱支数选择合适的工艺流程。如果可 溶性维纶含量较少、纱支不是很高时，可以采用第一种工艺流程；如果可溶性维纶和山羊绒 的比例比较接近、纱支较高时可以选择第二种工艺流程。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明实施例一选择山羊绒80 %，可溶性维纶20 %，混合纺制48Nm/2纱线。山羊绒可 以根据需要任意染色，可溶性维纶为原白，熔点温度为40摄氏度到50摄氏度。首先山羊绒 经过预处理后，与可溶性维纶进行混合，为混合均勻，需采用假和的和毛工艺，然后通过羊 绒梳理机进项梳理制条，再通过并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、成包即可纺制而成。该 纱线用作针织或机织纱制成面料后，再后整理时，用40摄氏度到50摄氏度的水洗涤，可溶 性维纶即被融化掉，这样就成为由60Nm/2纱线纺成的纯山羊绒面料。实施例二 选择山羊绒50 %，可溶性维纶50 %，混合纺制80Nm/2纱线，山羊绒可根 据需要任意染色，可溶性维纶为原白，熔点温度为40摄氏度到50摄氏度。首先山羊绒经过 预处理后，再通过羊绒梳理机梳理制成条；可溶性维纶经过羊绒梳理机单独梳理制成条。然 后将山羊绒条和可溶性维纶条分别经过一道并条，进行定量控制，以达到混合工艺所需要 的定量，然后再通过二道并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、成包加工成纱线。该纱线用作 针织或机织纱制成面料后，在后整理时，用40摄氏度到50摄氏度的水洗涤，可溶性维纶即被融化掉，这样就成为由160Nm/2纱线纺成的纯山羊绒面料。
权利要求
一种半精纺山羊绒可溶性维纶混纺纱线，其特征在于该纱线由山羊绒和可溶性维纶混纺而成。
2.一种纺制权利要求1所述半精纺混纺纱的方法，其特征在于由散纤维混合加工而 成，即原料预处理、和毛、梳毛、二道并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、成包。
3.一种是由散纤维分别制条，通过混条加工而成，即原料预处理、梳毛、预并、二道并 条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、成包。
全文摘要
一种半精纺山羊绒可溶性维纶混纺纱及其加工方法，该纱线由山羊绒和可溶性维纶混合纺制而成。可按以下两种工艺制成一是散纤维原料混合；二是两种原料分别制条。因可溶性维纶具有热溶的特性，可以增加可纺性，提高成纱支数，使山羊绒的成纱支数提高到160Nm，该纱线纺制成的服装面料具有更好的蓬松性、柔软性和弹性，达到了高档轻薄面料的要求。
文档编号D02G3/04GK101880928SQ201010011870
公开日2010年11月10日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者张洪林, 许发刚, 陈加芳 申请人:山东祥鼎毛绒纺织有限公司