专利名称：纤维布料的微纤化工艺及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维布料的微纤化工艺(工艺或称为制程)，特别是涉及一种使用取得容易、价位合宜的聚酯纤维纱种呈现具有良好的吸水、风合的微纤化工艺及纤维布料的制作方法。
背景技术：
随着经济、社会的发展，人们对于衣物的定义不再只是具有遮体避寒的作用，而是对于衣物的品质以及功能性有更高的要求，例如吸水性、防水性、排汗性、透气性、蓬松度、 保暖能力等，为让不同的衣物达到不同的功能，织物必须经过特别的加工处理，才能达到想要达成的目的。一般来说，要使织物具有良好的吸水、风合特性，以达到快速吸湿排汗、手感佳、轻量化的效果，目前的方式是通过使用异形断面纱来织造或是在织物上涂布吸湿剂来达到以上效果。异形断面纱具有良好的吸水特性(包括吸湿、虹吸效应、扩散效应等)、风合特性 (包括手感、触感)，因此极具功能性，所以是许多化纤厂积极开发的重点。例如中国台湾公告第M257123号专利就是利用异形断面纱的吸附性和具有毛细孔的特性来形成呈现柔软状的散热区域。然而，异形断面纱以及吸湿剂的成本高，所以藉由异形断面纱或是涂布吸湿剂所制成的织物，虽然能够达到上述功能，却无法降低成本或提升利润，造成生产业者以及消费者的负担。
发明内容
本发明人有鉴于目前使用的异形断面纱以及吸湿剂的成本高，因此不符合经济效益，故经过长期的研究以及不断的试验，终于发明出此纤维布料的微纤化工艺。本发明的目的在于提供一种取得容易、价位合宜的聚酯纤维纱种呈现具有良好的吸水、风合特性的微纤化工艺及纤维布料的制作方法。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的的微纤化工艺，其包括以下步骤提供一以聚酯纤维纱织造的原料布；将该原料布浸泡于浓度为3%至7%的碱液中并施以滚动或搅动，将碱液加热至100°C -130°C，并且持温 0. 5-2. 5小时；将浸泡后的原料布与碱液分离，并且以清水洗涤；获得经微纤化的布料。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的纤维布料的微纤化工艺，其中，上述提供一以聚酯纤维纱织造的原料布包括一设计步骤、一织造前处理步骤、一织造步骤以及获得该以聚酯纤维纱织造的原料布的步骤，该设计步骤包括依照所获得的经微纤化的布料所要的规格乘上1. 1-1. 3的之系数， 以选择由聚酯纤维纱组成的经纱和纬纱；该织造前处理步骤包括整经步骤、浆纱步骤、穿综步骤或其组合，之后再经由该织造步骤以获得该以聚酯纤维纱织造的原料布。前述的纤维布料的微纤化工艺，其中，该聚酯纤维纱选自于由聚酯原抽纱、聚酯加工丝、聚酯气捻丝、聚酯短纤纱及其组合所组成的群组。前述的纤维布料的微纤化工艺，其中，该原料布与碱液分离后，是以清水洗涤 0. 5-1小时。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种纤维布料的制作方法，其包括以下步骤提供上述微纤化的布料；对该微纤化的布料进行染定加工，包括将该该微纤化的布料于100°c至130°C的温度进行染色；将该微纤化的布料进行后段加工，包括压光步骤、印花步骤或其组合；获得该纤维布料。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的纤维布料的制作方法，其中，该压光步骤是是将染色后的微纤化的布料进行90-150度的压光工艺。前述的纤维布料的制作方法，其中，该印花步骤是将染色后的微纤化的布料在温度为180°C至210°C的温度下进行单面或双面印花。本发明所制造出来的纤维布料是由多数聚酯纤维以梭织织造而成，该等聚酯纤维包括经向纤维以及纬向纤维，其中二经向纤维与二纬向纤维之间具有一空隙，该空隙的面积为0.0170-0. 0190平方毫米(mm2)；且单根纤维具有多数孔洞，且之孔洞率为16. 7%至 24%。借由上述技术方案，本发明纤维布料的微纤化工艺及其制作方法至少具有下列优点及有益效果一、本发明藉由微纤化工艺可以让聚酯纤维纱形成许多微孔隙的构造，使经微纤维化的布料具有永久性透气速干的特性，而且原料布在经微纤化工艺之后会因纤维改质而使得经微纤维化的布料的经纱、纬纱之间的间隙增加，且单根纤维呈现多数孔洞，而促进透气效果，且生产出来的纤维布料亦具有上述特征，因此所制作出来的纤维布料具有良好的吸水、风合的特性。二、本发明是利用取得容易、价格合宜的聚酯纤维纱作为原料，而无须使用高成本的异形断面纱，亦无须涂布昂贵的吸湿剂，故能降低成本，减少生产业者以及消费者的负担。三，本发明的原料布经由微纤化处理过，使得在单根纤维本身产生多孔化，而增加纤维扩散和干燥的面积，且整体布料的纤维(纱线)间的空隙面积提高，使利用本发明所制成的纤维布料具有永久优异的速干和透气功能。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明纤维布料的制作方法的制造流程图。图2是经本发明的纤维布料的制作方法制造的纤维布料的示意图。图3是经本发明的纤维布料的制作方法制造的纤维布料中单根纤维的示意图。图4是经本发明的纤维布料的制作方法制造的纤维布料中纬向纤维的显微相片。图5是图4的示意图。
图6是图4的立体示意图。
图7是经本发明的纤维布料的制作方法制造的纤维布料的显微相片。
图8是现有纤维布料的显微相片。
图9是纤维布料的单根纤维经微纤化步骤加工之前和之后的显微相片。
(a)设计步骤(b)织造前处理步骤
(C)织造步骤(d)微纤化步骤
(e)获得经微纤化的布料(f)染定加工步骤
(g)后段加工步骤(h)获得纤维布料
(10)经向纤维(11)孔洞
(20)纬向纤维(30)空隙
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的纤维布料的微纤化工艺及其制作方法其具体实施方式
、结构、步骤、特征及其功效，详细说明如后。本发明是有关于纺织产业，因此以下是本发明所出现的专有名词的定义。在此所述的“设计步骤”是指在织造布料前必须先拟定成品布所要的组织与经纬纱丹尼数或布的整体厚度，设定完成后，选用经纱及纬纱的规格上必须要乘上1. 1 1. 3的系数供后段加工减损。在此所述的“织造”是指织造上依当初设计的规范进行织造，组织设计的目的为让成品布能有更佳的触感及各种所需机能，其一般流程为整经、浆纱、穿综以及上机织造而形成半成品布。整经依布种的幅宽及组织要求，将织物所需经纱数，卷于经纱轴上，以便进行浆纱(上浆)工作。浆纱使经纱上浆以避免织布时经纱与机件摩擦破损而造成毛羽或断纱，另浆纱工程亦有并经之目的，即将数个经轴的经纱合并于一织轴上以达所需的经纱数目。穿综织轴上机前，必须将每条经纱穿过停经片，综丝及钢筘等织布机织造时所需的机件。在此所述的“染定加工”是指针对设计材质进行染色加工，但需注意温度控制，避免因为温度控制不当而影响到布本身的手感及色牢度；在定型方面需注意不可添加泼水加工助剂。在此所述的“后段加工”是属于选择性加工，需依设计规范选定后段加工工艺来完成整个程序，其包括有压光将染色后的成品布进行压光工艺，可有效的增加手感及挺度。印花依设计规范在布的单面或双面进行印花，印花温度需控制得当。在此所述的 “聚酯原抽纱”是指由聚酯化合物所抽出的纱，且并无特别经过后续的加工处理。在此所述的“聚酯加工丝(polyester draw-textured yarn, poly DIT) ”是指拉伸变形丝，又称加工丝，是利用部分延伸丝(POY)做为原丝，进行拉伸和假捻变形加工工艺， 一般具有特定的弹性及收缩性。
在此所述的“聚酯气捻丝(polyesterai r-textured yarn, poly ATY) ” 是指利用喷气法使空气喷射技术对丝束进行交络加工，形成不规则扭结丝圈，使丝束具有蓬松毛圈状的纱。其特性在于加工后的变形纱兼有长丝和短纤纱二者的性能，毛感强、手感好、覆盖性优于短纤纱。在此所述之“聚酯短纤纱(spun polyes ter，poly spun”是指由聚酯长纤维经过牵切成为短纤后，再经纺丝工程所得到的纱线。请参阅图1所示，是本发明纤维布料的制作方法的制造流程图。本发明的纤维布料的制作方法，其包括以下步骤设计步骤(a)，包括依照所获得的经微纤化的布料所要的规格乘上1. 1-1. 3的系数，以选择由聚酯纤维纱组成的经纱和纬纱，该聚酯纤维纱是选自于由聚酯原抽纱、聚酯加工丝、聚酯汽捻丝、聚酯短纤纱及其组合所组成的群组；织造前处理步骤(b)，由聚酯纤维纱组成的经纱和纬纱经过整经步骤、浆纱步骤、 穿综步骤或其组合的步骤；织造步骤(c)将经过织造前处理的经纱和纬纱上机织造以获得以聚酯纤维纱织造的原料布；微纤化步骤(d)包括将该原料布浸泡于浓度为3%至7%的碱液中并施以滚动或搅动，将碱液加热至100°c-13(rc，并且持温0. 5-2. 5小时；将浸泡后的原料布与碱液分离， 并且以清水洗涤0. 5-1小时；以获得经微纤化的布料(e)；染定加工步骤(f)包括对该微纤化的布料进行染定加工，包括将该经微纤化的布料于100°C至130°C的温度进行染色；后段加工步骤(g)包括将该微纤化的布料进行后段加工，包括进行90-150度的压光步骤、在温度为180°C至210°C的温度下进行单面或双面的印花步骤或其组合，以获得纤维布料(h)。请参阅图2所示，是经本发明的纤维布料的制作方法制造的纤维布料的示意图。 该纤维布料的经向纤维(10)以及纬向纤维(20)，其中二经向纤维(10)与二纬向纤维00) 之间具有一空隙(30)，该空隙(30)的面积为0.0170-0. 0190平方毫米(mm2)；且单根纤维 (图3以经向纤维(10)为例)具有多数孔洞(11)，且孔洞率为16.7%至对％。请参阅图4，其是本发明的单根纬向纤维00)的显微照相图，单根纤维照片(显微镜的机型跟倍率参数)如表一所示；再附加参阅图五及图六所示，在计算孔洞率时，观察半圆体中单一面积(A，如本实施例所示为29. 7 μ m*21. 8 μ m)的孔洞数，如本实施例为两个孔洞，面积分别为a 1和a2，之后计算单位面积下所包含的孔洞面积比例，即可计算出孔洞率。表一
权利要求
1.一种纤维布料的微纤化工艺，其特征在于其包括以下步骤提供一以聚酯纤维纱织造的原料布；将该原料布浸泡于浓度为3%至7%的碱液中并施以滚动或搅动，将碱液加热至 IOO0C -130°c，并且持温 0. 5-2. 5 小时；将浸泡后的原料布与碱液分离，并且以清水洗涤；获得经微纤化的布料。
2.根据权利要求1所述的纤维布料的微纤化工艺法，其特征在于其中所述的提供一以聚酯纤维纱织造的原料布包括一设计步骤、一织造前处理步骤、一织造步骤以及获得该以聚酯纤维纱织造的原料布的步骤，该设计步骤包括依照所获得的经微纤化的布料所要的规格乘上1. 1-1. 3的系数，以选择由聚酯纤维纱组成的经纱和纬纱；该织造前处理步骤是包括整经步骤、浆纱步骤、穿综步骤或其组合，之后再经由该织造步骤以获得该以聚酯纤维纱织造的原料布。
3.根据权利要求1所述的纤维布料的微纤化工艺，其特征在于其中所述的聚酯纤维纱选自由聚酯原抽纱、聚酯加工丝、聚酯汽捻丝、聚酯短纤纱及其组合所组成的群组。
4.根据权利要求2所述的纤维布料的微纤化工艺，其特征在于其中所述的聚酯纤维纱选自于由聚酯原抽纱、聚酯加工丝、聚酯汽捻丝、聚酯短纤纱及其组合所组成的群组。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的纤维布料的微纤化工艺，其特征在于其中所述的原料布与碱液分离后，是以清水洗涤0. 5-1小时。
6.一种纤维布料的制作方法，其特征在于其包括以下步骤提供如权利要求1至5中任一权利要求所述的微纤化的布料；对该微纤化的布料进行染定加工，包括将该微纤化的布料于100°C至130°C的温度进行染色；将该微纤化的布料进行后段加工，包括压光步骤、印花步骤或其组合；获得该纤维布料。
7.根据权利要求6所述的纤维布料的制作方法，其特征在于其中所述的压光步骤是将染色后的微纤化的布料进行90-150度的压光工艺。
8.根据权利要求6或7所述的纤维布料的制作方法，其特征在于其中所述的印花步骤是将染色后的微纤化的布料在温度为180°C至210°C的温度下进行单面或双面印花。
全文摘要
本发明是有关一种纤维布料的微纤化工艺及其制作方法。该纤维布料的微纤化工艺包括，提供一以聚酯纤维纱织造的原料布；将该原料布浸泡于浓度为3％至7％的碱液中，将碱液加热至100-130℃，并且持温0.5-2.5小时；将浸泡后的原料布与碱液分离，并且以清水洗涤；获得经微纤化的布料。该纤维布料的制作方法，包括对该微纤化的布料进行染定加工；将该微纤化的布料进行后段加工；获得该纤维布料。低成本的聚酯纤维纱只要经过本发明的微纤化工艺就能使经微纤维化的布料呈现高成本的异形断面纱或经涂布昂贵的吸湿剂才能达到的效果，包括良好的吸水、风合的特性。
文档编号D06M101/32GK102154811SQ20101012005
公开日2011年8月17日 申请日期2010年2月12日 优先权日2010年2月12日
发明者蔡昆忠 申请人:松懋工业股份有限公司