专利名称：一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于家用纺织品面料技术领域，特别涉及到面料的染色工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，家纺面料已经不仅仅是为了保暖，人们对其装饰性和 舒适性的要求不断提高，更加崇尚舒适、华贵的纺织提花面料。目前市场上出现了一些真 丝、木浆纤维交织产品，其手感细腻，透气及透湿性好。但是，目前的真丝、木浆纤维交织产 品的染色多半是用活性或酸性直接印染工艺(一浴法)。活性直接印染工艺虽然色牢度较 好，但是色彩还是停留在同色系当中，不够跳跃；酸性直接印染工艺虽然色彩相对丰富(丝 与粘胶不同色系)，但色牢度较差，而且有的酸性染料还含有过量的甲醛，对人体健康造成 危害。
发明内容
本发明的目的是提出一种效果好且环保的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺。本发明的真丝、本浆纤维交织物的染色工艺包括前处理步骤和染色步骤，关键在 于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤，经过前处理的织物按照下述 步骤进行染色A 将平平加0、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3 5 3 1.5的比例混合调 制成勻染剂；B 在90 95 °C条件下对面料进行染色，其中丝染化料选用酸性三元色，粘胶选用 活性三元色；C 将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色；D 将洗去浮色的面料进行颜色取样，若有颜色偏差则再次进行调配；E 将调配颜色后的面料用清水清洗；F:落布。采用上述印染方法，使得面料颜色更加鲜明，跳跃感强，并且色牢度较好。在面料颜色较深时，为保证颜色的牢固度，步骤E和步骤F之间还包括步骤El 若 面料颜色需要固色处理，则将面料放入冰醋酸中和。所述烧毛堆置分步骤的过程如下利用烧毛机对交织物进行烧毛堆置，具体工艺 为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺，其中车速为100 120m/min，扎余率80% 90%。所述烧毛堆置分步骤中的冷堆工艺处方为纯碱双氧水精炼剂螯合剂双 氧水稳定剂的重量比为10 10 5 3 5。所述平漂分步骤的过程如下利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗，具体工艺为 首先用95°C的热水对织物进行漂洗，然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸，再依次用95°C的 热水、70°C的温水及20°C的冷水对织物进行漂洗，最后卷布轴。
所述平漂分步骤中的底料的处方为纯碱双氧水精炼剂螯合剂双氧水稳 定剂的的重量比为15 5 9 4 7 ；补充液的处方为纯碱双氧水精炼剂螯合 剂双氧水稳定剂的的重量比为5:5:4:2:7。所述烘燥分步骤中，利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥，其转速为45 50转/分 钟，转速应随织物厚度的增加而降低。所述预定型步骤中，利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅，其转速为 40 45转/分钟，温度应随织物厚度的增加而增加。烘干后、染色前对织物进行预拉幅，可 以消除前处理中形成的折皱，减少染色中的色条及不均等染。本发明的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺解决了以往酸性直接(一浴法)染色 工艺色牢度不稳的问题，是对国内印染工艺的一项完善。真丝、木浆纤维交织物采用纯天然 材料，再利用环保的染色工艺进行染色，可以有效保护自然环境，符合现代消费者养颜、绿 色环保的需求，受到广大消费者尤其是欧美客商的青眯。
具体实施例方式下面结合具体实施例来详细说明本发明。实施例1 本实施例的真丝、木浆纤维交织物具体结构如下经纱采用规格为22DdeteX/3的 蚕丝，纬纱采用规格为75D的粘胶长丝，其染色工艺包括前处理步骤和染色步骤，关键在于 所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤，其中所述烧毛堆置分步骤的过程如下利用德国0ST0FF烧毛机对交织物进行烧毛堆 置，具体工艺为一正一反气体烧毛、二浸二扎灭火冷堆工艺，其中车速为100 120m/min， 扎余率80 % 90 %。工作液定容积700L，每轴卷布3000ITI左右，外包塑料薄膜，常温堆置 16-24h。冬天应保温。所述烧毛堆置分步骤中的冷堆工艺处方为纯碱双氧水精炼剂螯合剂双 氧水稳定剂的重量比为10 10 5 3 5。所述平漂分步骤的过程如下利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗，具体工艺为 首先用95°C的热水对织物进行漂洗，然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸，再依次用95°C的 热水、70°C的温水及20°C的冷水对织物进行漂洗，最后卷布轴。工作液定容积300L，车速为 40 45m/rain，汽蒸温度为100°C，时间25 30分钟(纯棉一般为40 45分钟)。所述平漂分步骤中的底料的处方为纯碱双氧水精炼剂螯合剂双氧水稳 定剂的的重量比为15 5 9 4 7 ；补充液的处方为纯碱双氧水精炼剂螯合 剂双氧水稳定剂的的重量比为5:5:4:2:7。所述烘燥分步骤中，利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥，其转速为45 50转/分 钟，转速应随织物厚度的增加而降低，以烘干布为准。所述预定型步骤中，利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅，其转速为 40 45转/分钟，温度应随织物厚度的增加而增加。
经过上述前处理的织物按照下述步骤进行染色；A:将平平加0(即烷基聚氧乙烯醚)、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比 3:5:3: 1.5的比例混合调制成勻染剂；
B:在90°C条件下对面料进行染色，其中丝染化料选用亨斯迈的酸性三元色 (LANASOL YELL0W4G 黄、LANASOL RED6G 红、LANASOL BLUE 兰)，粘胶选用活性三元色 (N0VACR0N YELLOW FN_2R(汽巴)、N0VCGR0N SCARLET LS-2G (亨斯迈)、N0VGR0NBLUE LS-3R(亨斯迈))；C 将染色后的面料放入硫酸钠(即元明粉)溶液中洗去浮色；D 将洗去浮色的面料进行颜色取样，若有颜色偏差则再次进行调配；E 将调配颜色后的面料用清水清洗；F:落布。在面料颜色较深时，为保证颜色的牢固度，步骤E和步骤F之间还包括步骤El 若面料颜色需要固色处理，则将面料放入冰醋酸中和。在印染结束后，最好进行柔软定形及预缩处理。其中柔软定形的流程如下工艺流 程进布一浸扎柔软剂一预烘(90 100°C)-拉幅定型(140°C左右)一落布。其中定型拉幅 车速40 45m/min，轧液率70% 75%，定型温度140°C左右，如果温度太高，丝纤维强力 会受损伤，并且容易色变。预缩可以改善织物的缩水率，同时也改善织物的光泽度和手感。
权利要求
一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，包括前处理步骤和染色步骤，其特征在于所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤，经过前处理的织物按照下述步骤进行染色A将平平加O、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂；B在90～95℃条件下对面料进行染色，其中丝染化料选用酸性三元色，粘胶选用活性三元色；C将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色；D将洗去浮色的面料进行颜色取样，若有颜色偏差则再次进行调配；E将调配颜色后的面料用清水清洗；F落布。
2.根据权利要求1所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于染色过程中 步骤E和步骤F之间还包括步骤El 若面料颜色需要固色处理，则将面料放入冰醋酸中和。
3.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述烧毛 堆置分步骤的过程如下利用烧毛机对交织物进行烧毛堆置，具体工艺为一正一反气体烧 毛、二浸二扎灭火冷堆工艺，其中车速为100 120m/min，扎余率80% 90%。
4.根据权利要求3所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述烧毛雄 置分步骤中的冷堆工艺处方为纯碱双氧水精炼剂螯合剂双氧水稳定剂的重量比 力 10 10 5 3 5。
5.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述平漂 分步骤的过程如下利用平幅练漂机对交织物进行平漂洗，具体工艺为首先用95°C的热水 对织物进行漂洗，然后将织物放入轧碱液中进行汽蒸，再依次用95°C的热水、70°C的温水及 20 0C的冷水对织物进行漂洗，最后卷布轴。
6.根据权利要求5所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述平漂分 步骤中的底料的处方为纯碱双氧水精炼剂螯合剂双氧水稳定剂的的重量比为 15 5 9 4 7 ；补充液的处方为纯碱双氧水精炼剂螯合剂双氧水稳定剂的 的重量比为5 5 4 2 7。
7.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述烘燥 分步骤中，利用滚筒烘燥机对织物进行烘燥，其转速为45 50转/分钟，转速应随织物厚 度的增加而降低。
8.根据权利要求1或2所述的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺，其特征在于所述预定 型步骤中，利用烘箱宽幅定型机对烘干后的织物进行预拉幅，其转速为40 45转/分钟， 温度应随织物厚度的增加而增加。
全文摘要
本发明提出了一种效果好且环保的真丝、木浆纤维交织物的染色工艺。该染色工艺包括前处理步骤和染色步骤，所述前处理步骤包括烧毛堆置、平漂、烘燥、预定型分步骤，经过前处理的织物按照下述步骤进行染色A将平平加O、丝发油、渗透剂和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合调制成匀染剂；B在90～95℃条件下对面料进行染色，其中丝染化料选用酸性三元色，粘胶选用活性三元色C将染色后的面料放入硫酸钠溶液中洗去浮色；D将洗去浮色的面料进行颜色取样，若有颜色偏差则再次进行调配；E将调配颜色后的面料用清水清洗；F落布。上述染色工艺解决了以往酸性直接染色工艺色牢度不稳的问题，是对国内印染工艺的一项完善。
文档编号D06P3/66GK101988269SQ20101016562
公开日2011年3月23日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者吴云初 申请人:南通新世纪布业有限公司