专利名称：溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法
技术领域：
本发明涉及再生竹纤维纤维素的生产方法。
背景技术：
在人们生活中，越来越多地追求使用绿色环保材料，竹纤维就是一种满足人们要求的绿色环保材料。竹纤维是从竹子里提取出来的，被称为“绿色”纤维，其取于天然植物，100%可生物降解，另外它还含有一种名为“竹琨”的抗菌物质，具有良好的抗菌性，是一种真正意义上的绿色环保型纺织材料。近年来国内外都有大量的这方面的研究，但是， 目前纤维纺织品基本都是采用传统粘胶纺丝法生产，该方法污染严重，如中国专利号为 ZL03128496.5的中国发明专利，采用传统上述传统的粘胶方法生产竹纤维。上述生产工艺不仅污染严重，而且整个生产工艺流程长，因此生产成本高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种造纸级竹硪浆为原料，生产再生竹纤维纤维素的方法，该方法不仅能够降低成本，而且所得的纤维性能更有特色。本发明采用的技术方案是溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤(1)水解，将片状造纸级竹浆与水按重量比1 (8-1 投入到高压容器中，浸渍、 搅拌混合4-6小时后，在120-200摄氏度下蒸煮3-6小时，制成浆粥状竹纤维素；( 将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水至竹纤维素与水的重量比为1 0. 1. 5 ；(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓，使N-甲基吗啉氧化物的水溶液的重量百分比浓度为80 88% ；(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液按10 35 100的重量比分别加入带搅拌装置的溶解设备中，在70 115摄氏度搅拌使物料混合均勻后，在真空条件下，脱去水分，使竹纤维与N-甲基吗啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到12 15%时，竹纤维素完全溶解，生成纺丝原液；(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中，经增压泵增压，使压力达到1. 5X106 9. ^QO7Pa,先后通过两道预过滤器，过滤除杂后，在纺丝温度为70 110摄氏度下经喷线头喷出，采用公知的干-湿法纺丝，在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。本发明有益效果是由于造纸级竹浆为粘胶纤维浆价格的三分之一，因此本发明使得生产竹原纤维素的成本得到大大降低；本发明对造纸级竹浆进行预处理，使竹纤维素分子之间的氢键更易打开，最终有利于竹纤维素的溶解，从而提高纺丝原液的浓度，使生产效率得到提高。
具体实施例方式本发明溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法，它包括以下生产步骤(1)水解，将片状造纸级竹浆与水按重量比1 10投入到高压容器中，浸渍、搅拌混合5小时后，在150摄氏度下蒸煮4小时，制成浆粥状竹纤维素；(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水至竹纤维素与水的重量比为1:1;(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓，使N-甲基吗啉氧化物的水溶液的重量百分比浓度为85% ；(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液按25 100 的重量比分别加入带搅拌装置的溶解设备中，在90摄氏度搅拌使物料混合均勻后，在真空条件下，脱去水分，使竹纤维与N-甲基吗啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到15% 时，竹纤维素完全溶解，生成纺丝原液；(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中，经增压泵增压，使压力达到1. 5X106 9. SXlO7Pa,先后通过两道预过滤器，过滤除杂后，在纺丝温度为90摄氏度下经喷线头喷出， 采用公知的干-湿法纺丝，在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。
权利要求
1.溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤(1)水解，将片状造纸级竹浆与水按重量比1 (8-1 投入到高压容器中，浸渍、搅拌混合4-6小时后，在120-200摄氏度下蒸煮3-6小时，制成浆粥状竹纤维素；(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水至竹纤维素与水的重量比为1 0. 1.5;(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓，使N-甲基吗啉氧化物的水溶液的重量百分比浓度为80 88% ；(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液按10 35 100 的重量比分别加入带搅拌装置的溶解设备中，在70 115摄氏度搅拌使物料混合均勻后， 在真空条件下，脱去水分，使竹纤维与N-甲基吗啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到 12 15%时，竹纤维素完全溶解，生成纺丝原液；(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中，经增压泵增压，使压力达到1.5X106 9. ^QO7Pa,先后通过两道预过滤器，过滤除杂后，在纺丝温度为70 110摄氏度下经喷线头喷出，采用公知的干-湿法纺丝，在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。
全文摘要
本发明公开了一种溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法，它包括以下生产步骤(1)水解；(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水；(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓；(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液搅拌使物料混合均匀后，脱去水分，生成纺丝原液；(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中，在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。本发明生产再生竹纤维纤维素效率高，成本低。
文档编号D01F2/02GK102234849SQ20101016593
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者陆必发 申请人:铜陵艾纶麻业纺织服饰有限责任公司