专利名称：一种棉纤维丝光处理的方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维的丝光处理方法，尤其是涉及一种棉纤维丝光处理的方法。
背景技术：
棉花是常用的纺纱原料，具有天然环保的特点，且历史悠久。其制品最大的弱点是 在染色前须经脱脂、脱胶处理(一般用烧碱)，处理得好坏将直接影响色牢度，棉纤维天然卷 曲也使其制品缺乏光泽。尤其与羊绒、羊毛和蚕丝、绢绵等动物蛋白质纤维混纺后的面料， 染色前处理更显无奈。中国专利公开了一种用于对纺织纱线连续丝光处理的方法和装置 (授权公告号CN 1311118C)，其包括一个或多个用碱性溶液对纱线进行处理的工序，一个 或多个在碱性溶液处理工序后的纱线牵伸工序，以及一个或多个对仍残留在纱线中的碱进 行水洗和中和的工序，一个方法以连续方式对聚集成线束的纱线进行，线束在一个用于制 备线束的区域中形成，在用于制备线束的区域中在纱线之间赋予紧密性，随后该线束由一 个喂给装置被喂入；一线束被引入到管状反应器中进行丝光处理，这是通过文杜里喷管的 抽吸作用进行的，其中碱性丝光溶液作为加压驱动液被喂入，所述线束被所述驱动液携带 并在一个或多个反应器中发生反应，由排出辊拉动使线束从反应器的下部离开；一随后线 束在一个或多个牵伸单元中连续被牵伸，牵伸单元由握持与排出辊和位于下游的牵伸辊组 成，牵伸辊以比排出辊更高的速率转动；牵伸之后，用处理液体对已丝光的纱线连续地进行 另外的处理工序，这通过下述过程实现，即在文杜里喷管中使线束与处理液体接触，每一个 文杜里喷管将处理液体作为驱动液喂入，由该驱动液携带着线束。但是像这种对棉纤维制 品的丝光处理，均在成线形态以后，有线丝光，面料丝光等。对线和面料进行丝光处理的问 题在于一是不能对单纤维或单纱进行丝光，二是在对线或面料进行丝光的过程中将产生 一定的缸差，给后道加工或处理带来需要分批的麻烦，三是棉纤维和动物蛋白质纤维混纺 后，不能进行丝光处理，否则将损伤甚至破坏动物蛋白质纤维的性能。
发明内容
本发明是提供一种棉纤维丝光处理的方法，其主要是解决现有技术所存在的不能 对单纱或单纤维进行有效丝光，而且在对线或面料进行丝光的过程中将产生一定的缸差， 给后道加工或处理带来需要分批的麻烦，特别是棉纤维和动物蛋白质纤维混纺后，不能进 行丝光处理，否则将损伤甚至破坏动物蛋白质纤维的性能等问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本发明的一种棉纤维丝光处理的方法，其步骤为
a.把棉纤维经梳棉制成生条后，经过加捻，将生条制成缆绳状且成绞；或在生条加捻后 再经过并合复捻，将生条制成缆绳状且成绞；
b.将生条制成缆绳状且成绞的棉纤维放入常规丝光用碱液中反复浸泡，并且在浸泡的 过程中将棉纤维进行张力拉伸；
c.经过碱液处理后的棉纤维经清水漂洗、中和处理、再清水漂洗、然后烘干；d.将烘干后的棉纤维绳状物退解成束状纤维，即形成可提供纺纱或混纺用的丝光棉条。e.或将烘干后的棉纤维绳状物退解成束状纤维，然后再扯断成絮状纤维，即形成 可提供纺纱或混纺用的丝光原棉。棉纤维的丝光处理可以采用多种方式进行。棉纤维呈不连续的单根状，而棉纤维 的丝光或脱脂须具备两种充分必要条件，首先是把棉纤维浸泡在碱液里，其次是给予一定 工艺张力，消除其天然卷曲，这就必须使棉纤维之间具有足够摩擦力，以承受工艺张力的需要。将棉纤维制成生条后进行丝光处理，可采用的一个工艺流程如下
棉纤维、开清棉、梳棉、加捻、制成一定的卷装、丝光处理、清洗、中和碱液、再清洗、烘 干、退捻成束状、扯断成絮状、进行纺纱或和其他纤维进行混纺，这样能够生产出丝光处理 原棉。将棉纤维制成生条后进行丝光处理，可采用的另一个工艺流程如下
棉纤维、开清棉、梳棉、加捻、并合复捻并制成一定的卷装、丝光处理、清洗、中和碱液、 再清洗、烘干、退捻成束状、扯断成絮状、进行纺纱或和其他纤维进行混纺，这样能够生产出 丝光处理原棉。将棉纤维制成精梳条后进行丝光处理，可采用的另一个工艺流程如下
棉纤维、开清棉、梳棉、预并、条并卷、精梳、加捻、制成一定的卷装、丝光处理、清洗、中 和碱液、再清洗、烘干、退捻成束状、扯断成絮状、进行纺纱或和其他纤维进行混纺，这样能 够生产出精梳丝光处理原棉。将棉纤维制成精梳条后进行丝光处理，可采用的另一个工艺流程如下
棉纤维、开清棉、梳棉、预并、条并卷、精梳、加捻、并合复捻并制成一定的卷装、丝光处 理、清洗、中和碱液、再清洗、烘干、退捻成束状、扯断成絮状、进行纺纱或和其他纤维进行混 纺，这样能够生产出精梳丝光处理原棉。作为优选，所述的步骤a中在梳棉与加捻之间还依次进行预并、条并卷、精梳。作为优选，所述的步骤a中，棉纤维制条定量3 7g/m。作为优选，所述的步骤a中，加捻的捻度为45 80捻/m。作为优选，所述的步骤b中张力拉伸的拉力为800 1000公斤/公斤棉纤维。作为优选，所述的步骤c中烘干的温度为80 100°C。作为优选，所述的步骤d中将退解成束状纤维的丝光棉条再扯断成絮状纤维，形 成可提供纺纱或混纺用的丝光原棉。因此，本发明是对棉纤维进行丝光处理，可使得单纤维具有丝绸的效果，并且避免 了线丝光和布丝光带来的缸差问题，可确保后道工序加工无色差，同时，丝光棉纤维可与多 种动物蛋白质纤维进行混纺，其制品染色后的色牢度和色光将大大优于普通棉纤维的混 纺。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 本例的一种棉纤维丝光处理的方法，是在棉纤维制成生条后进行丝光处理，其步骤为
a.棉纤维原料依次通过开清棉、梳棉、加捻、并合复捻，将生条制成缆绳状且成绞，其中 加捻的捻度为生条72捻/米，并合复捻60捻/米。b.将生条制成缆绳状且成绞的棉纤维放入烧碱中反复浸泡进行丝光处理，并且在 浸泡的过程中将棉纤维进行张力拉伸，拉伸的张力拉伸力为800 1000公斤/公斤棉纤维。c.经过碱液处理后的棉纤维经中和处理后再清洗、烘干，烘干的温度为80 100°C。d.将烘干后的棉纤维绳状物退解成束状棉纤维，然后再经过一种扯断装置扯断成 絮状纤维，即形成可提供纺纱或混纺用的丝光处理原棉。实施例2 本例的一种棉纤维丝光处理方法，是在棉纤维制成精梳条后进行丝光 处理，其步骤为
a.棉纤维原料依次通过开清棉、梳棉、预并、条并卷、精梳、加捻、并合复捻，将精梳条制 成缆绳状且成绞，其中加捻的捻度为精梳条70捻/米，并合复捻58捻/米。；
b.将生条制成缆绳状且成绞的棉纤维放入烧碱中反复浸泡进行丝光处理，并且在浸泡 的过程中将棉纤维进行张力拉伸，拉伸的张力拉伸力为800 1000公斤/公斤棉纤维。c.经过碱液处理后的棉纤维经中和处理后再清洗、烘干，烘干的温度为80 100°C。d.将烘干后的棉纤维绳状物退解成束状棉纤维，然后再经过一种扯断装置扯断成 絮状纤维，即形成可提供纺纱或混纺用的精梳丝光处理原棉。
权利要求
一种棉纤维丝光处理的方法，其特征在于a．把棉纤维经梳棉制成生条后，经过加捻，将生条制成缆绳状且成绞；或在生条加捻后再经过并合复捻，将生条制成缆绳状且成绞；b．将生条制成缆绳状且成绞的棉纤维放入普通丝光处理碱液中反复浸泡，并且在浸泡的过程中将棉纤维进行张力拉伸；c．经过碱液处理后的棉纤维经清水漂洗、中和处理、再清水漂洗、然后烘干；d．将烘干后的棉纤维绳状物退解成束状纤维，即形成可提供纺纱或混纺用的丝光棉条。
2.根据权利要求1所述的一种棉纤维丝光处理的方法，其特征在于所述的步骤a中在 梳棉与加捻之间还依次进行预并、条并卷、精梳。
3.根据权利要求1或2所述的一种棉纤维丝光处理的方法，其特征在于所述的步骤a 中棉纤维制条定量为3 7g/m。
4.根据权利要求1或2所述的一种棉纤维丝光处理的方法，其特征在于所述的步骤a 中加捻的捻度为45 80捻/厘米。
5.根据权利要求1或2所述的一种棉纤维丝光处理的方法，其特征在于所述的步骤b 中张力拉伸的拉力为800 1000公斤/公斤棉纤维。
6.根据权利要求1或2所述的一种棉纤维丝光处理的方法，其特征在于所述的步骤c 中烘干的温度为80 100°C。
7.根据权利要求1或2所述的一种棉纤维丝光处理的方法，其特征在于所述的步骤 d中将退解成束状纤维的丝光棉条再扯断成絮状纤维，形成可提供纺纱或混纺用的丝光原 棉。
全文摘要
本发明涉及一种纤维的丝光处理方法，尤其是涉及一种棉纤维丝光处理的方法。其主要是解决现有技术所存在的不能对单纱或单纤维进行有效丝光，而且在对线或面料进行丝光的过程中将产生一定的缸差，给后道加工或处理带来需要分批的麻烦。特别棉纤维和动物蛋白质纤维混纺后，不能进行丝光处理，否则将损伤甚至破坏动物蛋白质纤维的性能。本发明的方法把棉纤维制成生条后再制成缆绳状且成绞；放入普通丝光处理碱液中反复浸泡，并且在浸泡的过程中将棉纤维进行张力拉伸；清水漂洗、中和处理、烘干；退解成束状纤维，即形成可提供纺纱或混纺用的丝光棉条。
文档编号D06B7/02GK101935929SQ20101019335
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者马建辉 申请人:马建辉