专利名称：一种分梳机的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及纺织原料准备技术，特别是涉及一种在分梳过程中对绒毛纤维长度损伤小生产效率高的分梳机。
背景技术：
专利文献CN100335693C公开了一种分梳方法，该方法采用相邻两辊变速剥取分梳，当其中一辊是高速转动时，另一辊是低速转动。高转速辊剥取低转速辊，然后高转速辊降速转变为低转速辊，低转速辊升速转变为高转速辊，高转速辊剥取低转速辊，如此反复剥取转移以实现分梳。其中一辊或两辊在变速转动的同时还做轴向往复运动，将纤维从辊的一个区间转移到另一个区间。分梳部分结合喂入装置和出机装置，完成整个分梳过程。这样的技术较之给棉板刺辊分梳和梳理环分梳可以在显著减少纤维损伤的情况下获得无毛绒。剥取分梳时相邻两辊表面线速度之比与分梳效率正相关，即速比越大分梳效率越高，反之速比越小分梳效率越低。分梳效率高则机器去除粗毛和杂质的能力强，反之分梳效率低则机器去除粗毛和杂质的能力弱。当采用相邻两辊变速剥取分梳时，在一个运行周期中，一个辊从低转速到高转速， 另一辊从高转速到低转速。只要当一辊的表面线速度略大于另一辊的表面线速度，剥取作用即可发生。而且，通常在速比改变不多时剥取即可完成，此时即使加大速比，被剥取辊也无纤维可供剥取，这种只能小速比剥取分梳导致了分梳处理的低效。通过提高转速和变化速率可以缓解这一现象，但是不能根本解决分梳效率低的问题。具体实施时只有增加剥取分梳次数才能获得所需要的无毛绒，这导致了低生产率。待审专利申请2009100219713(申请日2009年4月13日)提出了采用多个分梳辊的方法。但这种方法依然存在上述的问题。上述专利文献通过引用并入此处，以供参考。
发明内容
本发明要解决的技术问题是即保持剥取分梳时纤维损伤少的优点，又显著提高剥取分梳的效率的方法和机器。根据本发明提供一种分梳机，用于从喂入的绒毛中分离出满足预定规格的无毛绒，包括由分梳单元构成的分梳部分；喂入部分，用于把所述绒毛输送给所述分梳部分； 出机部分，用于把所述分梳部分分离出的无毛绒转移出机；驱动部分，用于驱动所述分梳单元按照预定的运动模式来运行。上述分梳机的特征是其中所述分梳单元包括多个依次相邻布置的辊，其中每两个相邻的辊构成一个梳理组，一个是高速辊，另一个是低速辊，并且，对于两个相邻的梳理组，一个梳理组中的高速辊与另一梳理组中的低速辊相邻，或者一个梳理组中的低速辊与另一梳理组中的高速辊相邻，所述驱动部分驱动所述分梳单元，使得每个梳理组的两辊周期性地同步由低转速变为高转速再由高转速变为低转速，并且该两辊之间高速辊的表面线速度总是高于低速辊的表面线速度；当一个梳理组由低转速变为高转速时，其相邻的梳理组由高转速变为低转速；以及当一个梳理组由高转速变为低转速时，其高速辊的表面线速度变至低于相邻梳理组的低速辊的表面线速度；以及当一个梳理组由低转速变为高转速时，其低速辊的表面线速度变至高于相邻梳理组的高速辊的表面线速度。所述分梳单元中的梳理组的数量可以是8至16个。一个梳理组中的高速辊和低速辊的直径可以相同也可以不相同。当不相同时，高速辊的直径应该大于低速辊的直径，使得高速辊可以容纳较多的纤维。所述分梳单元靠近相邻分梳辊的转入区间沿分梳辊的轴向设置直筒形的导流筒； 导流筒上安装固定盖板；所述分梳单元的布置平面与地面平行，并且所述分梳单元每个梳理组的低速辊和高速辊的转出区朝向地面。所述喂入部分还包括喂毛机，喂毛罗拉、开毛辊、胸西林、转移辊，大西林和道夫； 所述出机部分还包括转移辊、第二大西林、第二道夫、斩刀、集绒箱。所述驱动部分包括控制装置、动力传递装置和非圆齿轮系。
具体实施例方式本领域技术人员能够理解，下面描述的具体实施例应该被看作是示例性和说明性的，而不应该被看作是限制性的。本发明的分梳机包括由分梳辊组成并利用相邻分梳辊之间是表面线速度之比来实现纤维分梳的分梳部分；用于把原料输送给所述分梳部分的喂入部分；用于把所述分梳部分分离出的目标纤维转移出机的出机部分；和用于驱动所述分梳部分按照预定的运动模式来运行的驱动部分。分梳部分可包括若干个分梳单元。每个分梳单元包括沿着一平面相邻布置的若干圆柱形的分梳辊。分梳辊是本领域传统使用的已知部件。分梳辊是由圆柱体包覆弹性针布而形成。 弹性针布上布置有钢针。所述钢针的一端固定在用来包缠辊的底布上，另一端的指向与辊的直径成一定角度。分梳单元的多个分梳辊在一个平面上沿辊截面的直径方向依次相邻排列。所述平面称作分梳单元的布置平面。也就是说，分梳单元中各分梳辊的轴线是分梳单元的布置平面上的一组平行线。分梳辊表面与布置平面的最大距离就是辊(截面)的半径。在分梳单元运行期间，在驱动机构的驱动下，各辊按设定的运动模式绕其轴线做变速转动。分梳单元中的相邻两个分梳辊的转动方向相反。每个辊上钢针的指向(简称针向)与该辊的转动方向一致。这种设置在本领域中称作“针向相顺剥取作用”。相邻两个分梳辊沿轴向的邻接线称作剥取线。剥取线是虚拟线，实际上，相邻辊之间具有一定隔距。对于两个相邻的分梳辊，表面线速度较高的辊会剥取表面线速度较低的辊上附着的纤维。在下文中，当谈及甲辊剥取乙辊上附着的纤维，可简称为“甲辊剥取乙辊”。对于两个相邻的分梳辊，甲辊表面线速度除以乙辊的表面线速度等于速比。由于相邻两个分梳辊的转动方向相反，相邻两个分梳辊自剥取线在布置平面的相应一侧向两边沿分梳辊截面的圆周顺着辊的转动方向移动90度的区间称作转出区，在布置平面的另一侧逆着辊的转动方向移动90度的区间称作转入区。转入区和转出区都包括这两个辊的四分之一圆弧面。从分梳辊的截面看，转入区的两个端点分别对应两个分梳辊在布置平面相应一侧的最远点，转出区的两个端点分别对应这两个分梳辊在布置平面另一侧的最远点。转入区和转出区的中点对应这两个分梳辊的切点。靠近相邻分梳辊的转入区沿分梳辊的轴向可设置直筒形的导流筒。导流筒上可安装固定盖板。关于导流筒和固定盖板的构造及作用，可参见本申请人的申请号为 2009100219713的专利申请的有关内容。根据本发明的分梳机包括由分梳单元构成的分梳部分；喂入部分，用于把所述绒毛输送给所述分梳部分；出机部分，用于把所述分梳部分分离出的无毛绒转移出机；驱动部分，用于驱动所述分梳单元按照预定的运动模式来运行。分梳单元的多个辊沿着其布置平面依次相邻布置。在分梳单元运行时，每个辊的转向与其针向相同，相邻的辊转向相反，相邻辊之间针向相顺剥取作用。这些特征与传统的技术是一致的。根据本发明的一个实施例，分梳单元中每两个相邻的辊构成一个梳理组，一个是高速辊，另一个是低速辊，并且，对于两个相邻的梳理组，一个梳理组中的高速辊与另一梳理组中的低速辊相邻，或者一个梳理组中的低速辊与另一梳理组中的高速辊相邻。所述分梳单元在驱动机构的驱动下按预定的模式运行，其中每个梳理组的两辊周期性地同步由低转速变为高转速再由高转速变为低转速，并且该两辊之间保持设定的速比；当一个梳理组由低转速变为高转速时，其相邻的梳理组由高转速变为低转速；当一个梳理组由高转速变为低转速时，其高速辊的表面线速度变至低于相邻梳理组的低速辊的表面线速度；以及当一个梳理组由低转速变为高转速时，其低速辊的表面线速度变至高于相邻梳理组的高速辊的表面线速度。对于分梳单元中依次相邻布置多个辊，顺次两两划分，每两个相邻的辊构成一个梳理组。在运行中，同一个梳理组的两辊中一个是低速辊，另一个是高速辊。每个梳理组的两辊同步变速，且“同相”变速，即当一个辊由低转速变为高转速时，另一辊也由低转速变为高转速，当一个辊由高转速变为低转速时，另一辊也由高转速变为低转速，两辊的速比可以是设定的值。对于每个梳理组，当其不位于边缘，其中的高速辊与一个相邻梳理组中的低速辊相邻，其中的低速辊与另一个相邻梳理组中的高速辊相邻。对位于边缘的梳理组，或者其中的高速辊与一个相邻梳理组中的低速辊相邻，或者其中的低速辊与一个相邻梳理组中的高速辊相邻。相邻梳理组的变速相位相反，即当一个梳理组是由低转速变为高转速时，相邻的梳理组是由高转速变为低转速，反之亦然。第一个梳理组中的高速辊获得纤维并且开始降低转速，而此时相邻的第二梳理组开始提高转速，当第一梳理组中的高速辊的表面线速度低于第二梳理组中的低速辊的表面线速度时，第一梳理组中的高速辊的纤维通过第二梳理组中的低速辊转移到第二梳理组中的高速辊。同样的，第二个梳理组中的高速辊获得纤维并且开始降低转速，而此时相邻的第三梳理组开始提高转速，当第二梳理组的高速辊的表面线速度低于第三梳理组的低速辊的表面线速度时，第二梳理组中的高速辊的纤维通过第三梳理组中的低速辊转移到第三梳理组中的高速辊。接下来顺序排列的梳理组以同样的方式进行定向的剥取转移。每两个相邻的辊构成一个梳理组。每个梳理组中的两辊同步同相变速，且两辊的表面线速度之比可以是设定的数值。在机械状态允许的情况下，该设定的数值可以尽可能大。当一个梳理组的低速辊的表面线速度低于相邻梳理组高速辊表面线速度时，将导致低速辊无纤维。当梳理组的低速辊的表面线速度高于相邻梳理组高速辊表面线速度时， 该低速辊剥取相邻梳理组高速辊的纤维并且转移到本梳理组的高速辊。当一个梳理组的低速辊剥取相邻梳理组高速辊的纤维并且转移到本梳理组的高速辊时，这两个梳理组的各分梳辊表面线速度的大小次序是本组高速辊最高，本组低速辊以确定速比低于本组高速辊而略高于相邻分梳组的高速辊，相邻分梳组的低速辊最低。因此根据本发明的方法，对于两个相邻的梳理组，是通过三级速比来实现剥取分梳。分梳单元可以排列8个到16个梳理组。梳理组的具体数量可以根据所要加工纤维种类和质量要求来决定。一个梳理组中的高速辊和低速辊的直径可以相同也可以不相同。当不相同时，高速辊的直径应该大于低速辊的直径，使得高速辊可以容纳较多的纤维，从而提高机器的产量。分梳单元靠近相邻分梳辊的转入区间沿分梳辊的轴向设置直筒形的导流筒。导流筒上可安装固定盖板。根据本发明的一个优选实施例，分梳单元的布置平面与地面平行，并且所述分梳单元的每个梳理组的低速辊和高速辊的转出区朝向地面，即每个梳理组的低速辊和高速辊的转出区位于布置平面的下方。根据本发明的方法，当低速辊的表面线速度略高于相邻梳理组的高速辊的表面线速度时，剥取作用即可发生，分梳效率很低，主要作用是转移；梳理组的低速辊和高速辊之间的速比设定的数值大，当低速辊有纤维并且被高速辊剥取时，两辊是高速大速比剥取，主要作用是分梳；这样既保持了剥取分梳时纤维损伤少的优点，又显著提高了剥取分梳的效率，并且显著提高了机器的去除粗毛、杂质的能力，从而可以显著提高机器的产量，降低生产成本。分梳单元的各分梳辊通过驱动机构来驱动。驱动机构包括控制装置、动力传递装置和非圆齿轮系等来实现各分梳辊的加速、减速等操作，使得分梳单元按上述的运行模式来工作。本发明的分梳辊的纤维剥取转移是定向转移，可以参照传统分梳机的喂入部分、 预梳理部分、分梳部分、整理出机部分和驱动部分来布置。并特别构造的驱动部分使得分梳部分按照前述的运行模式来运行。根据本发明的生产程序是洗净绒通过和毛机开松加油水后，放入喂毛机定量均勻喂入；再通过喂毛罗拉、开毛辊、胸西林、转移辊，大西林、道夫进行预梳理；再通过转移辊转移到分梳部分分梳，每个梳理组配置有固定盖板和导流筒，每个梳理组的低速辊和高速辊的转出区朝向地面便于落粗落杂；再通过转移辊、第二大西林、第二道夫、斩刀、集绒箱整理出机。这种分梳机结构简单产量高，适合作为生产使用。尽管已经参照特定的具体实施例描述了本发明，但是在不偏离如权利要求所定义的本发明的范围和精神的前提下，本发明的各种修改、改型和部件替换对本领域的技术人员是显而易见的。
权利要求
1.一种分梳机，包括由分梳单元构成的分梳部分；喂入部分，用于把所述绒毛输送给所述分梳部分；出机部分，用于把所述分梳部分分离出的无毛绒转移出机；驱动部分，用于驱动所述分梳单元按照预定的运动模式来运行，所述分梳机的特征是所述分梳单元包括沿着其布置平面依次相邻布置的多个辊，其中每两个相邻的辊构成一个梳理组，一个是高速辊，另一个是低速辊，并且，对于两个相邻的梳理组，一个梳理组中的高速辊与另一梳理组中的低速辊相邻，或者一个梳理组中的低速辊与另一梳理组中的高速辊相邻，所述驱动部分驱动所述分梳单元，使得每个梳理组的两辊周期性地同步由低转速变为高转速再由高转速变为低转速，并且该两辊之间高速辊的表面线速度总是高于低速辊的表面线速度；当一个梳理组由低转速变为高转速时，其相邻的梳理组由高转速变为低转速； 以及当一个梳理组由高转速变为低转速时，其高速辊的表面线速度变至低于相邻梳理组的低速辊的表面线速度；以及当一个梳理组由低转速变为高转速时，其低速辊的表面线速度变至高于相邻梳理组的高速辊的表面线速度。
2.如权利要求1所述的分梳机，其中所述分梳单元中的梳理组的数量是8至16个。
3.如权利要求1所述的分梳机，每个梳理组中的高速辊和低速辊的直径相同。
4.如权利要求1所述的分梳机，每个梳理组中的高速辊的直径大于低速辊的直径。
5.如权利要求1所述的分梳机，所述分梳单元靠近相邻分梳辊的转入区间沿分梳辊的轴向设置直筒形的导流筒；导流筒上安装固定盖板。
6.如权利要求1所述的分梳机，所述分梳单元的布置平面与地面平行，并且所述分梳单元的每个梳理组的低速辊和高速辊之间的转出区位于布置平面的下方。
7.如权利要求1所述的分梳机，所述喂入部分还包括喂毛机，喂毛罗拉、开毛辊、胸西林、转移辊，大西林和道夫；所述出机部分还包括转移辊、第二大西林、第二道夫、斩刀、集绒箱。
8.如权利要求1所述的分梳机，其中所述驱动部分包括控制装置、动力传递装置和非圆齿轮系。
全文摘要
一种分梳机，分梳单元中两个相邻的辊构成一个梳理组，一个是高速辊，另一个是低速辊，并且，一个梳理组中的高速辊与另一梳理组中的低速辊相邻。分梳单元在驱动机构的驱动下使得每个梳理组的两辊周期性地同步由低转速变为高转速再由高转速变为低转速，并且该两辊之间高速辊的表面线速度总是高于低速辊的表面线速度；当一个梳理组由低转速变为高转速时，其相邻的梳理组由高转速变为低转速；以及当一个梳理组由高转速变为低转速时，其高速辊的表面线速度变至低于相邻梳理组的低速辊的表面线速度。
文档编号D01G15/26GK102330194SQ20101022319
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者黄金山 申请人:黄金山