专利名称：剪线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及服装制造领域中的线头剪切设备，特别涉及一种剪线机。
背景技术：
在现今的服装制造行业中，对于加工好的服装初成品，需要对多余的线头进行剪 切处理，以提高服装的美观度及档次，线头剪切的好坏直接影响着服装产品的销售。现在的 服装线头剪切方式，仍然采用手工剪切，即制衣工人手工以剪刀对线头进行剪切，这种剪切 线头的方式，剪切效率低，不能适应大批量的生产。
发明内容
本发明目的在于，提供一种剪线机，能够剪切服装的线头，实现剪切线头的机械化 操作。为解决上述技术问题，本发明的剪线机，包括机体，所述机体上设置有切线机构、 吸风机、驱动电机，所述切线机构一端与吸风机的进风口导通，另一端设有接触并相抵的第 一切线刀及第二切线刀，所述第二切线刀设有若干切口，所述第一切线刀通过一传动机构 与所述驱动电机的转轴连接，在所述驱动电机的带动下转动。优选地，还包括一装线容器，一端与切线机构导通，另一端与吸风机的进风口连 接。设置此装线容器，用于盛放剪下的线头。优选地，所述装线容器的侧壁上还设有排线口。设置此排线口，在剪下的线头达到 一定量时，将线头从此排线口排出。优选地，所述第一切线刀设置在一刀架上，所述刀架与所述传动机构连接。优选地，所述第一切线刀通过一连接轴与所述刀架固定，所述连接轴上套设有弹 簧，所述弹簧一端与所述刀架相抵、另一端与所述第一切线刀相抵。优选地，所述吸风机的进风口端部设有一网罩。设置此网罩，可防止剪下的线头吸 入到吸风机中，造成堵塞。优选地，所述切线机构包括相配合的壳体及盖体，所述壳体的底部设有开口，所述 第二切线刀设置在壳体中，所述切线口与所述开口对应。优选地，所述传动机构包括一对相互啮合的饶水平轴线转动的第一端面齿、绕竖 直方向轴线的第二端面齿，所述第一端面齿与一横轴连接，所述第二端面齿与一纵轴连接， 所述纵轴另一端与所述刀架连接，所述横轴与驱动电机连接。优选地，所述横轴与所述驱动电机通过皮带轮连接。优选地，所述机体的下方还设有一脚踏板，所述脚踏板通过一拉杆与所述驱动电 机连接，通过踩踏脚踏板使所述驱动电机启动或关闭。本发明的剪线机，包括机体，在机体上设置有切线机构、吸风机、驱动电机，由于切 线机构一端与吸风机的进风口导通，另一端设有接触并相抵的第一切线刀及第二切线刀， 所述第二切线刀设有若干切口，所述第一切线刀通过一传动机构与所述驱动电机的转轴连接，在所述驱动电机的带动下转动，因此，服装放在切线机构旁时，服装的线头在吸风机的 作用下从第二切线刀上的切线口被吸入到切线机构中，第一切线刀在驱动电机的驱动下转 动，在转动过程中与第二刀片接触、相抵，从而将线头切断，由此本发明的剪线机能够实现 剪切线头的机械、电动化操作，使用方便，操作简单，大大提高剪切线头的效率，降低人力成 本。
图1是本发明剪线机一优选实施例的整体示意图；图2是图1中切线机构的分解图；图3是图2中切线机构的仰视图；图4是图1中传动机构的部分结构示意图。图中，有关附图标记如下1—机体；Ia—台板；Ib——支撑架；2——切线机构；21——壳体；21a——开口 ；22——盖体；23——刀架；23a——开槽；24——第一切线刀；25——第二切线刀；25a——切线口 ；25b——连接孔；26——弹簧；27——连接轴；3——吸风机；4——驱动电机；5——装线桶；5a——管路；5b——排线口 ；6——第一端面齿；6a——横轴；6b——横向外壳；6c——定位块；7——第二端面齿；7a——纵轴；7b——纵向外壳；7c——接头；8——皮带轮；8a——第一转动轮；9——电控箱；10——脚踏板；11——拉杆。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。参见图1，本发明的剪线机包括机体1，机体1上设置有切线机构2、吸风机3、驱动 电机4、装线桶5。机体1包括台板Ia以及支撑架lb，台板Ia固定在支撑架Ib上。参见图2、图3，切线机构2包括壳体21、盖体22以及设置在壳体21中的刀架23 及第一切线刀24、第二切线刀25，第一切线刀24通过一连接轴26与刀架23固定，连接轴 26上套设有弹簧27，弹簧27 —端与刀架23相抵，另一端与第一切线刀24相抵。第二切线 刀25上设有多个切线口 25a，第一切线刀24与第二切线刀25接触并相抵，壳体21的底部 设有开口 21a，第二切线刀25置入壳体21中，其上设有连接孔25b，通过此连接孔25b与壳 体的内底部连接，切线口 25a与开口 21a相对，使得壳体内外导通。盖体22与装线桶5通 过管路5a连接，使得装线桶5内部空间与壳体21的内部导通。装线桶5设置在台板Ia下方，其上设有开口，此开口与吸风机3的进风口连接，吸 风机3在工作时，能够使装线桶5及壳体21内形成负压。刀架23通过一传动机构与驱动 电机4连接。参见图4，传动机构包括相互啮合的第一端面齿6、第二端面齿7，第一端面齿 与一横轴6a连接，可绕水平方向转动，第二端面齿7与一纵轴7a连接，可绕竖直方向转动， 纵轴7a的下端设有接头7c，刀架23上部设有开槽23a，该接头7c伸入开槽23a中，将纵轴 7a与刀架23固定，在纵轴7a转动时，刀架23也随之转动。横轴6a设有定位块6c，横轴6a的另一端与一皮带轮8的第一转动轮8a连接，该皮带轮的第二转动轮(图中未示出)与驱 动电机4的转轴连接。其中，第一端面齿6及横轴6a设置在横向外壳6b中，第二端面齿7 及纵轴7a设置在一纵向外壳7b中。参见图1，驱动电机4与一电控箱9电性连接，支撑架Ib的下方还设有一脚踏板 10，脚踏板10通过一拉杆11与电控箱9连接，脚踏板10的中部位置通过转轴与支撑架Ib 固定，向下踩踏脚踏板10的一端，该端向下移动，另一端向上抬起，拉杆11向下移动，将驱 动电机4开启，向下踩踏脚踏板的另一端，该端向下移动，与之相对的一端向上抬起，拉杆 11向上移动，将驱动电机4关闭，剪线机停止工作。此种设置方式，方便使用者操作，提高操 作效率，同时节约能源。装线桶5上还设有排线口 5b，线头较多时，可以从此排线口 5b排出。本实施例中的皮带轮也可采用其他的传动装置，如链轮代替。此外，吸风机的进风口端部还设有一网罩(图中未示出)，阻挡剪下的线头被吸入 到吸风机中。本实施例中的剪线机的工作过程如下使用时，使用者可以坐在机体1前，用脚踩下脚踏板10的一端，驱动电机开启，带 动皮带轮转动，横轴随之绕水平轴线转动，在第一端面齿的作用下，第二端面齿绕竖直轴线 转动，从而带动刀架转动，第一切线刀随之转动。同时，在吸风机的作用，放置于切线机构壳 体下方的服装上的线头在吸风机负压的作用下，从壳体下部的开口再经由切线口伸入壳体 中，第一切线刀转动到此切线口处时，与切线口的边缘共同作用而将线头剪下，剪下的线头 经由管路5a进入装线桶5中，在达到一定量的时候，将线头从排线口 5b排出到剪线机外 部。经过一端时间，第一切线刀磨损到不能使用的程度时，可以将切线机构的壳体与盖体打 开，将刀架取出，即可更换第一切线刀，更换方便。本发明的剪线机，使用者在操作时，无需像手工操作那样，仔细观察线头位置及剪 刀剪下的位置，而仅需将待剪线头的服装放到切线机构的下方，线头就会经由细小的切线 口吸入到切线机构内部，从而被剪掉，操作简便、剪线效率高，对使用者的视力要求低，能够 工业化推广使用。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对 本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种剪线机，其特征在于，包括机体，所述机体上设置有切线机构、吸风机、驱动电机，所述切线机构一端与吸风机的进风口导通，另一端设有接触并相抵的第一切线刀及第二切线刀，所述第二切线刀设有若干切口，所述第一切线刀通过一传动机构与所述驱动电机的转轴连接，在所述驱动电机的带动下转动。
2.如权利要求1所述的剪线机，其特征在于，还包括一装线容器，一端与切线机构导 通，另一端与吸风机的进风口连接。
3.如权利要求2所述的剪线机，其特征在于，所述装线容器的侧壁上还设有排线口。
4.如权利要求1所述的剪线机，其特征在于，所述第一切线刀设置在一刀架上，所述刀 架与所述传动机构连接。
5.如权利要求4所述的剪线机，其特征在于，所述第一切线刀通过一连接轴与所述刀 架固定，所述连接轴上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述刀架相抵、另一端与所述第一切线 刀相抵。
6.如权利要求1所述的剪线机，其特征在于，所述吸风机的进风口端部设有一网罩。
7.如权利要求2所述的剪线机，其特征在于，所述切线机构包括相配合的壳体及盖体， 所述壳体的底部设有开口，所述第二切线刀设置在壳体中，所述切线口与所述开口对应。
8.如权利要求1所述的剪线机，其特征在于，所述传动机构包括一对相互啮合的饶水 平轴线转动的第一端面齿、绕竖直轴线转动的第二端面齿，所述第一端面齿与一横轴连接， 所述第二端面齿与一纵轴连接，所述纵轴另一端与所述刀架连接，所述横轴与驱动电机连 接。
9.如权利要求8所述的剪线机，其特征在于，所述横轴与所述驱动电机通过皮带轮连接。
10.如权利要求9所述的剪线机，其特征在于，所述机体的下方还设有一脚踏板，所述 脚踏板通过一拉杆与所述驱动电机连接，通过踩踏脚踏板使所述驱动电机启动或关闭。
全文摘要
本发明公开一种剪线机，包括机体，所述机体上设置有切线机构、吸风机、驱动电机，所述切线机构一端与吸风机的进风口导通，另一端设有接触并相抵的第一切线刀及第二切线刀，所述第二切线刀设有若干切口，所述第一切线刀通过一传动机构与所述驱动电机的转轴连接，在所述驱动电机的带动下转动。本发明的剪线机，操作方便、剪线效率高，降低人力成本。
文档编号D06H7/00GK101935943SQ20101028257
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者黄敏珠 申请人:黄敏珠