一种线缆线头自动去皮的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线缆线头自动去皮机，包括机架，该机架的上端设有一操作台，所述操作台上包括一机械手单元、控制面板、出料皮带、折线单元、进料皮带单元、切线单元、去漆皮单元和出料翻转单元，所述去漆皮单元包括一高速电机，该高速电机一端为电机轴，所述电机轴的一端连接一刀架，所述刀架上安装有三个切割刀片，该切割刀片的刀头为S型刀头；本实用新型采用一种三爪S形刀口机加工合金刀头，配以可设定调速高速电机，加工刀头在高速旋转的离心力作用下，三爪刀头闭合，夹住线头配合机械手后退，将线头表皮完全光滑的去除，改变高速电机转速控制去皮厚度效果，机械手抓取产品，自动对位，可适用不同线径产品自动去皮加工。
【专利说明】一种线缆线头自动去皮机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线缆线头自动去皮机。
【背景技术】
[0002]目前大部分生产企业使用砂轮、四爪刀头手工对漆包线头进行反复去漆皮加工，其效率低下，使用三爪焊接刀头自动加工、其刀头加工精度和使用寿命不高，对线头加工质量不佳，导致锡焊质量下降。在当前市场竞争日益激烈，劳动力成本及原材料成本持续走高，及市场对工件质量要求越来越高的形势下，漆包线和电缆线线头自动加工设备，为企业提高生产效率、提高自动化程度及产品质量，自动线缆线头自动去皮设备必将受到各加工生产企业的关注。
[0003]操作人员长时间工作会产生体力消耗和疲劳，工作效率低，容易出现不合格产品，导致能源浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高生产效率和产品质量，节能减排，减少作业人员的体力消耗和疲劳。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种线缆线头自动去皮机，包括机架，该机架的上端设有一操作台，所述机架的下端内部设有一过滤桶，该过滤桶的右侧设有一吸风机，该过滤桶与吸风机相通，所述操作台上包括一机械手单元、控制面板、出料皮带、折线单元、进料皮带单元、切线单元、去漆皮单元和出料翻转单元，所述折线单元包括一折线板和一折线气缸，漆包线固定在折线气缸内，所述切线单兀包括一底刀和一面刀，该底刀的中间开设有两个通孔，所述面刀设置在该通孔内部，所述去漆皮单元包括一高速电机，该高速电机一端为电机轴，所述电机轴的一端连接一刀架，所述刀架上安装有三个切割刀片，该切割刀片的刀头为S型刀头，三个切割刀片的刀头中间处放置漆包线，所述刀架上的各切割刀片间安装旋转限位片。
[0006]作为优选的技术方案，所述机架的底部安装四个支撑脚，每个支撑脚的一侧设有一滚轮，该滚轮通过一滚轮支撑架与支撑脚间活动连接，所述滚轮支撑架与支撑脚之间通过销轴活动连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述进料皮带单元包括一物料夹和皮带轮输送机构。
[0008]作为优选的技术方案，所述机械手单元安装于折线单元与去漆皮单元的上端。
[0009]作为优选的技术方案，所述出料翻转单元包括一出料手指和出料皮带。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用一种三爪S形刀口机加工合金刀头，配以可设定调速高速电机，加工刀头在高速旋转的离心力作用下，三爪刀头闭合，夹住线头配合机械手后退，将线头表皮完全光滑的去除，改变高速电机转速控制去皮厚度效果，机械手抓取产品，自动对位，可适用不同线径产品自动去皮加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型切割刀片的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型操作台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种线缆线头自动去皮机，包括机架1，该机架I的上端设有一操作台，所述机架的下端内部设有一过滤桶2，该过滤桶2的右侧设有一吸风机3，该过滤桶2与吸风机3相通，所述操作台上包括一机械手单元4、控制面板5、出料皮带6、折线单元(未图示)、进料皮带单元7、切线单元8、去漆皮单元9和出料翻转单元10，所述折线单元包括一折线板(未图示)和一折线气缸(未图示)，漆包线固定在折线气缸(未图示)内，所述切线单元包括一底刀(未图示)和一面刀(未图示)，该底刀的中间开设有两个通孔，所述面刀设置在该通孔内部，所述去漆皮单元9包括一高速电机，该高速电机一端为电机轴，所述电机轴的一端连接一刀架11，所述刀架11上安装有三个切割刀片12，该切割刀片12的刀头为S型刀头，三个切割刀片12的刀头中间处放置漆包线，所述刀架11上的各切割刀片间安装旋转限位片13。
[0018]作为优选的实施方式，机架的底部安装四个支撑脚14，每个支撑脚14的一侧设有一滚轮15，该滚轮15通过一滚轮支撑架16与支撑脚14间活动连接，所述滚轮支撑架16与支撑脚14之间通过销轴活动连接。
[0019]作为优选的实施方式，进料皮带单元包括一物料夹和皮带轮输送机构。
[0020]作为优选的实施方式，机械手单元4安装于折线单元与去漆皮单元9的上端。
[0021]作为优选的实施方式，出料翻转单元10包括一出料手指(未图示)和出料皮带(未图示)。
[0022]工作过程:人工将产品放入进料皮带单元，自动运行到折线单元折线，机械手将产品抓取移动到切线单元切线，机械手将产品移动到去漆皮单元配合高速去皮刀去漆皮，机械手将产品移动到出料翻转单元放下产品，继续移动至折线单元抓取产品。出料手指夹紧产品翻转放入出料皮带，将加工后的产品流出进入下一工序。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用一种三爪S形刀口机加工合金刀头，配以可设定调速高速电机，加工刀头在高速旋转的离心力作用下，三爪刀头闭合，夹住线头配合机械手后退，将线头表皮完全光滑的去除，改变高速电机转速控制去皮厚度效果，机械手抓取产品，自动对位，可适用不同线径产品自动去皮加工。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种线缆线头自动去皮机，其特征在于:包括机架，该机架的上端设有一操作台，所述机架的下端内部设有一过滤桶，该过滤桶的右侧设有一吸风机，该过滤桶与吸风机相通，所述操作台上包括一机械手单元、控制面板、出料皮带、折线单元、进料皮带单元、切线单元、去漆皮单元和出料翻转单元，所述折线单元包括一折线板和一折线气缸，漆包线固定在折线气缸内，所述切线单元包括一底刀和一面刀，该底刀的中间开设有两个通孔，所述面刀设置在该通孔内部，所述去漆皮单元包括一高速电机，该高速电机一端为电机轴，所述电机轴的一端连接一刀架，所述刀架上安装有三个切割刀片，该切割刀片的刀头为S型刀头，三个切割刀片的刀头中间处放置漆包线，所述刀架上的各切割刀片间安装旋转限位片。
2.根据权利要求1所述的线缆线头自动去皮机，其特征在于:所述机架的底部安装四个支撑脚，每个支撑脚的一侧设有一滚轮，该滚轮通过一滚轮支撑架与支撑脚间活动连接，所述滚轮支撑架与支撑脚之间通过销轴活动连接。
3.根据权利要求1所述的线缆线头自动去皮机，其特征在于:所述进料皮带单元包括一物料夹和皮带轮输送机构。
4.根据权利要求1所述的线缆线头自动去皮机，其特征在于:所述机械手单元安装于折线单元与去漆皮单元的上端。
5.根据权利要求1所述的线缆线头自动去皮机，其特征在于:所述出料翻转单元包括一出料手指和出料皮带。
【文档编号】B26D1/25GK203973619SQ201420330747
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】孙勇 申请人:深圳市博辉特科技有限公司