专利名称：用于24kv绝缘电缆的中间去皮器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆线的外绝缘层剥离工具，特别涉及一种用于MKV绝缘电缆 的中间去皮器。
背景技术：
目前在电力系统使用的剥皮工具，处在以电工刀为主的去皮阶段，有条件的施工 队还配以“酒精喷灯”软化电缆表面再行剥离，既费工、费时，同时存在安全隐患。另外有些 剥皮器无论是进口的还是国产的，仅只有“切”的功能而无“剥”的功能，每次剥离一个中间 绝缘层，往往需要不断调节吃刀深度，一刀一刀往里切，剥离一段12cm的电缆绝缘层，至少 需要十分钟的时间。还有这类剥皮器的最大缺陷是不能避免电缆的绝缘层和电缆芯线的同 轴度差的问题。这类剥皮器是以电缆的绝缘外层作为切剥基准，而不考虑电缆芯线与绝缘 外层是不同心这一关键问题，所以这类剥皮器伤及电缆芯线是在所难免的。电缆芯线一旦 损伤将引出如下问题1.电缆是在架空露天中使用的，受环境温度变化很大，一旦热胀冷 缩，即使表面划伤，由于材料的应力作用，在冬天或高纬度地区，因冷缩现象的产生，划伤部 分将因冷缩而绷断。2.在切剥时由于同轴度差，一边还未全部去皮，另一边的芯线已被割 断。以上两个问题的后果是电阻增大，能耗也增大；每年仅在搭接结头上产生的能耗，在全 国范围很大一部分是在切剥搭接芯线中损耗的。
本发明是本人在之前作为发明人之一针对IOKV绝缘电缆中间剥皮工具发明了 “用于电缆线的中间剥线工具”(专利申请号为200810032827. 5)之后针对MKV绝缘电缆 中间剥皮困难的又一发明。根据交联橡胶的特性及不同绝缘层的厚度，设计了相对应角度、 宽度、长短等易于MKV绝缘电缆中间去皮器。IOKV绝缘电缆和MKV绝缘电缆虽同为城市 架空绝缘电缆，由于其电压等级不同，24KV绝缘电缆的绝缘层的厚度是IOKV绝缘电缆的一 倍，达到6mm，24KV绝缘电缆的使用在我国仅起步阶段，24KV绝缘电缆在输配电方面较IOKV 绝缘电缆具有降能耗等优点。发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于MKV绝缘电缆的中间 去皮器，它根据MKV架空绝缘电缆绝缘层厚的特点及应用场合，使切剥电缆绝缘层时更轻 快顺畅。
实现上述目的的技术方案是一种用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，包括一刀 壳、一去皮刀片、两倒角刀片及一操作手柄，所述刀壳包括前端通过铰链连接的一上刀壳和 一下刀壳；所述上刀壳包括径向端面尾首相连的第一半圆筒、第二半圆筒及上合板，所述第 一半圆筒的周面上开设一去皮刀槽孔，所述第二半圆筒的周面上开设有倒角刀槽孔，所述 上合板是第二半圆筒的径向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心设有一上凹槽；所述下刀 壳包括径向端面尾首相连的第三半圆筒、第四半圆筒及下合板，所述第三半圆筒和第四半 圆筒的直径分别与上刀壳的第一半圆筒和第二半圆筒的直径相应，所述下合板是第四半圆筒的径向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心设有一与上合板的上凹槽相应的下凹槽，在 该下凹槽的两侧槽臂的外侧面上设有枢接部；所述去皮刀片安装在第一半圆筒的去皮刀槽 孔的孔壁上并且其刀刃斜向伸入到去皮刀壳的内腔中；所述两倒角刀片为左右倒角刀片和 左倒角刀片，它们结构相同并且刀刃对称地安装在第二半圆筒的倒角刀槽孔的孔壁上；所 述操作手柄包括一手柄、一连接在手柄上端并且中部设有枢接部而上部设有压合体的压板 及一两端分别与压板及下合板枢轴连接的连板；所述上刀壳和下刀壳合盖后使第一半圆筒 和第三半圆筒成为一个整圆的去皮筒体，第二半圆筒和第四半圆筒成为一个整圆的倒角筒 体，上合板和下合板成为一个合紧板，所述操作手柄上的压板抵顶在上合板上以锁住合紧 板，其中，
所述第三半圆筒的内表面上设有螺旋角为ε的右旋螺纹；
所述去皮刀片包括一正四棱柱的去皮刀片体及设在该去皮刀片体上的主切削刃 和副切削刃，所述两副切削刃对称地设在去皮刀片体的前半部的两侧，它们的刃尖分别纵 向位于去皮刀片体的两侧前端，该两副切削刃分别是由去皮刀片体的两侧面和分别从去皮 刀片体的上端面以自其刃尖向后并向内倾斜一楔角α的方式向下切削的纵切削面构成， 并且所述构成两副切削刃的两侧面分别自去皮刀片体的上端面向内倾斜一后角β，所述构 成两副切削刃的两纵切削面自去皮刀片体的上端面向内倾斜一前角Y ；所述主切削刃位 于所述两副切削刃的纵切削面之间，它的刃尖横向且平直地退后于两副切削刃的刃尖一段 距离，它是由去皮刀片体的底面和一以自其刃尖向后并向上倾斜一楔角S的方式切削的 横切削面构成；
所述去皮刀片的主切削刃的刃尖以与去皮筒体的轴线成夹角为ε的方式斜向 伸入到去皮筒体的内腔中，并且伸入到去皮筒体的内腔的深度为电缆绝缘层的厚度减去 0. 5 0. 7mm ；
所述第二半圆筒周面上的倒角刀槽孔有两个，分别间隔并平行地设置；
所述第二半圆筒在位于两倒角槽孔之间的内表面上镶有半个厚度与所述电缆绝 缘层的厚度相应的挡环，所述第四半圆筒的内表面上则相应地镶有另半个挡环；
所述右倒角刀片和左倒角刀片分别包括一正四棱柱的倒角刀片体及位于倒角刀 片体前半部的刀刃；
所述右倒角刀片的刀刃由一右上斜面及一右下斜面构成，所述右上斜面是由从倒 角刀片体的下表面与左侧面的相交棱的前端点以倾斜一楔角θ的方式向倒角刀片体的上 表面切削后形成的，所述右下斜面是由从刀片体的下表面与左侧面的相交棱的前端点与该 相交棱上距离前端点s远的一点连线以倾斜一楔角θ的方式向右侧面切削后形成的；
所述左倒角刀片的刀刃由一左上斜面及一左下斜面构成，所述左上斜面是由从倒 角刀片体的下表面与右侧面的相交棱的前端点以倾斜一楔角θ的方式向倒角刀片体的上 表面切削后形成的，所述左下斜面是由从刀片体的下表面与右侧面的相交棱的前端点与该 相交棱上距离前端点s远的一点连线以倾斜一楔角θ的方式向左侧面切削后形成的；
所述右倒角刀片的右下斜面及左倒角刀片的左下斜面分别向倒角刀片体的上表 面倾斜一后角为β ；
所述右倒角刀片和左倒角刀片的刃尖伸入到倒角筒体的内腔中，并且伸入到倒角 筒体内腔的深度为所述挡环的厚度减去0. Imm ；
所述铰链的绞轴上安装有压簧；
所述下刀壳的外表面上径向间隔地设有多根筋肋。
上述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其中，所述上合板的上凹槽的槽底面上设有一磁铁块。
上述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其中，所述去皮刀片的主切削刃的刃尖 退后于两副切削刃的刃尖的距离为h = 1. 5 2. 5mm ；所述s为倒角刀片体总长的三分之ο
上述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其中，所述楔角α =6° 10° ；所述 后角β = 1° 1° 30，；所述前角Y = 1° 1° 30，；所述楔角δ = 35° 40°
上述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其中，所述s为倒角刀片体总长的三分之一。
上述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其中，还包括一倒角导向把手，该倒角 导向把手由两个一端分别连接在第二半圆筒和第四半圆筒左端并可合盖成一个整体圆筒 的半圆筒构成。
上述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其中，所述刀壳由硬铝合金LY12精密压 铸而成。
上述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其中，所述去皮刀片和倒角刀片的材料 为高钴合金钢。
上述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其特征在于，所述手柄材料为橡胶或塑 胶，它的外表面为粗糙面。
本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器的技术方案，采用犁结构的去皮刀片， 具有三刃先后工作，以副切削刃先切割绝缘层，主切削刃在副切削刃切入后再撕裂余下未 割裂的部分，而三刃的切削深度均离开电缆芯线在0.5 0. 7mm左右，从而达到不伤及电缆 芯线的目的。该去皮器只要施于很小的力，就能将电缆的绝缘层完美的剥离，将电缆的绝缘 层挤压、位移、断裂、分离这四个过程一气完成，达到完美的“剥削”程度。该去皮器同时又 具有倒角功能，便于搭接后包扎而不渗水、不漏电，减少或消除了搭接端的能耗，具有节能 效果。该工具操作简切削轻快，刀具不须调节，对操作技能要求不高。去皮刀片和倒角刀片 均选用既有一定韧性，又较硬的高钴合金作刀具材料，故对交联橡胶的环境要求不高，无论 交联橡胶的软硬程度如何，切削高性能不变。本刀具的设计全部为内藏式，刀刃全部在壳体 内壁部分，施工时对施工人员比较安全。使用本发明的去皮器，可大大缩短施工周期，整个 剥离过程仅仅在几十秒到一分钟左右，是一款典型的“傻瓜”工具。
图1为本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器的主视图2为本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器的侧视图3为本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器的展开图4为本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器的上刀壳的透视图5为本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器的下刀壳的透视图6a、图6b及图6c分别为本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器中去皮刀片6的主视图、剖视图及图6a中的A-A剖面图7a、图7b分别为本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器中右、左倒角刀片的 主视图8a、图8b分别为本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器中右、左倒角刀片的 侧视图。
图9a、图9b分别为本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器中右、左倒角刀片的 俯视图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图 进行详细地说明
请参阅图1至图5，本发明的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，包括一刀壳1、一 去皮刀片2、两倒角刀片、一操作手柄4及一倒角导向把手5，其中，
刀壳1包括一端通过铰链8连接的一上刀壳11和一下刀壳12，它由硬铝合金LYl 2 精密压铸而成；铰链8的绞轴上安装有压簧；
上刀壳11包括径向端面尾首相连的第一半圆筒111、第二半圆筒112及上合板 113，第一半圆筒11的周面上开设一去皮刀槽孔1110 ；第二半圆筒112的周面上间隔并平 行地开设两个倒角刀槽孔1120 ；上合板113是第二半圆筒112的径向端面尾端的延伸平 板，它的尾端中心设有一上凹槽1130，在该上凹槽1130的底面上安装一磁铁块6 ；第二半圆 筒112在位于两倒角槽孔1120之间的内表面上镶有半个厚度与电缆绝缘层的厚度相应的 挡环7 ；
下刀壳12包括径向端面尾首相连的第三半圆筒121、第四半圆筒122及下合板 123，第三半圆筒121的内表面上设有螺旋角为ε的右旋螺纹；第三半圆筒121和第四半圆 筒122的直径分别与上刀壳11的第一半圆筒111和第二半圆筒112的直径相应；下合板 123是第四半圆筒122的径向端面尾端的延伸平板，它的尾端中心设有一与上合板113的上 凹槽1130相应的下凹槽1230，在该下凹槽1230的两侧槽臂的外侧面上设有枢接部1231 ； 在第四半圆筒122的内表面上与第二半圆筒112内表面上的半个挡环7相应地镶有另半个 挡环7 ；下刀壳12的外表面上径向间隔地设有多根筋肋124，既能使去皮器的重量减轻而又 能起到加强筋的作用，同时又能节约材料；
上刀壳11和下刀壳12合盖后使第一半圆筒111和第三半圆筒121成为一个整圆 的去皮筒体110，第二半圆筒112和第四半圆筒122成为一个整圆的倒角筒体120，上合板 113和下合板123成为一个合紧板130 ；
去皮刀片2用螺钉安装在第一半圆筒111的去皮刀槽孔1110的孔壁上，它包括一 正四棱柱的去皮刀片体20及设在该去皮刀片体20上的主切削刃21和副切削刃22 (请参 阅图1并请参阅图6a至图6c)，其中，
去皮刀片2的两副切削刃22对称地设在去皮刀片体20的前半部的两侧，它们的 刃尖220分别纵向位于去皮刀片体20的两侧前端，该两副切削刃22分别是由去皮刀片体 20的两侧面和分别从去皮刀片体20的上端面以自其刃尖220向后并向内倾斜一楔角α的 方式向下切削的纵切削面构成，并且构成两副切削刃22的两侧面221分别自去皮刀片体20的上端面向内倾斜一后角β，构成两副切削刃22的两纵切削面222自去皮刀片体20的上 端面向内倾斜一前角Y ；其中楔角α = 6° 10°，后角β = 1° 1° 30，，前角γ = 1° 1° 30’ ；
主切削刃21位于两副切削刃22的纵切削面222之间，它的刃尖210横向且平直 地退后于两副切削刃22的刃尖220 —段距离，该距离为h = 1. 5 2. 5mm,以使副切削刃 22先切割绝缘层，主切削刃21在副切削刃22切入后再撕裂余下未割裂的部分；主切削刃 21是由去皮刀片体20的底面200和一以自其刃尖210向后并向上倾斜一楔角δ的方式切 削的横切削面201构成；楔角δ =35° 40°。
去皮刀片体20的后半部的端面上还开设一腰形安装孔23，通过该腰形安装孔23 可调节去皮刀片2伸入到去皮筒体110(见图3)的内腔中的深浅。
再请参阅图7a至图％，两倒角刀片包括右倒角刀片3和左倒角刀片3’，它们结构 相同并且刀刃对称设置，它们分别包括一正四棱柱的倒角刀片体30、30’及位于倒角刀片体 30,30'前半部的刀刃31、31’，倒角刀片体30、30’后半部的上下表面上还开设一腰形安装 孔32、32，，其中，
右倒角刀片3的刀刃31由一右上斜面311及一右下斜面312构成，右上斜面311 是由从倒角刀片体30的下表面与左侧面的相交棱的前端点A以倾斜一楔角θ的方式向倒 角刀片体30的上表面切削后形成的，右下斜面312是由从倒角刀片体30的下表面与左侧 面的相交棱的前端点A与该相交棱上距离前端点s远的一点B连线以倾斜一楔角θ的方 式向右侧面切削后形成的；
左倒角刀片3，的刀刃31，由一左上斜面311，及一左下斜面312，构成，左上斜面 311’是由从倒角刀片体30’的下表面与右侧面的相交棱的前端点Α’以倾斜一楔角θ的方 式向倒角刀片体30’的上表面切削后形成的，左下斜面312’是由从倒角刀片体30’的下表 面与右侧面的相交棱的前端点Α’与该相交棱上距离前端点s远的一点B’连线以倾斜一楔 角θ的方式向左侧面切削后形成的；
右倒角刀片3的右下斜面312及左倒角刀片3’的左下斜面312’分别向倒角刀片 体30、30’的上表面倾斜一后角为β。
楔角θ为MKV绝缘电缆在剥除中间绝缘层后端末绝缘层的倒角角度；后角β = 1° 1° 30，；S为倒角刀片体30、30，总长的三分之一。
两倒角刀片3、3’对称地安装在第二半圆筒112的倒角刀槽孔1120的孔壁上，其 刀刃伸入到倒角筒体120的内腔中，且其刃尖与倒角筒体120的截面成所需倒角度的夹角 θ，并且伸入到倒角筒体120内腔的深度为挡环7的厚度减去0. Imm ；
去皮刀片2和倒角刀片3、3’的材料为高钴合金，其淬火硬度达到HRC68 70°， 且具有耐冲击的特点；
操作手柄4包括一手柄41、一压板42及一连扳43，手柄41的材料为橡胶或塑胶， 它的外表面为粗糙面，可以提供方便握持及防滑的效果；压板42连接在手柄41上端并且中 部设有枢接部421而上部设有压合体422 ；连扳43的两端分别与压板42的枢接部421及 下合板123的枢接部1231枢轴连接。
倒角导向把手5由两个一端分别连接在第二半圆筒112和第四半圆122的左端并 可合盖成一个整体圆筒的半圆筒51、52构成。
本发明的用于电缆线的中间去皮器的工作原理为
打开上刀壳11和下刀壳12后，将上刀壳11和下刀壳12中的第一半圆筒和第三 半圆筒121挂在绝缘电缆去皮部分的起始位置。然后利用手柄4和与之连接的压板42，利 用杠杆原理，将压板42压在上刀壳11的上合板113上，边压边绕绝缘电缆旋转，直至上刀 壳11和下刀壳12合拢，在合拢过程中去皮刀片2的两个副切削刃22先行切入绝缘层，主切 削刃21后切入绝缘层。让副切削刃22先行是为了在绝缘层离芯线外缘0. 5 0. 7mm的位 置上开出一条“应力破坏通道”，主切削刃21嗣后于副切削刃2mm的位置切入绝缘层，一旦 上刀壳11和下刀壳12合拢，主切削刃21完全切入，此时主、切削刃21、22均离电缆芯线的 外缘距离大于0. 5 0. 7mm以上，其目的是为了避开绝缘电缆的同轴误差(芯线与绝缘层 存在0. 3mm左右的同轴误差)，在两个目的达到后，在连扳43、手柄4和压板42共同作用力 下，推动手柄4绕绝缘电缆旋转，此时绝缘层开始剥离，虽然去皮刀片2的刃尖离绝缘层的 底部还有0. 5mm 0. 7mm,由于应力的作用，绝缘层底部的未割裂部分随着绝缘层外部的大 部分切除，未割裂部分随着主切削刃21的旋转抬力(去皮刀片2的机械角度所决定的)而 被撕裂，进而绝缘层与导电芯线的外缘脱离，从而达到剥离的目的。在刀壳1绕绝缘电缆旋 转的过程中，由于去皮刀片2安装根据不同规格电缆的外径，并与事先设置的螺旋角ε相 应，整个去皮过程中去皮刀片2加螺旋角ε决定了去皮的走刀量。一旦去皮过程完成，需 打开上刀壳11和下刀壳12，将已剥离了绝缘层的芯线裸露部分置于倒角筒体120中，利用 倒角筒体120腔内左、右两把倒角刀片3’、3对芯线裸露部分两端的绝缘层进行倒角。倒角 的方法为右手紧握倒角导向把手5，倒右角时，倒角导向把手5需向右作推力，倒左角时， 倒角导向把手5需向左作拉力；由于构成倒角筒体120的第二半圆筒112和第四半圆筒122 的内表面上分别设置了一个半圆的尼龙挡环7，当上刀壳11和下刀壳12合拢时便成为一个 整圆的挡环7 ；由于倒角刀片3的刃尖伸入到倒角筒体120内腔的位置离该挡环内表面约 0. 1mm，芯线裸露部分与挡环7的内表面相接触时，倒角刀片3’、3的刃尖永远离开芯线外缘 为0. 1mm，这样，既能完成倒角也不会伤及芯线，此时靠倒角筒体120内腔的挡环7卡住已 被剥去绝缘层的电缆芯线，倒角筒体120上的倒角刀片3’、3切削工作，只需旋转操作手柄 4一周就能完成电缆两端末绝缘层倒角角度为θ的倒角。
压簧的作用是为了在高空施工时，去皮器对电缆有个夹紧力，使之不因为去皮器 上下轻重不平衡而导致高空坠落。磁铁块6是在施工时该磁铁块6的磁性能吸住手柄上的 压板42，操作人员即使松手也不致手柄脱落。
本发明的用于电缆线的中间去皮器中的刀片的机械角度的设计充分考虑了架空 绝缘电缆剥皮的各种因素，是交联橡胶的机械特性和“切削”理念有机结合的产物。
本发明的用于电缆线的中间去皮器的优点是专用性强，刀刃全部在壳体内壁部 分，施工时对施工人员比较安全，最重要的是具有明显的节能减排意义全国电网每年在架 空绝缘电缆的端接和中端搭接上因施工质量而造成进水、漏电、断股(电阻增大)等现象， 其损失的电能是相当可观的。就以上海为例，目前上海的架空绝缘线路共5921条，约7794 公里，随着城市发展这一数字也在不断刷新，如果全用高质量的去皮器，每条线路每年至少 可以减少600 700度电的线路损耗，折算下来单在线路上的损耗就达到了 355万 414 万度电，如果在全国范围的话，那将是一个十分可观的能耗节约。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变 化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1. 一种用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，包括一刀壳、一去皮刀片、两倒角刀片及一 操作手柄，所述刀壳包括前端通过铰链连接的一上刀壳和一下刀壳；所述上刀壳包括径向 端面尾首相连的第一半圆筒、第二半圆筒及上合板，所述第一半圆筒的周面上开设一去皮 刀槽孔，所述第二半圆筒的周面上开设有倒角刀槽孔，所述上合板是第二半圆筒的径向端 面尾端的延伸平板，它的尾端中心设有一上凹槽；所述下刀壳包括径向端面尾首相连的第 三半圆筒、第四半圆筒及下合板，所述第三半圆筒和第四半圆筒的直径分别与上刀壳的第 一半圆筒和第二半圆筒的直径相应，所述下合板是第四半圆筒的径向端面尾端的延伸平 板，它的尾端中心设有一与上合板的上凹槽相应的下凹槽，在该下凹槽的两侧槽臂的外侧 面上设有枢接部；所述去皮刀片安装在第一半圆筒的去皮刀槽孔的孔壁上并且其刀刃斜向 伸入到去皮刀壳的内腔中；所述两倒角刀片为左右倒角刀片和左倒角刀片，它们结构相同 并且刀刃对称地安装在第二半圆筒的倒角刀槽孔的孔壁上；所述操作手柄包括一手柄、一 连接在手柄上端并且中部设有枢接部而上部设有压合体的压板及一两端分别与压板及下 合板枢轴连接的连板；所述上刀壳和下刀壳合盖后使第一半圆筒和第三半圆筒成为一个整 圆的去皮筒体，第二半圆筒和第四半圆筒成为一个整圆的倒角筒体，上合板和下合板成为 一个合紧板，所述操作手柄上的压板抵顶在上合板上以锁住合紧板，其特征在于， 所述第三半圆筒的内表面上设有螺旋角为ε的右旋螺纹；所述去皮刀片包括一正四棱柱的去皮刀片体及设在该去皮刀片体上的主切削刃和副 切削刃，所述两副切削刃对称地设在去皮刀片体的前半部的两侧，它们的刃尖分别纵向位 于去皮刀片体的两侧前端，该两副切削刃分别是由去皮刀片体的两侧面和分别从去皮刀片 体的上端面以自其刃尖向后并向内倾斜一楔角α的方式向下切削的纵切削面构成，并且 所述构成两副切削刃的两侧面分别自去皮刀片体的上端面向内倾斜一后角β，所述构成 两副切削刃的两纵切削面自去皮刀片体的上端面向内倾斜一前角Y ；所述主切削刃位于 所述两副切削刃的纵切削面之间，它的刃尖横向且平直地退后于两副切削刃的刃尖一段距 离，它是由去皮刀片体的底面和一以自其刃尖向后并向上倾斜一楔角S的方式切削的横 切削面构成；所述去皮刀片的主切削刃的刃尖以与去皮筒体的轴线成夹角为ε的方式斜向伸入 到去皮筒体的内腔中，并且伸入到去皮筒体的内腔的深度为电缆绝缘层的厚度减去0. 5 0. 7mm ；所述第二半圆筒周面上的倒角刀槽孔有两个，分别间隔并平行地设置； 所述第二半圆筒在位于两倒角槽孔之间的内表面上镶有半个厚度与所述电缆绝缘层 的厚度相应的挡环，所述第四半圆筒的内表面上则相应地镶有另半个挡环；所述右倒角刀片和左倒角刀片分别包括一正四棱柱的倒角刀片体及位于倒角刀片体 前半部的刀刃；所述右倒角刀片的刀刃由一右上斜面及一右下斜面构成，所述右上斜面是由从倒角刀 片体的下表面与左侧面的相交棱的前端点以倾斜一楔角θ的方式向倒角刀片体的上表面 切削后形成的，所述右下斜面是由从刀片体的下表面与左侧面的相交棱的前端点与该相交 棱上距离前端点S远的一点连线以倾斜一楔角θ的方式向右侧面切削后形成的；所述左倒角刀片的刀刃由一左上斜面及一左下斜面构成，所述左上斜面是由从倒角刀 片体的下表面与右侧面的相交棱的前端点以倾斜一楔角θ的方式向倒角刀片体的上表面切削后形成的，所述左下斜面是由从刀片体的下表面与右侧面的相交棱的前端点与该相交 棱上距离前端点s远的一点连线以倾斜一楔角θ的方式向左侧面切削后形成的；所述右倒角刀片的右下斜面及左倒角刀片的左下斜面分别向倒角刀片体的上表面倾 斜一后角为β ；所述右倒角刀片和左倒角刀片的刃尖伸入到倒角筒体的内腔中，并且伸入到倒角筒体 内腔的深度为所述挡环的厚度减去0. Imm ；所述铰链的绞轴上安装有压簧；所述下刀壳的外表面上径向间隔地设有多根筋肋。
2.根据权利要求1所述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其特征在于，所述上合板 的上凹槽的槽底面上设有一磁铁块。
3.根据权利要求1所述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其特征在于，所述去皮刀 片的主切削刃的刃尖退后于两副切削刃的刃尖的距离为h = 1. 5 2. 5mm。
4.根据权利要求1所述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其特征在于，所述楔角α =6° 10° ；所述后角β = Γ Γ 30’ ；所述前角Y = 1° 1° 30’ ；所述楔角δ =35° 40°。
5.根据权利要求1所述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其特征在于，所述s为倒 角刀片体总长的三分之一。
6.根据权利要求1所述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其特征在于，所述中间去 皮器还包括一倒角导向把手，该倒角导向把手由两个一端分别连接在第二半圆筒和第四半 圆筒左端并可合盖成一个整体圆筒的半圆筒构成。
7.根据权利要求1所述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其特征在于，所述刀壳由 硬铝合金LY12精密压铸而成。
8.根据权利要求1所述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其特征在于，所述去皮刀 片和倒角刀片的材料为高钴合金钢。
9.根据权利要求1所述的用于MKV绝缘电缆的中间去皮器，其特征在于，所述手柄材 料为橡胶或塑胶，它的外表面为粗糙面。
全文摘要
本发明公开了一种用于24KV绝缘电缆的中间去皮器，包括一刀壳、一去皮刀、两倒角刀、一操作手柄，所述刀壳包括一端铰链连接的一上刀壳和一下刀壳。本发明的中间去皮器，采用犁结构的去皮刀片，具有三刃先后工作，以付刃先切割绝缘层，主刃在副刃切入后再撕裂余下未割裂的部分，而三刃的切削深度均离开电缆芯线在0.5～0.7mm，从而达到不伤及电缆芯线的目的。该去皮器只要施于很小的力，就能将电缆的绝缘层完美的剥离，将电缆的绝缘层挤压、位移、断裂、分离这四个过程一气完成，达到完美的“剥削”程度。该去皮器同时又具有倒角功能，便于搭接后包扎而不渗水、不漏电，减少或消除了搭接端的能耗，具有节能效果。
文档编号H02G1/12GK102035152SQ20091019639
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者王顺年 申请人:王顺年