专利名称：一种抗静电保暖面料的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种面料的加工方法，尤其是一种具有抗静电功能并兼顾良好保暖效果的面料的加工方法，属于织物面料的技术领域。
背景技术：
随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。在衣物基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物的安全性，不断的研发新型衣服面料，利用新工艺降低衣物穿着可能给人们带来的麻烦，降低安全隐患，提高衣物面料的功能性。静电是人类最早认识的磨擦起电现象所产生的电荷，它相对于经常使用的动力电，是静止的，特性是电流小，不形成回路。其特点是有运动、有磨擦就会产生静电反应，电位高的时候就可能会产生放电现象。一般静电电击会使人们产生痛感和颤抖，人们穿着服饰的舒适感会大大降低，会使人们产生心理障碍，对人们的生活产生影响。为此，人们开始把注意力放在研发抗静电衣物面料上，通过对面料成分或生产工艺的改进，使普通面料具有抗静电功能。市面上常见的加工改良方法有以下几种
1)表面活性剂添加型纤维采用将表面活性剂添加到纺丝液中进行共混纺丝的方法， 利用表面活性剂从内向外的不断迁移扩散，使纤维表面含有表面活性剂，但其使用效果相对较弱；
2)共混、共聚合和接枝改性型抗静电纤维，加工工艺要求较高，成本高；
3)金属导电纤维(与普通纤维混纺)，成份配比和加工方法对抗静电效果影响较大； 4 )碳素导电纤维(掺杂、涂层、炭化)，工艺落后。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种抗静电保暖面料的加工方法，通过合理的材料配比， 科学的加工方法，使面料在保证较高舒适度的前提下，具有抗静电功效，并且保暖效果良好。本发明是一种抗静电保暖面料的加工方法，该加工工艺包括如下步骤a)选材备料，b)制备功能纱线，c)织布，d)烧毛，e)退浆水洗，f)染色、固色，g)水洗，h)烘培，i) 成品定型。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，面料的纤维组成和质量百分含量为 导电纤维3%-15%、涤纶纤维50%-70%，氨纶纤维10%-30%，棉或其它纤维30%_50%。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，面料采用经丝和纬丝织造而成，其中经丝采用导电纤维、棉纤维和羊绒通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线，纬丝采用涤纶纤维，氨纶纤维和天然丝通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，温度控制在900°C，速度为2-3m/s。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，将布匹在0. 8-1. 5G/L的淀粉酶中堆置40-50分钟，温度控制在80-90°C，然后用清水在常温下洗涤5分钟，与比为1 :40。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f)中，先采用还原染料还原蓝HSM配合勻染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后添加活性染料固色剂KS，用1醋酸调节PH值 5 6，固色浴比1 :20，温度60°C，时间25分钟。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤g)中，使用0. 4克/升的纯碱和0. 3克/升的中性洗涤剂将布料在常温下洗涤10分钟，浴比为1 :40，然后用清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1 :60。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤h)中，烘培工艺温度不超过100°C。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤i)中，采用门富士定型机温度为 190-200°C，速率为 16m/min，超喂 30%_40%。本发明揭示了一种抗静电保暖面料的加工方法，通过合理的选材，科学的加工工艺，使该面料触感柔和、附有弹性，同时能有效的消除静电危害且能保证面料良好的保暖效果，原料天然、绿色环保，制造成本低，应用广泛。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明实施例一种抗静电保暖面料加工方法的工序步骤图。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，为本发明实施例一种抗静电保暖面料加工方法的工序步骤图； 实施例1
具体实施步骤如下
a)选材备料，该面料的纤维组成和质量百分含量为导电纤维6%、涤纶纤维50%，氨纶纤维10%，棉或其它纤维34%;
b)制备功能纱线，面料采用经丝和纬丝织造而成，其中经丝采用导电纤维、棉纤维和羊绒通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线，纬丝采用涤纶纤维，氨纶纤维和天然丝通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线；
c)织布，在织布机上将络筒后的纱线制成功能性布匹；
d)烧毛，温度控制在900°C，速度为2m/s；
e)退浆水洗，将布匹在0.8/L的淀粉酶中堆置40分钟，温度控制在85°C，然后用清水在常温下洗涤5分钟，与比为1 :40 ；
f)染色、固色，先采用还原染料还原蓝HSM配合勻染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后添加活性染料固色剂1 ，用洲醋酸调节pH值5 6，固色浴比1 :20，温度60°C，时间25分钟；
g)水洗，使用0.4克/升的纯碱和0. 3克/升的中性洗涤剂将布料在常温下洗涤10分
4钟，浴比为1 :40，然后用清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1 :60 ；
h)烘培，烘培工艺温度不超过100°C；
i)成品定型，采用门富士定型机温度为190°C，速率为16m/min，超喂30%。实施例2 具体实施步骤如下
a)选材备料，该面料的纤维组成和质量百分含量为导电纤维4%、涤纶纤维45%，氨纶纤维15%，棉或其它纤维36%;
b)制备功能纱线，面料采用经丝和纬丝织造而成，其中经丝采用导电纤维、棉纤维和羊绒通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线，纬丝采用涤纶纤维，氨纶纤维和天然丝通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线；
c)织布，在织布机上将络筒后的纱线制成功能性布匹；
d)烧毛，温度控制在900°C，速度为3m/s；
e)退浆水洗，将布匹在1.2G/L的淀粉酶中堆置45分钟，温度控制在90°C，然后用清水在常温下洗涤5分钟，与比为1 :40 ；
f)染色、固色，先采用还原染料还原蓝HSM配合勻染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后添加活性染料固色剂KS，用21醋酸调节pH值5 6，固色浴比1 :20，温度60°C，时间25分钟；
g)水洗，使用0.4克/升的纯碱和0. 3克/升的中性洗涤剂将布料在常温下洗涤10分钟，浴比为1 :40，然后用清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1 :60 ；
h)烘培，烘培工艺温度不超过100°C；
i)成品定型，采用门富士定型机温度为200°C，速率为16m/min，超喂40%。本发明揭示了一种抗静电保暖面料的加工方法，其特点是通过合理的选材，科学的加工工艺，使该面料触感柔和、附有弹性，同时能有效的消除静电危害且能保证面料良好的保暖效果，原料天然、绿色环保，制造成本低，应用广泛。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种抗静电保暖面料的加工方法，该加工工艺包括如下步骤a)选材备料，b)制备功能纱线，c)织布，d)烧毛，e)退浆水洗，f)染色、固色，g)水洗，h)烘培，i)成品定型。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤a)中，面料的纤维组成和质量百分含量为导电纤维3%-15%、涤纶纤维50%-70%，氨纶纤维10%-30%，棉或其它纤维 30%-50%。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤b)中，面料采用经丝和纬丝织造而成，其中经丝采用导电纤维、棉纤维和羊绒通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线，纬丝采用涤纶纤维，氨纶纤维和天然丝通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤d)中，温度控制在900°C， 速度为2-3m/s。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤e)中，将布匹在 0. 8-1. 5G/L的淀粉酶中堆置40-50分钟，温度控制在80_90°C，然后用清水在常温下洗涤5 分钟，与比为1 :40。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤f)中，先采用还原染料还原蓝HSM配合勻染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后添加活性染料固色剂KS，用洲醋酸调节PH值5 6，固色浴比1 :20，温度60°C，时间25分钟。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤g)中，使用0.4克/升的纯碱和0. 3克/升的中性洗涤剂将布料在常温下洗涤10分钟，浴比为1 :40，然后用清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1 :60。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤h)中，烘培工艺温度不超过 100°C。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤i)中，采用门富士定型机温度为 190-200°C，速率为 16m/min，超喂 30%_40%。
全文摘要
本发明涉及一种抗静电保暖面料的加工方法，该加工工艺包括如下步骤a)选材备料，b)制备功能纱线，c)织布，d)烧毛，e)退浆水洗，f)染色、固色，g)水洗，h)烘培，i)成品定型。本发明揭示了一种抗静电保暖面料的加工方法,通过合理的选材，科学的加工工艺，使该面料触感柔和、附有弹性，同时能有效的消除静电危害且能保证面料良好的保暖效果，原料天然、绿色环保，制造成本低，应用广泛。
文档编号D06M101/12GK102477643SQ20101055808
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者张春英 申请人:常熟市金德针织有限公司