专利名称：缝制设备的定位机构的制作方法
技术领域：
缝制设备的定位机构技术领域[0001 ] 本实用新型是关于一种定位机构，尤指一种用于缝制设备的定位机构。
技术背景[0002]现有缝纫机大多藉由一马达来传动缝纫机的传动轴，以带动缝纫机各机件，且 使缝纫机车针作上下往返的车缝动作。每完成一次车缝动作后，缝纫机会利用缝纫机上 的切刀分别将车针及下梭针中的缝线切断，而于切线过程中车针必须回到原本位置，以 利缝纫机上的切刀进行裁切动作而不受车针的影响。[0003]为确保缝纫机车针不会影响切刀进行裁切缝线的动作，如中国台湾专利公告号 第M302584号中的缝纫机停车之马达定位机构，该案公开了一种定位机构的结构，其于 缝纫机台下设置马达，并令马达与缝纫机的传动轴及缝纫针相连动，继设有与马达电路 相连设的定位装置，而该定位装置具有一套接于传动轴的轴套，再于此轴套端面嵌设磁 性体，此磁性体可随轴套的调整而活动调整位置，又于此磁性体相对位置处设有活动组 接于缝纫机台的磁性传感器，当磁性体与磁性传感器相互对应时即产生一磁力讯号，使 受马达连动的缝纫针定位回原来的位置处。[0004]于上述前案中，在马达刹车的同时藉由一磁力讯号控制缝纫针定位于最佳起始 位置处，由于磁力讯号是透过轴套上的磁性体与磁性传感器彼此的磁场互相感应所产 生，且在磁场范围内的空间中任意位置都可以受到其作用，所以磁性体只要在磁场范围 内，不论其空间位置上的差异，对于前案中的磁性传感器而言都能互相感应并产生磁力 讯号，对于空间位置的辨识度有限，且磁感应式的磁性体受轴套配置空间的限制，其磁 极数无法依需要任意增加，使无法达成高精密度控制的要求。[0005]再者，现有磁感应定位机构装置于传动轴外侧，使用时间一久定位机构本身因 长时间处于振动的环境下，机械组件容易磨损断裂造成其它组件一并损坏，增加维修上 工作负担与成本。实用新型内容[0006]有鉴于此，发明人对现有定位机构进行改良，提供一种缝制设备的定位机构， 本实用新型中的定位机构包括有一中空的壳体、该壳体上设有一装置开口以供一转动轴 装置以及一套置于该转动轴上的基底座，该转动轴在邻接该壳体的装置开口处设有一环 凹槽，并于该基底座外侧上套置有两个感应片，该基底座与感应片之间设有一保护垫 圈，且该保护垫圈一侧另延伸出一凸环块，并于该保护垫圈内环面设有一内凸块，以与 该转动轴上的一卡沟互相嵌合，一弹簧套置于该感应片外侧的转动轴上，且该弹簧一端 抵接于一固定垫片并锁固于该转动轴末端，以将该保护垫圈与感应片限制定位于该转动 轴上，且能直接旋转调整该感应片的位置。[0007]其中该转动轴另于该感应片之间套设有一垫圈，该垫圈内环面设有一内凸块， 用以嵌合固定于该卡沟。[0008]其中。该壳体由一前盖与一上盖所组成，该装置开口设于该前盖外侧处并相通 于一容置槽，该转动轴由该装置开口插入该容置槽并卡固于该装置开口上。[0009]其中该装置开口下方设有一定位凹槽。[0010]其中该转动轴上套入至少一培林，该培林套入后置于该容置槽中，且该基底座 一侧套合于该前盖内侧并同时将该培林固定于该容置槽中。[0011]其中该前盖另于该容置槽下方两侧处各设有一凸柱，该凸柱于相对内侧各设有一导槽。[0012]其中该凸柱之间装置有一电路板，且该电路板上设有一光传感器，该电路板两 侧顺着导槽插置固定于前盖。[0013]其中该容置槽下方两侧处各设有一第二固定柱，并在该第二固定柱之间设有一 第二凹槽，并于该第二固定柱上锁固一固定片。[0014]其中该第二凹槽下方设有一定位开口。[0015]藉由本实用新型所采用的技术手段，使得定位机构藉由感应片与电路板上的光 传感器取代现有藉由磁感应的定位机构，且更利用弹簧通过将感应片限制在转动轴上相 对位置的定位方式取代现有直接固定在转动轴上某一特定位置的方式以对缝制设备车针 的定位结构进行改良。[0016]前述改良使于需要调整针车上、下定位的位置时，只需要打开定位机构壳体的 上盖直接旋转调整感应片的位置，可以大幅简化车针调整的操作流程与所需作业时间， 且除能改善现有的缺点外，更同时具有利用光传感器作为缝纫设备停车的讯号源，可精 准控制马达停车并使车针可准确回到起始位置而停止的优点。[0017]于本实用新型的设计中，除了有培林协助引导转动轴与心轴一并转动外，嵌固 于转动轴卡沟上的保护垫圈也会一并转动，并藉由抵接于基底座的凸坏块本身作为一预 留的转动磨损的垫圈结构，以减少产生由于转动轴上元件相对位置的改变而造成元件互 相磨擦撞击，特别是感应片与电路板之间相对的感测位置。[0018]另于转动轴其轴套部上所设的环凹槽，由于其位于在邻接装置开口处，当转动 轴与心轴一起旋转时，因转动所生吸力会将定位机构外部的缝线细屑、布屑等吸引聚集 于环凹槽的凹槽结构中而不会顺着定位机构各元件之间的间隙进到内部堆积，影响转动 轴的转动。[0019]于组装使用时，藉由壳体下方的定位凹槽及定位开口可以提供不同规格的定位 棒穿入或跨置固定，使本实用新型的适用范围不会受到影响，同时增加使用组装上的便 利性。[0020]本实用新型所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附呈图式作进一步的 说明。
[0021]图1为本实用新型第一实施例立体示意图；[0022]图2为本实用新型第一实施例立体分解示意图；[0023]图3为本实用新型第一实施例剖面示意图；[0024]图4为本实用新型第一实施例实际使用示意图；[0025]图5为图4实施例剖面示意图；[0026]图6为本实用新型第一实施例中环凹槽集屑示意图；[0027]图7为本实用新型第一实施例中调整定位操作示意图。
具体实施方式
[0028]请同时参阅图1、图2与图3，其为本实用新型第一实施例立体图、立体分解示 意图与剖面示意图。[0029]定位机构100包括一中空的壳体10、一转动轴20与一基底座40，壳体10由一 前盖11与一上盖12所组成。[0030]前盖11外侧处设有一装置开口 111，且装置开口 111经由一连通部112相通于一 直径小于装置开口 111的容置槽113。[0031]前盖11于容置槽113旁设有数个固定孔114，于固定孔114下方设有一第一固定 柱115，上盖12对应第一固定柱115位置设有一第一固定槽121，并如图3中所示，前盖 11与上盖12互相嵌合后藉由螺丝由第一固定槽121穿入上盖12，以将上盖12锁固于前 盖11的第一固定柱115，并形成一容置空间13于壳体10内部。[0032]前盖11另于容置槽113下方两侧处各设有一凸柱116，凸柱116于其相对内侧各 设有一导槽1161;于第一固定柱115下方两侧处各设有一第二固定柱117，并在两个第二 固定柱117之间设有一第二凹槽1171，第二凹槽1171如图3中所示用以供一导线L靠置 定位，且再以一锁固于第二固定柱117上的固定片1172固定导线L，使导线L最后由上 盖12下方导线开口 122伸出壳体10外部。[0033]前盖11于第二凹槽1171下方如图6中所示，设有一长形的定位开口 118，并于 装置开口 111下方设有一定位凹槽119，如图1、图3中所示，且定位凹槽119相对位于 定位开口 118上方。[0034]转动轴20—端具有一膨大的轴套部21，并于轴套部21—侧设有一轴套口 211， 用以如图4中所示套置于心轴Sl上，且转动轴20于轴套部21另一侧延伸出一轴杆部22。 轴杆部22上设有一轴向延伸的卡沟221，并于轴杆部22末端设有一固定孔222。[0035]转动轴20以其轴杆部22插入前盖11的装置开口 111并藉由轴套部21卡固于装 置开口 111，且转动轴20在邻接装置开口 111的轴套部21处设有一圈环凹槽212。[0036]转动轴20的轴杆部22由装置开口 111插入前盖11并穿经连通部112与容置槽 113而伸入壳体10的容置空间13中，且依序穿入有培林30、基底座40、保护垫圈50。 培林30套入轴杆部22后置于容置槽113中。[0037]基底座40 —侧以螺丝穿过其上螺孔41锁固于前盖11内侧的固定孔114处，并 如图3中所示同时将培林30固定于容置槽113中，而基底座40的另一侧延伸出一圈环凸 沿42。[0038]保护垫圈50 —侧另延伸出一凸环块51并于保护垫圈50内环面设有一内凸块 52，保护垫圈50以其凸环块51相对置于环凸沿42中，轴杆部22于保护垫圈50另侧穿 入两个感应片61、62，感应片61将保护垫圈50的凸环块51抵接于基底座40上，且使保 护垫圈50夹置固定于基底座40与感应片61之间。保护垫圈50以其内凸块52与转动轴 20上的卡沟221互相嵌合，以固定于转动轴20上。[0039]转动轴20另于感应片61、62之间套设有一垫圈70，垫圈70内环面同样设有一 内凸块71，垫圈70以其内凸块71嵌合固定于转动轴20上的卡沟221，并夹置固定于两 感应片61、62之间。[0040]转动轴20于感应片62外侧的设有一弹簧80，弹簧80与感应片62之间夹有一垫 片81，垫片81同样以其内环处的内凸片811嵌合固定于转动轴20上的卡沟221。[0041]弹簧80 —端接抵于垫片81并藉由垫片81抵压于转动轴20上的感应片62，另 一端利用一螺丝82穿过一圆形的固定垫片83压缩固定弹簧80于轴杆部22末端的固定孔 222，用以将前方基底座40、保护垫圈50与感应片61、62限制于壳体10内部的转动轴 20上。[0042]壳体10内部另于前盖11的凸柱116之间装置有一电路板63，电路板63两侧对 应凸柱116内侧之间的导槽1161而顺着导槽1161本身沟槽结构，以平行轴杆部22的方向 插置固定于前盖11，且于电路板63上设有一光传感器631。转动轴20上的感应片61、 62相对位于光传感器631上的凹槽空间。如图4中所示，为本实用新型第一实施例实际 使用示意图，实际使用时将定位机构100装置于一缝纫设备S的心轴Sl凸出处，利用转 动轴20于轴套部21上的轴套口 211套置固定于凸出的心轴Si，并将定位机构100底部的 定位凹槽119对准一设于缝纫设备S上的定位棒幻，最后将定位机构100末端导线L上 的插头连接至控制箱的定位器插座(图中未示)。[0043]定位机构100如图5中所示利用定位凹槽119对应跨置定位在缝纫设备S的定位 棒幻上，以利固定在心轴Sl凸出处。[0044]于实际使用时，除了如图4中所示的末端往上翘的定位棒幻外，定位机构100 也可以适用于如图5中所示的定位棒S3，由于定位机构100其定位凹槽119下方定位开口 118为一贯穿前盖11的结构，使定位棒幻会如图5中所示穿入定位开口 118中并直接穿 出定位开口 118，使本实用新型中的定位机构100不会因为定位棒S2、S3的不同规格而 影响其适用范围，而能增加其使用上的便利性。[0045]当缝纫设备S运转时，心轴Sl开始转动并同时带动套设于心轴Sl上的转动轴20 转动，且培林30以其内圈与转动轴20互相配合，以协助转动轴20与心轴Sl—起旋转。[0046]于本实用新型的设计中，除了有培林30协助引导转动轴20转动外，固定于转动 轴20上的保护垫圈50也会一并转动，保护垫圈50利用抵接于培林30的凸环块51本身 作为一预留的转动磨损的垫圈结构，以减少随着缝纫设备S运转时转动磨损的累积，而 产生由于转动轴20上元件相对位置的改变造成元件于运转时互相磨擦、撞击，特别是转 动轴20上所设的两感应片61、62与电路板63上的光传感器631之间的光感测用以控制 缝纫设备S车针瞬间定位的感测相对位置。[0047]转动轴20的轴套部21在邻接装置开口 111处所设的环凹槽212于转动轴20与 心轴Sl—起旋转时，如图6中所示，可将因转动所生吸力而由定位机构100外部被吸引 的缝线细屑、布屑等聚集于环凹槽212的凹槽结构中而不会顺着定位机构100各元件之间 的间隙进到内部堆积，影响转动轴20的转动。[0048]此外，当长度较长的缝线被吸引聚集于环凹槽212时藉由凹槽的结构锐角可将 缝线风切截断而不会纠结缠绕于环凹槽212。[0049]本实用新型中的定位机构100除以光感测取代现有藉由磁感应的定位机构外，6更对于车针的调整定位结构进行改良，于其轴杆部22末端的固定孔222锁固有弹簧80， 且弹簧80如图7中所示藉由螺丝82压缩固定于垫片81与固定垫片83之间，并间接透过 垫片81抵压于感应片62，使本实用新型可以利用弹簧80限制定位转动轴20上的基底座 40、保护垫圈50与感应片61、62之间于壳体10内部的相对位置。由于定位机构100藉 由弹簧80仅限制了感应片61、62在转动轴20上的相对位置，而非完全固定在转动轴20 上的某一特定位置，于每当需要调整针车上、下定位的位置时，只需要打开壳体10上盖 12并如图7中所示直接旋转调整感应片61、62的位置。[0050] 于实际调整时，先用手转动皮带轮使天枰停在车头最高位置或指定的上停针位 置点(图中未示)，再将感应片61的定位点611对准基底座40上的定位基准点401以设 定针上位置；或使天枰停在车头最低位置或指定的下停针位置点(图中未示)，再将感应 片62的定位点621对准基底座40上定位基准点401以设定针下位置，以大幅简化调整车 针所需拆开定位机构100的操作流程与所需作业时间，且同时具有利用光传感器作为缝 纫设备S停车的讯号源，能够精准控制马达停车并使车针准确回到起始位置而停止的优 点ο
权利要求1.一种缝制设备的定位机构，该定位机构(100)包括有一中空的壳体(10)、该壳体(10)上设有一装置开口(111)以供一转动轴00)装置以及一套置于该转动轴00)上的基 底座GO)，其特征在于该转动轴00)在邻接该壳体(10)的装置开口(111)处设有一环凹槽012)，并于该 基底座GO)外侧上套置有两个感应片(61、62)，该基底座00)与感应片(61、62)之间 设有一保护垫圈(50)，且该保护垫圈(50) —侧另延伸出一凸环块(51)并于该保护垫圈 (50)内环面设有一内凸块(5 ，以与该转动轴00)上的一卡沟(221)互相嵌合，一弹簧 (80)套置于该感应片(61、62)外侧的转动轴00)上，且该弹簧(80) —端抵接于一固定 垫片(83)并锁固于该转动轴00)末端，以将该保护垫圈(50)与感应片(61、62)限制定 位于该转动轴00)上，且能直接旋转调整该感应片(61、62)的位置。
2.根据权利要求1所述的缝制设备的定位机构，其特征在于该转动轴00)另于该 感应片(61、62)之间套设有一垫圈(70)，该垫圈(70)内环面设有一内凸块(71)，用以 嵌合固定于该卡沟021)。
3.根据权利要求1所述的缝制设备的定位机构，其特征在于该壳体(10)由一前盖(11)与一上盖(12)所组成，该装置开口(111)设于该前盖(11)外侧处并相通于一容置 槽(113)，该转动轴00)由该装置开口(111)插入该容置槽(113)并卡固于该装置开口 (111)上。
4.根据权利要求3所述的缝制设备的定位机构，其特征在于该装置开口(111)下方 设有一定位凹槽(119)。
5.根据权利要求3所述的缝制设备的定位机构，其特征在于该转动轴00)上套入 至少一培林(30)，该培林(30)套入后置于该容置槽(11 中，且该基底座00) —侧套合 于该前盖(11)内侧并同时将该培林(30)固定于该容置槽(113)中。
6.根据权利要求3所述的缝制设备的定位机构，其特征在于该前盖(11)另于该 容置槽(11 下方两侧处各设有一凸柱(116)，该凸柱(116)于相对内侧各设有一导槽 (1161)。
7.根据权利要求6所述的缝制设备的定位机构，其特征在于该凸柱(116)之间装置 有一电路板(6 ，且该电路板(6 上设有一光传感器(631)，该电路板(6 两侧顺着导 槽(1161)插置固定于前盖(11)。
8.根据权利要求3所述的缝制设备的定位机构，其特征在于该容置槽(113)下 方两侧处分别设有一第二固定柱(117)，并在该第二固定柱(117)之间设有一第二凹槽 (1171)，并于该第二固定柱(117)上锁固一固定片(1172)。
9.根据权利要求8所述的缝制设备的定位机构，其特征在于该第二凹槽(1171)下 方设有一定位开口(118)。
专利摘要一种缝制设备的定位机构，包括有一中空的壳体、该壳体上设有一装置开口以供一转动轴装置以及一套置于该转动轴上的基底座，该转动轴在邻接该壳体的装置开口处设有一环凹槽，并于该基底座外侧上套置有两个感应片，该基底座与感应片之间设有一保护垫圈，且该保护垫圈一侧另延伸出一凸环块，并于该保护垫圈内环面设有一内凸块，以与该转动轴上的一卡沟互相嵌合，一弹簧套置于该感应片外侧的转动轴上，且该弹簧一端抵接于一固定垫片并锁固于该转动轴末端，以将该保护垫圈与感应片限制定位于该转动轴上，且能直接旋转调整该感应片的位置。
文档编号D05B69/24GK201809611SQ20102055650
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者李春长 申请人:贺欣机械厂股份有限公司