一种缝编设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种缝编设备，涉及机械设备技术领域，为解决现有技术缝编设备中缝编机位置调整不便、效率低下的技术问题而设计。该缝编设备包括缝编机以及用于支撑缝编机的底座，缝编机和所述底座之间设有位置调整结构；位置调整结构包括滑轨，滑轨内设有滑槽，滑槽内的底部宽度大于开口宽度；滑槽沿其长度方向设有与其滑动配合的滑块；滑块与缝编机为可拆卸式固定连接。该设备中的缝编机方便拆装且缝编机的缝编位置便于调整。
【专利说明】
一种缝编设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种缝编设备。
【背景技术】
[0002]缝编机是利用经编线圈结构把纱线层或纤维网构成的衬料或地布缝编成坯布的经编机。
[0003]缝编机的工作过程为;玮纱从筒子上引出后，经铺玮架往复运动，铺成纱线交叉折叠的玮纱层，自机器上方输入。缝编循环开始时，尖头槽针自最后位置前移，从固定的脱圈沉降片之间伸出并刺过玮纱层。坯布的旧线圈被固定的挡布针顶住，不致随织针一起向前。在槽针逐步从玮纱层穿出时，由于针芯运动比针身缓慢而且动程短，因而槽针针口逐渐开放，使旧线圈最终退至针杆上。槽针伸到最前位置时，导纱针已经作了针背横移，并随后向上摆动作针前垫纱横移，接着导纱针再向下摆动。当槽针后退时，针钩带着新纱线向后运动，针芯便逐渐封闭针口，为成圈创造条件。同时由于脱圈沉降片挡住了旧线圈，玮纱层中的玮纱便被经编线圈夹持而固定。纱线层缝编也可织入衬经纱。所以这种型式的缝编机是将玮向或经玮向纱线层用经编线圈的圈干和延展线夹持固着而成坯布的。
[0004]然而，现有技术中大多缝编设备通常包括缝编机以及用于支撑缝编机的底座，缝编机设备的结构也很复杂，体积也较大。现有缝编设备的固定都是通过紧固的方式将缝编机直接固定在底座上的。然而，在实际生产过程中，使用缝编机工作时，由于同一缝编产品的缝编位置可能不同，或者是更换缝编产品，都需要调整缝编机的缝编位置，这就需要人工不得不将预先固定好的缝编机或支架完全拆下来，等确定好位置后再重新安装，这无疑给生产带来了不便，不仅耗时耗力、效率较低，甚至会由于反复拆装零件而降低设备的使用寿命，增加生产成本。
[0005]因此，提供一种能够方便缝编机位置调整，且调整效率高、方便快捷的缝编设备很有必要。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种缝编设备，以解决现有技术缝编设备中缝编机位置调整不便、效率低下的技术问题。
[0007]本实用新型是一种缝编设备，包括缝编机以及用于支撑缝编机的底座所述缝编机和所述底座之间设有位置调整结构。
[0008]所述位置调整结构包括滑轨，所述滑轨内设有滑槽，所述滑槽内的底部宽度大于开口宽度。
[0009]所述滑槽沿其长度方向设有与其滑动配合的滑块。
[0010]所述滑块与所述缝编机为可拆卸的固定连接。
[0011 ]进一步的，所述滑槽为倒“T”型滑槽;所述滑块为与所述倒“T”型滑槽相匹配的倒“T”型滑块。
[0012]进一步的，所述滑轨为一根，所述滑轨的底部与所述底座固定连接。
[0013]进一步的，所述滑轨为两根，各所述滑轨均为倒“L”型设置，且两根所述滑轨对称设置构成所述倒“T”型滑槽。
[0014]进一步的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与所述燕尾槽相匹配的燕尾状滑块。
[0015]进一步的，所述缝编机和所述滑块之间通过连接件固定连接。
[0016]进一步的，所述连接件为螺杆或螺栓。
[0017]进一步的，还包括支架，所述支架置于所述滑块和所述缝编机之间，所述缝编机固定连接于所述支架上，所述支架与所述滑块为可拆卸式固定连接。
[0018]进一步的，所述滑块设置有多个。
[0019]进一步的，所述滑块为金属材质。
[0020]本实用新型所提供的缝编设备能产生如下有益效果:
[0021]与现有缝编设备相比，在本实用新型所述的缝编设备中，增设了一组位置调整结构，该位置调整结构包括滑轨，滑轨内设滑槽，且滑槽沿其长度方向设有与其滑动配合的滑块，以及滑槽内底部宽度大于开口宽度。使用该缝编设备，通过调整滑块与滑槽之间的相对位置，实现缝编机的位置的调整，为后续加工做好准备，以避免该设备在加工过程中出现不必要的问题，影响生产。
[0022]与现有技术的缝编设备中的缝编机直接固定在底座上相比，本实用新型中的位置调整结构只需调整滑块与滑槽的相对位置，进而带动缝编机调整至合适的加工位置，减少甚至避免了频繁拆装可能导致缝编机发生损坏，严重时可能延误生产，甚至可能影响缝编机使用寿命的现象的发生。该缝编设备，减轻了人工劳动，操作起来也非常方便，从而也保证滑块能够在滑槽内平稳地、且沿着滑槽设定方向滑动，不会在滑动过程中脱离滑槽而影响使用。
[0023]其次，由于滑块与缝编机为可拆卸式固定连接，当因为生产需要变换产品的缝编位置或者是加工不同的产品需要调整缝编机的位置时，无需将整个缝编机完全拆下来，且在确定好位置后再重新安装，而只需要调整滑块在滑槽中的位置，进而调整缝编机至合适位置以满足加工的需求，从而使缝编机的缝编位置更容易调整、大大缩短调整时间，提高了效率，且方便、快捷。
[0024]另外，当缝编设备中的缝编机安装在滑块上后，由于缝编机自身的重力，滑块以及缝编机不会在滑轨上发生晃动，即滑块不会沿着滑轨的长度方向移动，从而满足加工的需要。在该缝编设备中，缝编机的稳固性也较好，为后续加工提供了保障。
[0025]此外，增设的该位置调整结构具有结构简单、制作成本也低、安装方便的优点，同时，也有效保证了缝编机能够实现灵活、方便的调整，大大减轻了人力，提高了生产率。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型实施例缝编设备的部分结构示意图，其中，滑块为一个；
[0028]图2为图1中所述的滑轨的安装示意图，其中，滑槽为倒“T”型滑槽；
[0029]图3为图1中所述的滑轨的另一安装示意图，其中，滑槽为倒“Τ”型滑槽；
[0030]图4为图1中所述的滑轨的安装示意图，其中，滑槽为燕尾槽；
[0031]图5为本实用新型实施例缝编设备的部分结构示意图，其中，滑块为多个。
[0032]附图标记:
[0033]1-底座，2-滑轨，3-滑块；
[0034]21-滑槽；
[0035]31-螺纹孔；
[0036]211-限位部，212-导向部。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]本实施例是一种缝编设备，参照图1所示，包括缝编机以及用于支撑缝编机的底座I，缝编机和底座I之间设有位置调整结构；其中，位置调整结构包括滑轨2，滑轨2内设有滑槽21，滑槽21内的底部宽度大于开口宽度;滑槽21沿其长度方向设有与其滑动配合的滑块3;滑块3与缝编机为可拆卸式固定连接。
[0041]与现有缝编设备相比，在本实用新型所述的缝编设备中，增设了一组位置调整结构，该位置调整结构包括滑轨2，滑轨2内设有滑槽21，且滑槽21沿其长度方向设有与其滑动配合的滑块3，以及滑槽21内的底部宽度大于开口宽度，使用该缝编设备，通过调整滑块3与滑槽21之间的相对位置，实现缝编机的位置的调整，为后续加工做好准备。
[0042]与现有技术的缝编设备中的缝编机直接固定在底座I上相比，本实用新型中的位置调整结构只需调整滑块3与滑槽21的相对位置，进而带动缝编机调整至合适的加工位置，减少甚至避免了频繁拆装可能导致缝编机发生损坏，严重时可能延误生产，甚至可能影响缝编机使用寿命的现象的发生。该缝编设备，减轻了人工劳动，操作起来也非常方便，从而也保证滑块3能够在滑槽21内平稳地、且沿着特定的方向滑动，不会在滑动过程中脱离滑槽21而影响使用。
[0043]其次，由于滑块3与缝编机为可拆卸式固定连接，当因为生产需要变换产品的缝编位置或者是加工不同的产品需要调整缝编机的位置时，无需将整个缝编机完全拆下来且在确定好位置后再重新安装，而只需要调整滑块3在滑槽21中的位置，进而调整缝编机至合适位置以满足加工的需求，从而使缝编机的缝编位置更容易调整、大大缩短调整时间，提高了效率，且方便、快捷。
[0044]另外，当缝编设备中的缝编机安装在滑块3上后，由于缝编机自身的重力，滑块3以及缝编机不会在滑轨2上发生晃动，即滑块3不会沿着滑轨2的长度方向移动，从而满足加工的需要。在该缝编设备中，缝编机的稳固性也较好，为后续加工提供了保障。
[0045]此外，增设的该位置调整结构具有结构简单、制作成本也低、安装方便的优点，同时，也有效保证缝编机能够实现灵活、方便的调整，大大减轻了人力，提高了生产率。
[0046]其中，滑槽21的结构为多种形式，第一种结构形式:滑槽21为倒“T”型滑槽，滑块3为与倒“T”型滑槽相匹配的倒“T”型滑块，如图2中所示。
[0047]请继续参照图2，具体地，滑槽21包括限位部211和导向部212。其中，限位部211的两侧边相平行设置，导向部212的两侧边也平行设置，限位部211和导向部212的同一侧边与该两侧边相连接的边水平设置，从而保证滑块3能够在滑槽21内平稳地、且沿着滑槽21的设置方向滑动，不会在滑动过程中脱离滑槽21而影响使用。
[0048]其中，滑轨2设置为一根，滑轨2的底部与底座I固定连接，该设置使得生产成本和制作成本都较低，且结构简单，相对一根滑轨2安装起来也很方便;另外，为了确定滑块3沿着滑槽21的滑动方向，以确定缝编机在调整过程中的调整方向，其中设定一根滑轨2的方向也更加方便，使得滑轨2的固定也更加方便。
[0049]或者是，参照图3所示，滑轨2为两根，各滑轨2均为倒“L”型设置，且两根滑轨2对称设置以构成倒“T”型滑槽21;两根滑轨2的设置相对于一根来说，虽然生产成本和制作成本有所增加，且结构相对复杂了一些，但是两根滑轨2相对一根滑轨2具有较好的承重能力，不会因为缝编机或其他设备体重过大、重量过大而损害滑轨2，造成该位置调整结构不能正常地工作，影响后续加工生产。
[0050]滑槽21的第二种结构形式:
[0051]参照图4所示，滑槽21为燕尾槽，滑块3为与燕尾槽相匹配的燕尾状滑块，燕尾槽相对于倒“T”型滑槽21两者的加工都比较容易，且相应的滑块3的加工也比较方便，因而，加工成本不会太高，总体的生产成本较低。
[0052]除此之外，滑槽21还可以为其他能够实现与滑块3滑动配合的结构形式，可根据实际需要自行选择，但都在本实用新型所保护的范围之内。
[0053]在本实施例中，缝编机和滑块3之间通过连接件固定连接，以保证缝编机的稳定性，从而使缝编机在运转过程中，不会因为震动或是自身的重力而产生晃动或松动的现象。
[0054]具体地，上述连接件可以选择为螺杆或螺栓。其中，所选择的螺杆或螺栓的尺寸不易过小，螺杆或螺栓的规格可根据缝编机设备的重量、体积进行合理的选择。由于采用螺杆或螺栓，对于缝编机从滑块3上拆卸或是安装都很方便，且相对于现有设备中缝编机位置的调整来说，不仅节省了时间、提高了效率，对生产来说更加有利。
[0055]参照图1所示，具体地，滑块3上设有螺纹孔31，螺杆或者是螺栓依次穿过缝编机、螺纹孔31，并将缝编机固定在滑块3上。
[0056]当需要调整缝编机的位置时，只需将螺杆或者是螺栓旋松，无需将缝编机完全拆卸下来，即可将缝编机调整至合适地位置，相对于现有设备来说，本实施例中的设置使得缝编机的调整更加方便、快捷，更加利于生产加工。
[0057]在本实施例的基础上，还可以在滑块3和缝编机之间设有用于支撑缝编机的支架，其中，缝编机固定连接于支架上，支架与滑块3为可拆卸式固定连接。
[0058]该支架的设置相对于上述设置，由于增设了支架，缝编机不是直接固定在滑块3上而是固定在支架上来进一步固定缝编机，以保证缝编机在生产加工过程中具有较好的稳定性，不会因为在工作过程中受到外力或者是自身重量过大而影响缝编质量，从而减少甚至避免缝编质量差的现象的发生。
[0059]其次，支架的设置相对于上述设置更加方便缝编机的安装，在安装时，整个支架的质量是较轻的，因而在滑块3上安装支架远比在滑块3上直接安装缝编机要容易得多，拆装过程省时省力。此外，在频繁拆装或调整缝编机位置时，由于支架与滑块3直接固定连接，所以易损件为支架或滑块3，而不是缝编机；由此可知，支架的设置不仅能够方便、快捷调整缝编机的位置、便于生产、有效提高生产效率，还能延长缝编机的使用寿命。
[0060]其中，滑块3可以为一个，其设置为与倒“T”型滑槽21或者是燕尾槽相匹配的长条状滑块。使用时，在长条状滑块上设有螺纹孔31，通过螺杆或螺栓将支架安装于滑块3上。但是，螺纹孔31的位置相对固定，可在长条状滑块上多设几个螺纹孔31，当安装支架或缝编机时，选择与缝编机或机架上相对应的安装孔进行安装。
[0061]或者是，参照图5所示，滑块3沿着滑轨2的长度方向设置有多个，多个滑块3的结构完成相同。
[0062]其中，各滑块3设置为与倒“T”型滑槽21或者是燕尾槽相匹配的滑块3，该滑块3尺寸可远小于上述长条状滑块的尺寸。同时，在该滑块3上设有螺纹孔31。滑块3采用该种结构形式相对于上述长条状滑块来说，由于设置了多个滑块3，滑块3的位置相对易于调整，即螺纹孔31的位置也方便调整，进而使得支架以及缝编机位置便于调整，且调整方式更加灵活、方便，更加便于操作。
[0063]除此之外，滑块3还可以为其他能够实现与滑槽21滑动配合的形式，可根据具体需要设置。
[0064]最后需要说明的是，由于缝编机设备体积较大，当将缝编机以及支架安装于滑块3上后，该设备可完全依靠自身的重力，而使支架以及缝编机不会在滑槽21内滑动，对滑块3起到了较好的固定作用。
[0065]当然，由于缝编设备规格、尺寸的差异，为了进一步保证支架以及缝编机不会在滑槽21内滑动，对滑块3起到了更好的固定作用，滑块3选用金属材质，依靠滑块3的金属韧性固定支架以及缝编机，使两者不会在滑槽内21内滑动。
[0066]综上所述，该位置调整结构简单、易于制作且成本较低，除了能够应用于该缝编机设备中以便于缝编机位置的调整外，还可用于其他需要调整设备位置的设备中，其应用范围较广，不仅限于本实施例，且具有较好的实用性。
[0067]使用时，滑块3位于滑槽21内，滑块3的自由端部固定设置缝编机的支架，缝编机安装在支架上;旋松螺杆，调节滑块3在滑槽21内位置进而调整支架上的缝编机至合适地加工位置，当位置调整好后拧紧螺杆，即可进行后续加工。
[0068]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种缝编设备，包括缝编机以及用于支撑缝编机的底座(I)，其特征在于，所述缝编机和所述底座(I)之间设有位置调整结构； 所述位置调整结构包括滑轨(2)，所述滑轨(2)内设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内的底部宽度大于开口宽度； 所述滑槽(21)沿其长度方向设有与其滑动配合的滑块(3); 所述滑块(3)与所述缝编机为可拆卸式固定连接。2.根据权利要求1所述的缝编设备，其特征在于，所述滑槽(21)为倒“T”型滑槽； 所述滑块(3)为与所述倒“T”型滑槽相匹配的倒“T”型滑块。3.根据权利要求2所述的缝编设备，其特征在于，所述滑轨(2)为一根，所述滑轨(2)的底部与所述底座(I)固定连接。4.根据权利要求2所述的缝编设备，其特征在于，所述滑轨(2)为两根，各所述滑轨(2)均为倒“L”型设置，且两根所述滑轨(2)对称设置构成所述倒“T”型滑槽(21)。5.根据权利要求1所述的缝编设备，其特征在于，所述滑槽(21)为燕尾槽，所述滑块(3)为与所述燕尾槽相匹配的燕尾状滑块。6.根据权利要求1-5中任一项所述的缝编设备，其特征在于，所述缝编机和所述滑块(3)之间通过连接件固定连接。7.根据权利要求6所述的缝编设备，其特征在于，所述连接件为螺杆或螺栓。8.根据权利要求7所述的缝编设备，其特征在于，还包括支架，所述支架置于所述滑块(3)和所述缝编机之间，所述缝编机固定连接于所述支架上，所述支架与所述滑块(3)为可拆卸式固定连接。9.根据权利要求1-5、7-8中任一项所述的缝编设备，其特征在于，所述滑块(3)设置有多个。10.根据权利要求1-5、7-8中任一项所述的缝编设备，其特征在于，所述滑块(3)为金属材质。
【文档编号】D04B25/00GK205711228SQ201620611116
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】杨保俊, 尹利, 胡必虎
【申请人】连云港天常复合材料有限公司