一种缝制设备控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝制设备，尤其涉及工业用缝制设备及其部件或分系统。
【背景技术】
[0002]工业缝制设备(工业缝纫机)主要由引线机构、挑线机构、钩线机构、送布机构等四大机构和另外一个独立的绕底线机构等组成，通过机针、摆梭、挑线杆、送布牙等四个主要零件作有规则的运动，可使得面线和底线象搓绳一样绞合出锁环，由此形成双线连锁线迹。普通的工业缝制设备存在一定的缺陷，一方面是各个机构的结构较为复杂、布局不够紧凑；另一方面是对于电机的控制不够方便，动态性能不够理想。有鉴于现有工业缝制设备存在的不走，有必要对此予以改进。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例的目的在于工业缝制设备整机及其部件或分系统进行改进，以便至少在某一方面提升产品的性能。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种缝制设备控制系统，该缝制设备包括引线机构、挑线机构、钩线机构和送布机构，引线机构、挑线机构、钩线机构和送布机构共用连接上轮的上轴，该上轮通过传动机构与电机相连，该缝制设备控制系统包括依次相连的微控制器、智能功率模块和电机，微控制器连接有若干传感/输入设备以接收相应的信号/输入参数或指令，生成并输出PWM信号，供智能功率模块变换成电机驱动信号来驱动电机，其特征在于，传感/输入设备包括采集并输出踏板的压力信号的踏板压力传感器、采集并输出机针与针板的间距信号的机针位置传感器、检测并输出电机的实时转速信号转速传感器、输入操控参数及指令的控制面板，踏板压力传感器、机针位置传感器、转速传感器及控制面板分别连接至微控制器。
[0005]较优地，包括显示电路，该显示电路连接微控制器以显示输入/输出的信号、参数和/或指令。
[0006]较优地，微控制器和智能功率模块分别连接开关电路、故障检测电路和电流检测电路，故障检测电路实时检测智能功率模块的电流并将参数传输到微控制器，故障检测电路检测到智能功率模块发生故障时输出故障提示信号到微控制器进行处理；开关电路控制微控制器和智能功率模块的开启/关闭来进行供电。
[0007]较优地，该缝制设备包括压脚机构，该压脚机构包括长杆、压脚、弹簧、扳手，长杆由针杆支撑于两个针杆座，弹簧套于长杆并位于两个针杆座之间，压脚可转动地装于长杆的底端以对布料压边，扳手固接于长杆上以向下扳到机头的扳手卡位时使长杆固定而带动压脚压住工件。
[0008]较优地，该压脚机构包括调节螺钉，该调节螺钉设置于长杆的顶端，用以来调节压脚的高度。
[0009]与现有技术相比，本实用新型实施例对工业缝制设备整机及其部件或分系统进行了改进，由此可以改善产品性能:
[0010]在机械结构方面，引线机构、挑线机构、钩线机构、送布机构部件较少，同时用同一个电机驱动，优化了产品结构，空间布局更为紧凑，且有利于节省成本，降低能耗；压脚的压力可以调节，台板可延长且设有挡布条，作业时更加方便；机架与台板采用槽式连接，拆卸、储藏、运输方便。
[0011]在电气控制方面，采集多种传感器信号，能够更有效地对电机进行控制，具有动态性能好、控制方便、高功率密度的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型工业缝制设备主要机构的原理简图；
[0013]图2是本实用新型工业缝制设备机头的半剖视图；
[0014]图3是图2的右视图；
[0015]图4是图2的俯视图；
[0016]图5是图2的A向视图；
[0017]图6是本实用新型工业缝制设备压脚机构的结构简图；
[0018]图7是本实用新型工业缝制设备台板的结构简图；
[0019]图8是本实用新型工业缝制设备机架的结构简图；
[0020]图9是本实用新型工业缝制设备控制系统的方框图。
【具体实施方式】
[0021]为了更好地理解本实用新型实施例的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。
[0022]同时参见图1-图8，示出本实用新型工业缝制设备机械分主要机构及部件的结构，以下进行具体描述。
[0023]如图1-图5所示，本实用新型工业缝制设备包括引线机构1、挑线机构I1、钩线机构III和送布机构IV，各机构共用部分零件，其中共用上轮1、上轴2传输来自电机的动力。
[0024]引线机构I包括上轮1、上轴2、挑线凸轮3、小连杆5和针杆6等部件:上轴2接于上轮I以便电机进行驱动，挑线凸轮3安装于上轴2上，小连杆5的一端偏心地接于挑线凸轮3上，底端安装机针27的针杆6接于小连杆5的另一端。主轴2转动时，针杆6可上下运动，由此带动机针27引线。
[0025]钩线机构III包括上轮1、上轴2、大连杆19、摆轴18、摆轴滑块20、下轴曲柄21、下轴22及摆梭托23:大连杆19的一端接于上轴2的连接曲轴34，大连杆19的另一端接于摆轴18，摆轴18上安装摆轴凸轮17和摆轴滑叉；下轴曲柄21的一端接于摆轴滑叉内的下轴滑块20，下轴曲柄21的另一端接于主轴22，摆梭托23安装于主轴22上，摆梭24可拆卸地安装于摆梭托23上；抬牙轴16的一端偏心地装于摆轴凸轮17，抬牙曲柄15的一端接于抬牙轴16的另一端，抬牙滚轮25安装于抬牙曲柄15的另一端，送布牙14的一端接于抬牙滚轮25，送布牙14的另一端装于牙架13。该钩线机构III中，下轴22和抬牙轴16按工作节拍配合以实现钩线。
[0026]送布机构IV包括上轮1、上轴2、牙叉8、牙叉滑块9、针距螺钉10、送布曲柄11、送布轴12、牙架13、送布牙14、抬牙轴16、摆轴偏心凸轮17及摆轴18:牙叉8的一端接于上轴2的凸轮，牙叉8的另一端与送布轴曲柄11连接，送布轴曲柄11同时连接送布轴12，送布轴12连接牙架13，送布牙14的一端装于牙架13，送布牙14的另一端接于抬牙滚轮25 ;抬牙滚轮25安装于抬牙曲柄15—端，抬牙曲柄15的另一端接于抬牙轴16，抬牙轴16安装于摆轴凸轮17，摆轴凸轮17安装摆轴18上，该18摆轴通过大连杆19接上轴2的连接曲轴34。通过送布轴12和抬牙轴16的配合，按照预定节拍送布。如图1所示，牙叉8上还设置有牙叉滑块9，该牙叉滑块9上安装针距螺钉10，方便需要时通过针距螺钉10走针间距。
[0027]上述引线机构1、挑线机构I1、钩线机构III和送布机构IV部件较少，优化了产品结构，空