缝涂设备的制作方法

专利名称：缝涂设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及将液体介质施加到基底材料上的缝涂机领域，具体涉及将粘合剂 缝涂到要结合到卫生吸收制品内的基材上的方法和装置。
背景技术：
一般，卫生吸收制品，例如卫生护垫、尿布、失禁制品和卫生巾的结构包括 面向身体的层、面向衣服的层以及位于两层之间的吸收芯。这些层以各种不同的 方法结合在一起，例如通过巻边、热粘结和/或位于各层间的粘合剂。对于卫生护 垫、失禁制品和卫生巾来说，这些制品面向衣服的表面还包括将卫生吸收制品固 定到穿着者内裤上的定位粘合剂。
在各层材料间施加粘结粘合剂，或在卫生巾面向衣服表面上施加定位粘合剂 的传统方式包括通过压印操作(即通过接触沉积)或通过喷射操作来施加粘合剂。 对于定位粘合剂来说，粘合剂可直接施加到面向衣服的材料上，或者施加到剥离 纸上，当剥离纸与面向衣服的表面相互接触时将定位粘合剂转移到面向衣服的表 面。这些施加粘合剂的传统方法存在许多缺陷，下面描述了其中一些缺陷。
例如，通过接触沉积将粘合剂压印到基材上的装置通常包括压印辊，压印辊 上具有凹痕以接纳要压印到基材上的粘合剂。随着基材传输通过压印辊，压印辊 凹痕内包含的粘合剂通过接触沉积被压印到基材上。不幸的是，这种压印装置的 普遍缺陷在于，为了将粘合剂维持在容易压印到基材上的状态，压印辊维持在相 对较高的温度。通常，要结合到卫生吸收制品中的基材非常脆弱和娇弱，因而在 基材被传输通过加热的压印辊的过程中常常被损坏(即熔融)。这就导致材料受损， 需要关闭压印装置直到新的基材被传输通过压印机。
为了避免与上述压印装置有关的缺陷，另一种将粘合剂施加到基材上的方法 是采用将粘合剂喷射到基材上的喷射装置。然而，用于将粘合剂喷射到卫生吸收 制品的基材上的装置的缺陷在于，粘合剂不能以复杂形状和图案连续地施加。而是，将粘合剂喷射到基材上的装置仅简单地将粘合剂以点和/或线的矩阵施加。由 于目前制造的许多卫生吸收制品的不对称性、常常是弯曲形状，这种施加粘合剂 的方法不能将粘合剂以复杂的非均匀，常常非线性图案施加到许多卫生吸收制品上。
传统地，卫生吸收制品(包括尿布)固定于使用者的内裤。但是，在许多情况 下，希望将卫生吸收制品直接粘附于使用者的皮肤而不是使用者的衣服。为了将 吸收制品直接粘附于使用者的皮肤，需要将一种复杂的非线性图案的粘合剂施加 到面向身体的材料层上。不幸的是，施加粘合剂的传统方法和设备不能实现使卫 生吸收制品直接粘附于使用者皮肤所需的粘合剂的形状和/或图案。
鉴于上述内容，应理解，工业上需要一种将粘结粘合剂和/或定位粘合剂施 加到基材上方法和装置，从而实现将粘合剂的复杂形状或图案施加到基材上，同 时至少部分地解决与现有方法和装置有关的缺陷。

发明内容
根据第一方面，本发明提供了将液体介质面对面施加到基材上的设备。所述 设备包括外壳和可移动地安装在外壳内的装置。外壳具有外表面和出口。所述装 置具有外表面和用于接纳液体介质的内腔。外表面包括至少一个与内腔流体连通 的凹槽，使得液体介质可从内腔输送至凹槽。当所述装置在外壳内运动时，所述 至少一个凹槽周期性地通过出口，从而将液体介质以对应于凹槽形状的图案施加 到与外壳外表面面对面接触的被传送通过出口的基材上。
根据第二方面，本发明提供了将液体介质面对面施加到基材上的方法。该方 法包括提供设备，该设备包括外壳和可移动地安装在外壳内的装置。外壳具有外 表面和出口。所述装置具有用于接纳液体介质的内腔和外表面。外表面具有至少 一个与所述内腔流体连通的凹槽，使得液体介质可从内腔输送至凹槽。该方法还 包括将基材传输通过所述外壳的出口，使基材面对面接触外壳外表面，并使所述 装置在外壳内运动，使得至少一个凹槽周期性地通过外壳出口，由此导致要施加 到基材上的液体介质以对应于凹槽形状的图案从出口流出。
根据第三方面，本发明提供了制造卫生吸收制品的方法。该方法包括提供设 备，该设备包括外壳和可移动地安装在外壳内的装置。外壳具有外表面和出口。 所述装置具有用于接纳液体介质的内腔和外表面。外表面具有至少一个与内腔流体连通的凹槽，使得液体介质可从内腔输送至凹槽。该方法还包括将基材传输通 过外壳出口，使基材面对面接触外壳的外表面，使装置在外壳内运动，使得至少 一个凹槽周期性地通过所述外壳出口，导致要施加到基材上的液体介质以对应于 凹槽形状的图案通过出口，以及将该基材结合到卫生吸收制品中作为层。
根据第四方面，本发明提供了制造卫生吸收制品的方法。该方法包括使基材 沿缝涂方向以面对面接触缝涂器的方式通过缝涂器；缝涂器具有出口。该方法还 包括使粘合剂从出口流出，由于面对面的接触，导致粘合剂按照粘合剂图案施加 到基材上。粘合剂图案具有至少一个连续的粘合剂区段，所述连续区段具有边界。 边界的线段与缝涂方向不平行。该方法还包括完成卫生吸收制品的制造过程，所 述过程包括将具有粘合剂的基材的至少一部分整合到卫生吸收制品中。
根据第五方面，本发明提供了一种卫生吸收制品，其包括至少一层被缝涂有 粘合剂层的层，粘合剂层按照粘合剂图案沉积在该层上。粘合剂图案的特征在于 缝涂方向并且包括至少一个连续的粘合剂区段。所述粘合剂的连续区段具有边 界。边界线段与缝涂方向不平行。
根据以下本发明具体实施方式
的描述和附图，本领域普通技术人员能够明白 本发明的这些和其它方面及特征。


下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。
图1显示了根据本发明非限制性实施方式的缝涂器的透视图，其中，缝涂器 被切开一部分以显示缝涂器内包含的可移动装置。
图2显示了图1所示缝涂器的外壳的非限制性实施方式，可移动装置以虚线 表示。
图3A显示了沿图2所示平面III剖开的图1所示缝涂器的剖视图。 图3B显示了根据本发明另一种缝涂器的非限制性实施方式的剖视图。 图3C显示了根据本发明另一种缝涂器的非限制性实施方式的剖视图。 图4显示了除去外壳两壁的图l所示缝涂器的透视图。 图5A显示了图1所示可移动装置外表面中包含的非限制性凹槽的形状的线 条状表示。
图5B显示了外表面中包含凹槽的可移动装置。图6显示了图4圆圈VI中包含的可移动装置的部分放大视图。
图7显示了其上具有粘合剂沉积图案的非限制性顺序的基材。 图8显示了根据本发明的非限制性实施方式，与控制系统和液体介质源连通 的图1的缝涂器。
图9显示了结合有通过本发明缝涂器处理的基材的卫生巾的分解视图。
图10显示了根据本发明非限制性实施例，在面向身体的表面上具有粘合剂
沉积图案的卫生巾的透视图。
图11显示了根据本发明非限制性实施例，在表面衣服的表面上具有粘合剂
沉积图案的卫生巾的剖面视图。
图12显示了卫生巾的透视图，粘合剂沉积图案施加在剥离纸上。
图13A-13C显示了通过本发明缝涂器可施加在卫生吸收制品上的不同粘合
剂沉积图案的非限制性例子。
附图中，本发明的实施方式以实施例的形式阐述。应清楚明白，描述和附图
仅仅是为了阐述的目的和帮助理解，而不是限制本发明的范围。
具体实施例方式
图1显示了根据本发明非限制性实施方式的缝涂器10。如本发明中更详细 所述，缝涂器10运行时将液体介质12以某种沉积方式施加到基材14上。在本 发明中，基材14被描述为适合结合到卫生吸收制品，例如卫生巾、尿布、卫生 护垫或失禁制品及其它可能应用中的材料，液体介质12被描述为用于卫生吸收 制品的粘结粘合剂或定位粘合剂。然而应理解，基材也可以是任何合适的基材， 例如纸或织物，液体介质可以是任何合适的液体介质，例如洗剂、油墨和/或香水， 而不背离本发明的范围。
如图1和2所示，本发明的缝涂器10包括外壳16和可旋转地安装到外壳 16内的装置20。外壳16包括外表面18及内表面15，内表面15限定了内部安装 有装置20的内室17。外壳16还包括从内表面15向外表面18延伸的缝形出口 21，以允许液体介质12流过。
可移动装置20包括外表面24，内腔28(如图3， 5A和5B所示)以及外表面 24中形成的至少一个凹槽26。如图3所示，内腔28通过许多通孔30与凹槽26 的底表面25流体连通。这样，可移动装置20的内腔28内包含的粘合剂能够通过通孔30进入凹槽26。粘合剂12从通孔30中流出进入凹槽26后，来自各个通 孔30的粘合剂掺混在一起而汇集到凹槽26内。
如图1和3所示，运行期间，将基材14传输通过缝涂器10的出口 21，使 其以表面接触的方式通过外壳16的外表面18。此外，外壳16的内室17内容纳 的可移动装置20在外壳16内运动，使得凹槽26也周期性地通过出口 21。基材 M和可移动装置20的外表面24在出口 21的两侧以基本上相同的速度通过出口 21。因此，当可移动装置20在外壳16内运动时，凹槽26周期性地通过出口 21， 使得凹槽26内聚集/汇集的粘合剂12从出口 21流出。当粘合剂12从出口 21流 出时，基材14运动通过出口21，使得粘合剂被施加到基材14上。换言之，基材 M擦去从出口 21流出的粘合剂，而在基材14上形成连续的粘合剂区段。换一种 方式表达，由于基材14与外壳16外表面18的表面接触而使粘合剂被施加到基 材14上。
应理解，在任意时间点，从出口 21流出的粘合剂12是线状形式，其厚度(在 图3A中测定"H")保持恒定，长度对应于目前面向出口 21的凹槽26部分的宽 度。如果凹槽26的宽度不恒定(如图1和2的实施方式中所示)，出口 21处流出 的粘合剂的宽度将随凹槽26滑过出口 21而动态变化。由于与出口 21的表面接 触作用，从出口 21流出的粘合剂12被施加到基材14上。施加到基材14上的粘 合剂图案的宽度将随着凹槽26宽度的变化而变化，并产生对应于凹槽26线状的 粘合剂沉积图案。
下面将更详细地描述缝涂器10以及将液体介质施加到基材上的方法。 重新参考图2，在所示非限制性实施方式中，缝涂器10外壳16的外部基本 上为矩形，具有四个纵向延伸壁46和两个侧壁48。如图1和3所示，外壳16的 内室17基本上为圆柱形，这样可移动装置20可滑动配合其中。根据第一个实施 方式，圆柱形内室17的内壁15与可移动装置20外表面24之间的间隙足以让可 移动装置20能够在内室17内旋转，而又足够小，使得在凹槽26内储集的粘合 剂不会从凹槽26渗漏出来。根据下面更详细描述的第二个实施方式，凹槽26围 绕其外缘具有垫片64。在该实施方式中，圆柱形内室17的内壁15与可移动装置 20外表面24之间的间隙可以稍大，仅垫片64与圆柱形内室17的内壁15相接触。 因而垫片64形成凹槽和内室17内壁15间的密封。以这种方式，垫片64防止粘 合剂从凹槽26渗漏出来。虽然图中所示外壳16大致为矩形、盒形，应理解，外壳16也可以是提供围
绕可移动装置20内室17的任何其它形状。例如，外壳16可以是圆柱形，或者 半圆柱形以及其它可能的形状。类似地，内室17也可以是使可移动装置20能够 在其中运动的任何合适的形状，只要在内室17的内壁15与可移动装置20的凹 槽26间形成密封。
外壳16可以是能够支撑可移动装置20并且耐受施加于缝涂器10各个元件 的热量的任何合适的材料。例如，外壳16可由不锈钢或复合材料等构成。四个 纵向壁46及两个侧壁48可以本领域任何已知的方式组装，例如通过螺钉、铆钉 或任何其它机械紧固件。或者，外壳16可焊接在一起而使各壁不能相互拆离。 在另一个可选的实施例中，外壳16由固体材料块制成，因而壁46和48由整块 材料一体成形。
如图1和2所示，其中包括缝形出口 21的纵向延伸壁46向外朝缝形出口 21倾斜。这样，当基材14运动通过缝形出口 21时，纵向延伸壁46的两个倾斜 部分用作喷嘴，使基材仅接触出口21。在附图所示实施方式中，缝形出口21大 致为矩形。但是，使粘合剂从可移动装置20转移到基材14上的其它形状的出口 21也包括在本发明的范围内。例如，缝形出口 21可以是椭圆形、浅菱形等形状。
在图3A所示实施方式中，缝形出口 21跨过整个出口 21宽度的高度为H。 缝形出口 21的高度H可以是3到5千分之一英寸之间的任意值，缝形出口 21的 宽度W可以是l"到整个外壳宽度间的任意值。在一可选的实施方式中，缝形出 口 21的高度H在出口 21的宽度W上而变化，例如当出口 21为细长浅菱形时， 是这样。在该实施方式中，缝高度在出口中心处最大，并向出口的两个外端逐渐 变小。如图3A所示，出口21的厚度T非常小。根据非限制性的实施例，厚度T 在lmm-3mm的范围内。
应理解，可基于需要施加到基材上的粘合剂的量以及粘合剂的粘度选择缝形 出口 21的高度H和厚度T。本领域技术人员根据多种不同的因素能够决定缝形 出口的最佳形状和尺寸。在本发明非限制性的实施方式中，缝形出口 21包含在 外壳16的可拆除部分内。这样，根据粘合剂的所需应用，可将不同的可拆除部 分装到外壳16上，从而改变缝形出口 21的尺寸和特性。
如上所述，可移动装置20被安装到外壳16内，使得凹槽26能够周期性地 通过缝形出口21。在附图所示非限制性的实施方式中，可移动装置20是可旋转地安装在外壳16内的空心圆柱辊的形状。根据非限制性的实施方式，圆柱辊的
直径约为3.5-5.5英寸，然而应理解任何其它直径也是可能的。例如，在圆柱辊包 括多个沉积图案的情况下，圆柱辊的直径可大于上述指定的直径，如下更详细所 述。
圆柱辊通过两个各自延伸穿出外壳16侧壁48的杆轴而被安装到外壳16内。 优选通过连接于齿轮或传送带的电动机使杆轴旋转而使圆柱辊旋转。然而，使可 移动装置20旋转的任何合适的机构都包括在本发明的范围内。
此外，虽然图3A所示可移动装置20是圆柱辊，应理解，可移动装置20也 可以是容许其外表面24内包含的凹槽26周期性地通过出口 21的任何其它形状。 例如，可移动装置20可以是半-圆柱辊27，如图3B所示，在外壳16内以完全回 转方式旋转。或者，半-圆柱辊27可在内室17内运动，使得仅以180。旋转通过 缝形出口21。在该实施方式中，半-圆柱辊27可在沿顺时针旋转和沿逆时针旋转 间变换，相对于出口21往复旋转。只要可移动装置20的旋转允许凹槽26运动 通过缝形出口 21，可移动装置20可以是任何形状、尺寸和构型。例如，如图3C 所示，可移动装置20可以是板形29，相对于缝形出口 21上下(或左右)滑动。
在图1、 2、 3A和8的非限制性实施方式中，可移动装置20在其外表面24 中包含一个凹槽26。但是应理解，可移动装置20外表面24中也可包含多个凹槽 26而不背离本发明的精神。如下所述，可移动装置20外表面24内包含的一个或 多个凹槽对应于将要施加到基材上的一种或多种粘合剂沉积图案的形状。在本说 明书中，各个沉积图案与单个卫生吸收制品的粘合剂的图案有关。
在所示实施方式中，可移动装置20仅包括一个凹槽26，该凹槽对应于单个 将要施加到基材上的粘合剂的沉积图案。随着圆柱辊每旋转一周，对应于一个卫 生吸收制品的一个沉积图案被施加到基材14上。如果圆柱辊包括两个凹槽，每 个凹槽对应于各个卫生吸收制品粘合剂的沉积图案，随着圆柱辊的每次旋转，对 应于两个卫生吸收制品的两种粘合剂沉积图案被施加到基材14上。在又一个可 选的实施方式中，圆柱辊包括多个凹槽，其中两个或多个凹槽的组合形成对应于 一个卫生吸收制品粘合剂图案的一个沉积图案。
如上所述，凹槽26的底面25中包括延伸至可移动装置20内腔28的多个通 孔30，以允许粘合剂从内腔28迁移至凹槽26。应理解，通孔30的尺寸和间隔 可根据多种不同的因素而变化，例如粘合剂的粘度及粘合剂进入凹槽26所需的速率等因素。本领域技术人员能够根据所需的性能来确定通孔30合适的尺寸和 间隔，因而本文不再详细所述。根据本发明非限制性的实施例，通孔30的直径 为l-3mm，优选间隔约为10-20个通孔/平方英寸。
根据第一个实施方式，通孔30沿凹槽26的底面25均匀间隔。然而，在另 一个实施方式中，通孔30并没有在凹槽底面上均匀分布，而是在凹槽26的不同 区域内通孔密度各不相同。例如，在粘合剂不容易流动的凹槽26的区域内，例 如锐角处，底面25中通孔30的密度可高于粘合剂容易流动的凹槽26的较开阔 区域。
可移动装置20外表面24内的凹槽26包括将凹槽26从可移动装置20的外 表面24隔开的边缘部分。如上所述，在一任选的实施方式中，例如图6中，凹 槽26边缘部分的周围是垫片64。垫片64在可移动装置20的外表面24上延伸以 防止凹槽26内汇集的粘合剂渗漏到可移动装置20的外表面24上。这样，垫片 64可确保从内腔28经通孔30迁移至凹槽26的粘合剂保持在凹槽26内。这有助 于确保施加到基材上的粘合剂的沉积图案具有清晰的边界。垫片64可由能够适 度压縮的任何可延展材料制成，例如橡胶。如图3A所示，随着可移动装置20的 旋转，垫片64邻接具有缝形出口 21的纵向延伸壁46的内侧15，使垫片64与壁 46形成密封，从而确保从出口流出的粘合剂保留在凹槽26的两边之间。
图5A显示了位于可移动装置20上凹槽26的线条状表示。当仰卧时，凹槽 26的形状对应于将要施加到基材14上的粘合剂沉积图案。图5B显示了当凹槽 26位于可移动装置20的外表面24内时，可移动装置20的透视图。
在非限制性的实施方式中，可移动装置20是由固体材料块制成的机械零件。 然后，用适当的机械工具在可移动装置20的外表面24中制造凹槽26。这种机械 加工可手动完成，或者通过CNC机等其它方式来实现。
如图5A和5B所示，可移动装置20可由多种不同的材料制成。例如，可移 动装置20可包括管道部分52，由不锈钢或LexanTM等材料制成以提供所需的耐 热性和导热性等性能。可移动装置20还可包括边缘部分54，边缘部分54由不锈 钢制成，使可移动装置20的管道部分52连接至杆轴。如图5B所示，管道部分 52包括孔60，使外侧边缘部分54可螺栓连接至管道部分52。虽然图5B所示可 移动装置20由两种不同材料的两个不同零件构成，应理解，可移动装置20也可 由一个固体材料块构成，或者由任意数量的不同材料层构成，而不背离本发明的
13精神。
如图3A所示，外壳16的主体内包括用于接纳加热元件的孔62。加热元件 的目的是维持外壳16内表面15的热度，使可移动装置20凹槽26内汇集的粘合 剂12保持温暖。因此，加热元件有助于使凹槽26内的粘合剂保持流动状态，因 而随着凹槽26通过出口 21，粘合剂能够经缝形出口 21流出。加热元件可以是任 何类型的加热元件，例如电加热棒，或通由热水的热水管等。应理解，外壳16 内可包括任意数量的用于容纳加热元件的孔62，它们可以任何方式定位，构型和 /或取向，只要能够提供足够的热量以维持粘合剂的流动状态。
或者，当缝涂器10用于将洗剂而不是粘合剂施加到基材上的情况下，优选 使外壳16的主体保持较冷。在该实施方式中，孔62用于接纳冷却元件。
再参考图1，在缝涂器10的运行期间，基材14被输送通过出口 21而与外 壳16的出口21面对面接触。这样，随着基材通过出口21，它能够擦去从缝形出 口 21流出的粘合剂。应理解，基材14被输送通过设备10的方式可以许多方式 来实现。例如，可采用一对小型辊70a和70b将基材14输送通过设备10的缝形 出口21，如图1所示，或者以本领域已知的任何其它方式。本发明并不限于上述 基材14被输送通过设备10的方式。
如图1所示，基材14以缝涂方向被输送通过设备10。 一般来说，缝涂方向 是指沿基材移动的方向，缝涂器IO沿该方向施加粘合剂沉积图案。图7所示是 基材14的非限制性例子，其上施加有多个沉积图案78。缝涂方向由箭头80表示。 施加在基材14上的各个沉积图案78具有纵轴线71和横轴线73。在所示非限制 性实施方式中，缝涂方向80平行于沉积图案78的纵轴线71。然而，在一可选 的实施方式中，沉积图案78可以边对边的排列施加到基材14上，而不是端对端 排列。在该实施方式中，缝涂方向80平行于沉积图案78的横轴线73。
当基材14以与缝涂器IO表面接触的方式沿缝涂方向80移动时，来自设备 10的粘合剂12从缝形出口 21流出而被施加到基材14上，形成一系列沉积图案 78。每个沉积图案78包括至少一个连续的粘合剂区段，如图7所示，其边界76 的线段并不平行于缝涂方向80。在许多情况下，每个沉积图案78包括具有非线 性边界76的连续的粘合剂区段，边界76是弯曲或钝圆的。本发明缝涂器10的 优点在于，可将粘合剂沉积图案78'施加到包括任何形状和尺寸的连续粘合剂区 段的基材14上。许多现有的将粘合剂施加到不同基材上的装置仅仅能够将粘合剂以点矩阵形成的直线或图案形式施加，不同于具有非线性形状的连续粘合剂区 段。
根据非限制性的实施方式，施加到基材14上的粘合剂或其它液体介质包括 着色剂，例如油墨。这样，施加到基材上的粘合剂78的沉积图案显示有色图案， 在一些实施方式中可见两种不同材料层粘合在一起。这为卫生吸收制品提供了视
觉上吸引人的外观，所述卫生吸收制品的基材14上根据本发明施加有液体介质
的沉积图案。
如图8所示，运行期间，缝涂器10连接控制系统40和粘合剂源(未示出)。 粘合剂源连接于入口 42，因而粘合剂可提供至可移动装置20的内腔28。典型地， 粘合剂源通过外部粘合剂计量器和泵来控制。
控制系统40用于控制设备10的电源，用于控制设备10的操作各种设置。 例如，控制系统40可用于控制外壳16的温度。可移动装置20的速度由生产线 的总控制系统来控制，使可移动装置20的旋转与基材14的移动速度相一致。
在所示非限制性的实施方式中，控制系统40包括用户操作输入件44，在所 示实施方式中是旋钮。应理解，用户操作输入件44也可以是刻度盘， 一个或多 个按钮和/或键盘等，使用户输入命令以控制设备10。
控制系统40可以是仅用于控制缝涂器10的专用设备，或者控制系统40可 以是在生产线中用于控制多个不同设备的计算单元。此外，控制系统40可位于 缝涂器10附近，并通过线接头连接于缝涂器10，或者，控制系统40可远程于缝 涂器10。
如上所述，本发明缝涂器10的非限制性应用是结合到卫生吸收制品，如卫 生巾、卫生护垫、失禁制品以及在一些情况下尿布的生产过程中。更具体地说， 采用缝涂器10将粘合剂施加到将要结合到卫生吸收制品中的基材上。图9显示 了卫生巾90非限制性实施例的分解视图，其包括通过本发明缝涂器IO处理的材 料层。在所示实施方式中，卫生巾90包括多层；即液体可渗透的面向身体层92、 转移层94、吸收芯96和液体不可身体的面向衣服的层98。
通过缝涂器IO施加到基材14上的粘合剂可以是定位粘合剂或粘结粘合剂。 粘结粘合剂是适用于将卫生吸收制品结构中的两个材料层粘结在一起的粘合剂。 例如，粘结粘合剂可施加到覆盖层92或转移层94之一，将这两层粘结在一起。 或者，粘结粘合剂可施加到转移层94或吸收心96之一，将这两层粘结在一起。粘结粘合剂也可施加到覆盖层92或屏障层98之一，将这两层的外边粘结到一起。
定位粘合剂是适用于使卫生吸收制品保持在使用者的内裤或皮肤上的粘合 剂。定位粘合剂可以是粘附身体的粘合剂或是粘附衣服的粘合剂，取决于施加到
卫生吸收制品覆盖层92面向身体的表面，还是施加到屏障层98面向衣服的表面。 下面将参考图10、 11、 12或13较详细地描述各个实施方式。
图10显示了组装状态的卫生巾91，覆盖层92面向身体的表面上具有粘合 剂沉积图案78。如图所示，卫生巾91包括曲线外缘93，粘合剂沉积图案78的 外侧边界76形成曲线段。粘合剂沉积图案78的曲线段和卫生巾91的曲线外缘 93之间保持恒定的距离。这样，沉积图案78的曲线段基本上符合卫生巾91的曲 线外缘93。应理解在可选的实施方式中，粘合剂沉积图案78可以是完全不同于 卫生巾91曲线外缘93的图案和/或形状，
图13A-13C显示了通过本发明缝涂器IO施加到卫生吸收制品上的不同粘合 剂图案的非限制性实施例。应理解，事实上各种粘合剂沉积图案的形状和构型是 无穷尽的。
为了在卫生巾91的覆盖层92上施加粘合剂沉积图案78，在将卫生巾91的 各层组装到一起之前，将适用于形成覆盖层92的大块基材以图1所示方式传输 通过缝涂器IO。然后，缝涂器IO将一系列沉积图案施加到材料区段上。接着， 将材料切割成对应于卫生巾91的形状，使得每个切割出的形状上包括粘合剂沉 积图案78。然后，将切割形状整合到卫生巾的结构中，使粘合剂沉积图案78位 于覆盖层92面向身体的表面上。然后在粘合剂沉积图案78上施加剥离纸95，直 到使用者希望将卫生巾91应用于身体时撕去剥离纸95。
图11显示了组装状态的卫生巾97的剖面图。在所示实施方式中，粘合剂沉 积图案78结合在屏障层98面向衣服的表面上，用于将卫生巾97固定在使用者 的内裤上。虽然图ll中未示出，粘合剂沉积图案78的外侧边界中的线段同样保 持与卫生巾97曲线外缘离开恒定的距离。或者，施加在屏障层98上的粘合剂沉 积图案可以是完全不同于卫生巾91曲线外缘93的图案和/或形状。
为了如图11所示将粘合剂沉积图案78施加到卫生巾97的屏障层98上，在 将卫生巾97的各层组装到一起之前，将适用于形成屏障层98的大块材料以图1 所示方式输送通过缝涂器10。然后，缝涂器IO将一系列沉积图案施加到材料区 段上。接着，将材料切割成对应于卫生巾97的形状，使得每个切割出的形状上包括粘合剂沉积图案78。然后，将切割形状整合到卫生巾的结构中，使粘合剂沉
积图案78位于屏障层98面向衣服的表面上。然后在粘合剂沉积图案78上施加 剥离纸95，直到使用者希望将卫生巾97应用于身体时撕去剥离纸95。
在图12所示可选的实施方式中，粘合剂沉积图案78施加在剥离纸95上， 因而当将剥离纸95设置到屏障层98上时，施加在剥离纸95上的粘合剂转移至 屏障层98面向衣服的表面。在这种实施方式中，缝涂器10将粘合剂沉积图案78 施加到大片剥离纸95上，然后切割成其上包括粘合剂沉积图案78的切割部分。 -运载和定位装置将切割部分输送至卫生巾并将剥离纸设置在屏障层98面向衣 服的表面上。在涂布剥离纸95之前，剥离纸95上涂覆有硅层，这样一旦剥离纸 95被设置到屏障层98面向衣服的表面，粘合剂沉积图案78将转移至屏障层98， 即使随后撕去剥离纸95仍然保留在屏障层98上。
虽然显示了各种实施方式，这只是为了阐述的目的而不是限制本发明。各种 改进方式对本领域技术人员来说是显而易见的并且包括在本发明的范围内，本发 明的范围更具体地由所附权利要求书来限定。
权利要求
1. 一种将液体介质面对面施加到基材上的设备，所述设备包括a) 外壳，外壳具有外表面和出口；b) 可移动地安装在所述外壳内的装置，所述装置具有外表面和用于接纳液体介 质的内腔，所述外表面包括至少一个与所述内腔流体连通的凹槽，使得液体介质能 够从所述内腔被输送至所述凹槽，当所述装置在所述外壳内运动时，所述至少一个 凹槽周期性地通过所述出口 ，从而将液体介质以对应于凹槽形状的图案施加到这样 的基材上，该基材与外壳外表面以面对面接触的方式被传送通过所述出口 。
2. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述装置是可旋转地安装在所述 外壳内的圆柱辊。
3. 如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述图案对应于卫生吸收制品的粘合剂图案，这样，随着所述圆柱辊旋转一周，对应于至少一个卫生吸收制品的粘 合剂图案就被施加到所述基材上。
4. 如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述凹槽包括底面，所述底面包 括与所述内腔流体连通的多个通孔，用于将液体介质从所述内腔输送至所述凹槽。
5. 如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述设备还包括围绕所述凹槽的 边缘排布的垫片，以防止所述液体介质流出所述凹槽的所述边缘。
6. 如权利要求l所述的设备，其特征在于，所述液体介质是粘合剂。
7. 如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述基材适用于形成卫生吸收制 品的面向衣服的层。
8. 如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述粘合剂适合用作卫生吸收制 品的粘附衣服的粘合剂。
9. 如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述基材适用于形成卫生吸收制 品的面向身体的层。.
10. 如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述粘合剂适合用作卫生吸收制 品的粘附身体的粘合剂。
11. 一种将液体介质面对面施加到基材上的方法，所述方法包括 a)提供设备，所述设备包括i)外壳，外壳具有外表面和出口；ii)可移动地安装在所述外壳内的装置，所述装置具有外表面和用于接纳液 体介质的内腔，所述外表面具有至少一个与所述内腔流体连通的凹槽，使得液体介 质能够从所述内腔被输送至所述凹槽；b)将基材传送通过所述外壳的所述出口 ，使所述基材以面对面方式接触所述外 壳的外表面；C)使所述装置在所述外壳内运动，这样，所述至少一个凹槽周期性地通过所述 外壳的出口 ，从而导致要施加到所述基材上的液体介质以对应于所述凹槽形状的图 案经过所述出口。
12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述装置是可旋转地安装在所 述外壳内的圆柱辊。
13. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述图案对应于卫生吸收制品 的粘合剂图案，使得所述圆柱辊每旋转一周，对应于至少一个卫生吸收制品的粘合 剂图案就被施加到基材上。
14. 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，所述液体介质是粘合剂。
15. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述基材适用于形成卫生吸收 制品的面向衣服的层。
16. 如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述粘合剂适合用作卫生吸收 制品的粘附衣服的粘合剂。
17. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述基材适用于形成卫生吸收 制品的面向身体的层。
18. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述粘合剂适合用作卫生吸收 制品的粘附身体的粘合剂。
19. 一种制造卫生吸收制品的方法，所述方法包括a) 提供设备，所述设备包括i) 外壳，外壳具有外表面和出口；ii) 可移动地安装在所述外壳内的装置，所述装置具有外表面和用于接纳液 体介质的内腔，所述外表面具有至少一个与所述内腔流体连通的凹槽，使得液体介质能够从所述内腔被输送至所述凹槽；b) 将基材传送通过所述外壳的所述出口 ，使所述基材以面对面的方式接触所述外壳的外表面；C)使所述装置在所述外壳内运动，这样，所述至少一个凹槽周期性地通过所述外壳的出口 ，从而导致要施加到所述基材上的液体介质以对应于所述凹槽形状的图 案经过所述出口；d)将所述基材作为卫生吸收制品的一个层进行结合。
20. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述装置是可旋转地安装在所 述外壳内的圆柱辊。
21. 如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述图案对应于卫生吸收制品 的粘合剂图案，使得所述圆柱辊每旋转一周，对应于至少一个卫生吸收制品的粘合 剂图案就被施加到基材上。
22. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述基材作为卫生吸收制品的 面向衣服的层被结合。
23. 如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述液体介质是粘合剂，所述 粘合剂被施加到所述面向衣服的层的面向衣服的表面上。
24. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述基材作为卫生吸收制品的 面向身体的层被结合。
25. 如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述液体介质是粘合剂，所述 粘合剂被施加到所述面向身体的层的面向身体的表面上。
26. —种制造卫生吸收制品的方法，所述方法包括a) 将基材以面对面接触缝涂器的方式，沿缝涂方向经过缝涂器，所述缝涂器具 有出口；b) 使粘合剂从所述出口流出，由于面对面的接触，所述粘合剂按照粘合剂图案 被施加到所述基材上，所述粘合剂图案具有至少一个粘合剂的连续区段，所述粘合 剂连续区段具有边界，所述边界的线段与所述缝涂方向不平行；c) 完成卫生吸收制品的制造过程，所述过程包括将包含粘合剂的所述基材的至 少一部分整合到卫生吸收制品中。
27. 如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述出口是缝形出口。
28. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过在所述缝 涂器外壳内可移动的装置，来控制粘合剂从缝形出口的流出，所述装置相对于所述 缝形出口可移动。
29. —种卫生吸收制品，其包括a)至少一个缝涂有粘合剂层的层，所述粘合剂层按照粘合剂图案沉积在所述层上；b) 所述粘合剂图案的特征在于，缝涂方向并且包括至少一个连续的粘合剂区段；c) 所述连续的粘合剂区段具有边界，所述边界的线段与所述缝涂方向不平行。
全文摘要
一种将液体介质面对面施加到基材上的设备。该设备包括外壳和可移动地安装在外壳内的装置。外壳具有外表面和出口。所述装置具有外表面和用于接纳液体介质的内腔。外表面包括至少一个与内腔流体连通的凹槽，使得液体介质能够从内腔输送至凹槽。当所述装置在外壳内运动时，所述至少一个凹槽周期性地通过出口，从而将液体介质以对应于凹槽形状的图案施加到与外壳外表面面对面接触的被传送通过出口的基材上。
文档编号B05C1/16GK101310869SQ200810108718
公开日2008年11月26日 申请日期2008年5月21日 优先权日2007年5月22日
发明者D·特伦布莱, J·-C·特伦布莱 申请人:强生股份有限公司