一种超喂机构的制作方法

文档序号:1790037阅读:264来源:国知局
专利名称:一种超喂机构的制作方法
技术领域
一种超喂机构
技术领域
本实用新型涉及一种倍捻机等纺纱成形用加工设备部件,具体涉及一种超喂机 构,属于纺织机械技术领域。
背景技术
目前,倍捻机使用的超喂机构有两种形式一种是圆盘式超喂机构,属于摩擦式超 喂;另一种是双辊式超喂机构,属于滚动超喂。双辊式超喂机构由卷取辊以及分丝辊组成, 其中,分丝辊是被动式分丝,即分丝辊转动是由绕在上面的纱线带动的。因此,对分丝辊的 灵活性要求很高,并要求制造精度和安装精度较高,使用时要经常保养,生产成本以及使用 成本较高。另一方面,纱线经过分丝辊之后可能造成张力变大,不可避免的引起倍捻机各处 的张力不稳定,从而影响筒纱的质量。为解决上述技术问题,确有必要提供一种结构新颖的超喂机构,以克服现有技术 中的所述缺陷。

实用新型内容为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种生产成本低、容易保养且使用 效果好的超喂机构。为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为一种超喂机构,其包括机架、卷 取辊、分丝辊、卷取辊轴、分丝辊轴以及导纱滚轮;所述导纱滚轮、卷取辊轴与分丝辊轴分别 固持于机架上,且所述分丝辊轴相对于卷取辊轴呈倾斜设置;所述卷取辊安装于卷取辊轴 上并绕卷取辊轴转动;所述分丝辊安装于分丝辊轴上并绕分丝辊轴转动;于所述卷取辊以 及分丝辊上分别设有一 0形带槽,两0形带槽通过一 0形带连接。本实用新型的超喂机构进一步设置为所述卷取辊上的0形带槽与分丝辊上的0 形带槽的直径比等于卷取辊与分丝辊的直径比。与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果本实用新型的超喂机构通过在 卷取辊与分丝辊上分别设置一 0形带槽,卷取辊通过0形带同步带动分丝辊同步转动,使分 丝辊精度要求低,可明显降低生产成本;同时,分丝辊由被动式改为主动式,不但能起到分 丝的作用,又发挥了卷送纱线,降低张力的作用,提高了超喂机构的效能以及筒纱的质量。

图1是本实用新型的超喂机构的结构示意图。图2是本实用新型的超喂机构的剖视图。
具体实施方式请参阅图1及图2所示,本实用新型为一种超喂机构,其由机架1、卷取辊2、分丝 辊3、卷取辊轴4、分丝辊轴5以及导纱滚轮6等构件组成。[0011]所述导纱滚轮6、卷取辊轴4与分丝辊轴5分别固持于机架1上。且所述分丝辊 轴5相对于卷取辊轴4呈倾斜设置。所述导纱滚轮6可改变角度,从而改变纱线在卷绕辊 上的包角,以及纱线在卷取辊2、分丝辊3上的圈数。所述卷取辊2安装于卷取辊轴4上并绕卷取辊轴4转动;所述分丝辊3安装于分 丝辊轴5上并绕分丝辊轴5转动。本实用新型的超喂机构最大改进之处在于于所述卷取 辊2以及分丝辊3上分别设有一 0形带槽21、31,该两0形带槽21、31通过一 0形带7连 接。所述卷取辊2上的0形带槽21与分丝辊3上的0形带槽31的直径比等于卷取辊2与 分丝辊3的直径比,从而使卷取辊2以及分丝辊3表面理论线速度相等。本实用新型的超喂机构的动力可以根据整机动力、传动以及控制方案采取不同形 式,并可以设定不同的超喂率。本实用新型的超喂机构通过在卷取辊2与分丝辊3上分别设置一 0形带槽21、31, 卷取辊2通过0形带7同步带动分丝辊3同步转动,使分丝辊3精度要求低,可明显降低生 产成本;同时,分丝辊3由被动转动改为主动,不但能起到分丝的作用,又发挥了卷送纱线, 降低张力的作用,提高了超喂机构的效能以及筒纱的质量。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创 作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之 内。
权利要求1.一种超喂机构,其包括机架、卷取辊、分丝辊、卷取辊轴、分丝辊轴以及导纱滚轮;所 述导纱滚轮、卷取辊轴与分丝辊轴分别固持于机架上,且所述分丝辊轴相对于卷取辊轴呈 倾斜设置;所述卷取辊安装于卷取辊轴上并绕卷取辊轴转动;所述分丝辊安装于分丝辊轴 上并绕分丝辊轴转动;其特征在于于所述卷取辊以及分丝辊上分别设有一 0形带槽,两0 形带槽通过一0形带连接。
2.如权利要求1所述的超喂机构,其特征在于所述卷取辊上的0形带槽与分丝辊上 的0形带槽的直径比等于卷取辊与分丝辊的直径比。
专利摘要本实用新型涉及一种超喂机构,其包括机架、卷取辊、分丝辊、卷取辊轴、分丝辊轴以及导纱滚轮;所述导纱滚轮、卷取辊轴与分丝辊轴分别固持于机架上,且所述分丝辊轴相对于卷取辊轴呈倾斜设置;所述卷取辊安装于卷取辊轴上绕卷取辊轴转动;所述分丝辊安装于分丝辊轴上绕分丝辊轴转动;于所述卷取辊以及分丝辊上分别设有一O形带槽,两O形带槽通过一O形带连接。本实用新型的超喂机构具有生产成本低、容易保养且使用效果好等诸多优点。
文档编号D01H13/04GK201883200SQ201020587940
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者梁朝阳 申请人:浙江凯成纺织机械有限公司
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