一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中增加了树脂处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光工艺，前处理中的树脂处理工艺使职务上的树脂与棉纤维形成三维的网状结构，从而提高棉织物的尺寸稳定性，降低织物的缩水率，预缩工艺优化了超喂工艺，采用多级递进式超喂率，有效防止由于张力使得织物轻纱被重新拉伸从而增大了缩水率，丝光工艺中采用较低的去碱温度，去碱效果更为明显，加强了对织物的定型作用。本发明与普通工艺相比，具有防缩抗皱能力强、处理后的织物手感柔软、强力损伤小的优点，实用性强。
【专利说明】一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及织物的加工处理工艺，尤其涉及一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺。【背景技术】
[0002]纯棉织物是以棉花为原料，通过织机由经纬纱纵横沉浮交织而成的纺织品，纯棉织物品种繁多，花色各异，且由于其原料纯天然，无其他刺激性面料的添加，具有温和舒适、吸汗性、保湿性良好等特点，广受广大消费者的喜爱，但也正由于纯棉织物其本身纺织加工过程中需要对纤维进行一定的外力拉伸，而经过整理之后，这种拉伸处于暂时的稳定状态，在浸水洗涤的时候，水会使纤维分子间的联系逐渐减弱，纤维表面的摩擦力降低从而破坏了暂时的稳定状态，纤维则恢复到外力拉伸前的状态，从而造成消费者在洗涤购买回来的纯棉织物时经常会出现缩水现象，从而给消费者造成了一定的困扰，从而限制了纯棉织物的推广应用。
[0003]因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种防缩抗皱能力强、处理后的织物手感柔软、强力损伤小的纯棉织物的防缩抗皱处理工艺。
[0005]技术方案:为达到上述目的，一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中增加了树脂处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光工艺；
[0006]所述树脂处理工艺为将水洗柔软处理后的棉织物放入浸轧树脂整理液在35_40°C进行处理10-15min ;25-30°C低温烘至5_6成干；
[0007]所述优化后的预缩工艺中进行三级超喂，其中第一级超喂率为5%，第二季超喂率为10%，第三级超喂率为15% ；
[0008]所述优化后的丝光工艺中，使用烧碱溶液浓度为22%，温度为20_25°C，时间为30-40s，去碱温度为30-35°C。
[0009]更为优选的，所述浸轧树脂整理液包括树脂整理剂DNF、柠檬酸、催化剂和渗透剂的混合物。
[0010]更进一步的，所述树脂整理剂DNF、柠檬酸、催化剂和渗透剂按照质量比为4:1:2:1。
[0011]有益效果:本发明所提供的一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中增加了树脂处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光工艺，前处理中的树脂处理工艺使职务上的树脂与棉纤维形成三维的网状结构，从而提高棉织物的尺寸稳定性，降低织物的缩水率，预缩工艺优化了超喂工艺，采用多级递进式超喂率，有效防止由于张力使得织物轻纱被重新拉伸从而增大了缩水率，丝光工艺中采用较低的去碱温度，去碱效果更为明显，加强了对织物的定型作用。本发明与普通工艺相比，具有防缩抗皱能力强、处理后的织物手感柔软、强力损伤小的优点，实用性强。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施方式对本发明作进一步详细说明:现以纱支16X16，规格60X60，克重120g/m2的纯棉织物为例。
[0013]实施例1:
[0014]一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中增加了树脂处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光工艺；
[0015]所述树脂处理工艺为将水洗柔软处理后的棉织物放入浸轧树脂整理液在35°C进行处理IOmin ;25°C低温烘至5成干；所述浸轧树脂整理液包括树脂整理剂DNF、柠檬酸、催化剂和渗透剂的混合物，其用量按照质量比为4:1:2:1。
[0016]所述优化后的预缩工艺中进行三级超喂，其中第一级超喂率为5%，第二季超喂率为10%，第三级超喂率为15% ；
[0017]所述优化后的丝光工艺中，使用烧碱溶液浓度为22%,温度为20°C，时间为30s，去碱温度为30°C。
[0018]实施例2:
[0019]一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中增加了树脂处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光工艺；
[0020]所述树脂处理工艺为将水洗柔软处理后的棉织物放入浸轧树脂整理液在40行处理15in ;30°C低温烘至6成干；所述浸轧树脂整理液包括树脂整理剂DNF、柠檬酸、催化剂和渗透剂的混合物，其用量按照质量比为4:1:2:1。
[0021]所述优化后的预缩工艺中进行三级超喂，其中第一级超喂率为5%，第二季超喂率为10%，第三级超喂率为15% ；
[0022]所述优化后的丝光工艺中，使用烧碱溶液浓度为22%,温度为25°C，时间为40s，去碱温度为35°C。
[0023]实施例3:
[0024]一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中增加了树脂处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光工艺；
[0025]所述树脂处理工艺为将水洗柔软处理后的棉织物放入浸轧树脂整理液在38°C进行处理13min ;28°C低温烘至5.5成干；所述浸轧树脂整理液包括树脂整理剂DNF、柠檬酸、催化剂和渗透剂的混合物，其用量按照质量比为4:1:2:1。
[0026]所述优化后的预缩工艺中进行三级超喂，其中第一级超喂率为5%，第二季超喂率为10%，第三级超喂率为15% ；
[0027]所述优化后的丝光工艺中，使用烧碱溶液浓度为22%,温度为23°C，时间为35s，去碱温度为33°C。[0028]按照上述三种实施例的工艺所生产的纱支16X16，规格60X60，克重120g/m2的纯棉织物经过三次洗涤之后，测试数据与传统工艺对比如下表:
【权利要求】
1.一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺，其特征在于:在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中增加了树脂处理工艺，在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光工艺； 所述树脂处理工艺为将水洗柔软处理后的棉织物放入浸轧树脂整理液在35-40°C进行处理10-15min ;25-30°C低温烘至5_6成干； 所述优化后的预缩工艺中进行三级超喂，其中第一级超喂率为5%，第二季超喂率为10%，第三级超喂率为15% ； 所述优化后的丝光工艺中，使用烧碱溶液浓度为22%,温度为20-25°C，时间为30-40s，去碱温度为30-35°C。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺，其特征在于:所述浸轧树脂整理液包括树脂整理剂DNF、柠檬酸、催化剂和渗透剂的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺，其特征在于:所述树脂整理剂DNF、柠檬酸、催化剂和渗透剂按照质量比为4:1:2:1。
【文档编号】D06M15/00GK103437172SQ201310383453
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】王斌 申请人:句容市后白镇迎瑞印花厂