专利名称：插编钢缆的缆绳编织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝绳缆绳的制造设备，属于钢丝绳索具制造技术领域。
背景技术：
钢丝绳缆绳是制作插编钢缆的主要原料，其特点是直径粗，品种多，长度短。传统钢丝绳绳缆是由钢丝绳无接头绳圈切断生成或由大型框栏合绳机合成(1)、由钢丝绳无接头绳圈切断生成钢丝绳绳缆效率低、成本高、切断时捻距易变动；(2)、由大型框栏合绳机合成钢丝绳绳缆效率高但成本太高，只适合细直径、大长度批量的绳缆，而且合绳机的制造价非常高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有缆绳制备技术的缺陷，提供了一种专用的粗短缆绳的制作设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案插编钢缆的缆绳编织机，包括缠绕主机、牵引机和牵引索，所述牵引机分牵引机头、牵引小车、牵引机尾三部分；所述牵引机尾、缠绕主机、牵引小车和牵引机头依次排列， 牵引索连接牵引机尾、牵引小车和牵引机头，位于牵引机头的牵引索与驱动机构连接，所述牵引索的两端部与牵引小车的两侧分别连接；所述缠绕主机设多孔缠绕盘，缠绕盘与动力系统连接，并在动力系统作用下旋转，所述缠绕盘中心为缠绕盘绳芯孔，在所述绳芯孔周围对称设有缠绕盘股绳孔；所述牵引小车设多孔分线盘，所述分线盘中心为分线盘绳芯孔，在所述绳芯孔周围对称设有分线盘股绳孔；绳芯、股绳的一端与缠绕盘固定连接，另一端穿过分线盘相应的绳芯孔和股绳孔。进一步地，所述缠绕主机设7孔缠绕盘，其与动力系统连接，所述缠绕盘中心为缠绕盘绳芯孔，在所述绳芯孔周围对称设有6个缠绕盘股绳孔；所述牵引小车设7孔分线盘， 所述分线盘中心为分线盘绳芯孔，在所述绳芯孔周围对称设有6个分线盘股绳孔。所述缠绕盘股绳孔呈圆形对称围绕缠绕盘绳芯孔；所述分线盘股绳孔呈椭圆形对称围绕分线盘绳芯孔。所述缠绕主机的动力系统为液压动力系统。在六根股绳、绳芯与缠绕主机、牵引小车固定后，缠绕主机带动七根子绳旋转，同时牵弓I小车在牵弓I机头的带动下勻速行驶。控制捻距完成捻制工作。此实用新型技术改变了以前把钢丝绳无接头绳圈切断后生成钢缆的历史，其有益效果是UCable Laid编织机结构简单紧凑、节能；2、实用性强，设备成本低；3、生产效率比原来提高10-20倍以上；4、钢缆紧密性、均勻性大大提高，质量好；紧密性检测采用专用游标卡尺或塞尺，测两股绳之间间隙，并用股绳撬杠，对股绳进行撬动。检测它的用力程度；均勻性也就是捻距的均勻性，不超过捻距公差范围士5%，高度小于股绳直径的4. 5% ；5、制作同等钢缆电耗比以前节约10倍左右。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型缆绳编织机的主视结构示意图；图2是图1的编织机的牵引小车的A向结构示意图；图3是图1的编织机的缠绕主机的左视结构示意图(去掉右盖板)；图4是图1的编织机的牵引机的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1本编织机主要由缠绕主机1、牵引机头2、牵引小车3、牵引机尾4、液压站5五部分组成，其主要部分为缠绕主机；牵引机尾4、缠绕主机1、牵引小车3和牵引机头2依次排列， 牵引索6连接牵引机尾4、牵引小车4和牵引机头2，位于牵引机头2的牵引索6与驱动机构连接，牵引索6的两端部与牵引小车3的两侧分别连接。缠绕主机1在液压马达17的驱动下旋转，并带动各钢丝绳股(绳芯7、股绳8)旋转捻制，同时牵引机通过牵引索6带动牵引小车3勻速行驶完成绳缆的捻制，该设备生产钢缆直径范围为90-360mm。具体地说，本编织机的结构是缠绕主机1 包括液压马达17、主动齿轮11、HSW. 30. 880单排球式回转支承12、大钢套13 (内有绳芯孔)、小钢套14 (内有股绳孔)、大面板18、小面板19、盖板15 (前后共两块)、耳板16和主机架；大面板18、小面板19、与大钢套13、小钢套14焊接成一圆形整体即多孔缠绕盘，其中心为缠绕盘绳芯孔(中空的大钢套13)，在绳芯孔周围圆形对称设有6个缠绕盘股绳孔(中空的小钢套14)，回转支承12围绕缠绕盘设置；主动齿轮11与液压马达 17相连，并与回转支承12啮合。液压站5带动液压马达17，驱动主动齿轮11转动，从而带动回转支承12转动。牵引机头2 为驱动部分，由变频减速电机23带动，其主动轮22与从动轮21啮合， 主动轮22与两个牵引轮啮合，主动轮22位于两个从动轮21中间并输出动力，带动两个牵引轮转动，牵引索按轮槽缠绕在牵引轮上，并与牵引小车3、牵引机尾4相连。导向座20包括3个导向轮M、立辊、横辊等，并安装在牵引基座上。牵引小车3 包括4个转动车轮31、车体主面板32、分线盘、筋板等，牵引索6穿过小车底部，且牵引索6两端分别与牵引小车3相连。分线盘中心为分线盘绳芯孔35，在绳芯孔35周围椭圆形对称设有6个分线盘股绳孔34。牵引机尾4 (张紧系统)包括张紧座、张紧轮41、张紧杆42、立辊、横辊等，牵引索 6穿过张紧轮41的轮槽，并与牵引小车3相连，通过调节张紧杆42对牵引索6预紧。[0029]具体地说，本编织机的工作原理是1)将绳芯分别穿过缠绕主机的绳芯孔和牵引小车分线盘的绳芯孔，缠绕主机端用钢丝绳专用绳卡或其他预紧件将绳芯端卡紧，防止缠绕过程中绳芯从绳芯孔拖出。2)将股绳分别穿过缠绕主机的股绳孔和牵引小车分线盘的股绳孔，缠绕主机端用钢丝绳专用绳卡或其他预紧件将绳芯端卡紧，防止缠绕过程中股绳从股绳孔拖出。3)将穿过牵引小车分线盘的各绳体拉直，绳芯位于中心，股绳按股绳孔的位置排列，即每三根为一组分列绳芯两边。4)同时启动液压站、牵引机，缠绕主机在液压马达的驱动下旋转，并带动各钢丝绳股旋转捻制，同时牵引机通过牵引索带动牵引小车勻速行驶，并完成绳缆的捻制；通过变频控制牵弓I小车的速度，可控制捻距。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.插编钢缆的缆绳编织机，其特征在于包括缠绕主机、牵引机和牵引索，所述牵引机分牵引机头、牵引小车、牵引机尾三部分；所述牵引机尾、缠绕主机、牵引小车和牵引机头依次排列，牵引索连接牵引机尾、牵引小车和牵引机头，位于牵引机头的牵引索与驱动机构连接，所述牵引索的两端部与牵引小车的两侧分别连接；所述缠绕主机设多孔缠绕盘，缠绕盘与动力系统连接，并在动力系统作用下旋转，所述缠绕盘中心为缠绕盘绳芯孔，在所述绳芯孔周围对称设有缠绕盘股绳孔；所述牵引小车设多孔分线盘，所述分线盘中心为分线盘绳芯孔，在所述绳芯孔周围对称设有分线盘股绳孔；绳芯、股绳的一端与缠绕盘固定连接，另一端穿过分线盘相应的绳芯孔和股绳孔。
2.根据权利要求1所述的插编钢缆的缆绳编织机，其特征在于所述所述缠绕主机设7 孔缠绕盘，其与动力系统连接，所述缠绕盘中心为缠绕盘绳芯孔，在所述绳芯孔周围对称设有6个缠绕盘股绳孔；所述牵引小车设7孔分线盘，所述分线盘中心为分线盘绳芯孔，在所述绳芯孔周围对称设有6个分线盘股绳孔。
3.根据权利要求1或2所述的插编钢缆的缆绳编织机，其特征在于所述缠绕盘股绳孔呈圆形对称围绕缠绕盘绳芯孔；所述分线盘股绳孔呈椭圆形对称围绕分线盘绳芯孔。
4.根据权利要求1所述的插编钢缆的缆绳编织机，其特征在于所述缠绕主机的动力系统为液压动力系统。
专利摘要插编钢缆的缆绳编织机，属于钢丝绳索具制造领域。包括缠绕主机、牵引机和牵引索，所述牵引机分牵引机头、牵引小车、牵引机尾三部分；所述牵引机尾、缠绕主机、牵引小车和牵引机头依次排列，牵引索连接牵引机尾、牵引小车和牵引机头，位于牵引机头的牵引索与驱动机构连接，所述牵引索的两端部与牵引小车的两侧分别连接；所述缠绕主机设多孔缠绕盘，缠绕盘与动力系统连接，并在动力系统作用下旋转，所述缠绕盘中心为缠绕盘绳芯孔，在所述绳芯孔周围对称设有缠绕盘股绳孔；所述牵引小车设多孔分线盘，所述分线盘中心为分线盘绳芯孔，在所述绳芯孔周围对称设有分线盘股绳孔；绳芯、股绳的一端与缠绕盘固定连接，另一端穿过分线盘相应的绳芯孔和股绳孔。
文档编号D07B3/00GK202090218SQ20102061807
公开日2011年12月28日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者亢永刚, 刘晗, 张立新, 杨建国, 陈玉玺 申请人:巨力索具股份有限公司