专利名称：一种包缝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包缝机。
背景技术：
现有的包缝机一般是通过交流电机来作为动力源，由于交流电机体积大，一般安装在工作台的底部，交流电机通过皮带、离合器再与包缝机机头的转轴来连接，这种结构存在如下缺点1)零件数目多，结构复杂，电机中含有轴承等精密元件，轴承容易磨损而出现故障；幻体积大，发热严重，比较耗能，振动和噪音大，容易产生职业病。为了解决上述问题，一些方案是在包缝机的侧面安装有伺服电机，伺服电机通过传动机构再带动包缝机机头的转轴，但该种方案还是存在如下缺点1)伺服电机本身含有一个或者两个轴承来支撑电机转轴，不可避免地出现轴承容易磨损，从而导致出现较多的机械故障和机械能耗；幻伺服电机的轴向尺寸大，而包缝机的侧面安装位置有限，导致整体操作不方便，造型不美观；3)能耗也较高。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是提供一种包缝机，它在机头的侧面安装有直驱电机，直驱电机与转轴的一端直接连接并带动转轴转动，体积小、能耗小，马力大，振动噪音小，整体较为美观，操作维修简易，故障小寿命长。本实用新型是通过以下的技术方案实现的一种包缝机，包括机头，机头里面安装转轴，转轴的一端伸出机头的侧面，在机头的侧面安装有直驱电机，直驱电机与转轴的一端直接连接并带动转轴转动。上述所述的直驱电机包括定子组件、转子组件和机壳，转子组件直接套装在转轴的一端，在转子组件外面套有定子组件，定子组件嵌套安装在机壳里面，机壳连接安装在机头的侧面。上述所述的直驱电机是直流无刷内转子电机，它还包括电机控制器。上述所述的转子组件包括转子铁芯、安装在转子铁芯外侧的磁瓦和连接套筒，转子铁芯套装在连接套筒的外面，连接套筒套装在转轴上。上述所述的连接套筒安装有散热风扇。上述所述的连接套筒的端部径向伸出限位挡板，转子铁芯一端面靠在限位挡板上。上述所述的针脚拨轮通过螺钉连接在限位挡板上。上述所述的机壳安装在一个位置调节板上，位置调节板通过螺钉安装在机头的侧 本实用新型与现有技术相比，有以下优点1)在机头的侧面安装有直驱电机，直驱电机与转轴的一端直接连接并带动转轴转动，直驱电机里面没有轴承，转子组件直接套装在转轴的一端，传动过程没有机械的损耗，比较节能，减少机械的故障延长使用寿命，振动噪音小，经过测算与安装有AC电机的包缝机相比，本实用新型的节能80 %，节约人力 20%，符合国家的节能环保政策，具有广阔应用前景；幻直驱电机体积小，安装在机头的侧面整体性强，比较美观，占用的空间小，操作简便，拆装维修容易；3)直驱电机是直流无刷内转子电机，它还包括电机控制器，比较节能；4)转子组件包括转子铁芯、安装在转子铁芯外侧的磁瓦和连接套筒，转子铁芯套装在连接套筒的外面，连接套筒套装在转轴上，连接套筒安装有散热风扇，结构简单，散热较快；5)针脚拨轮通过螺钉连接在转子铁芯上，结构简单，操作容易；6)机壳安装在一个位置调节板上，位置调节板通过螺钉安装在机头的侧面， 由于不同品牌的缝纫机的机头大小不一致，采用不同的位置调节板就可以安装本实用新型的直驱电机，比较简单，无须针对每一个牌子的缝纫机再开发，从而降低开发成本，实现大规模生产。
以下结合附图对本实用新型作详细的说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的直驱电机一个角度的立体图；图3是本实用新型的直驱电机另一个角度的立体图；图4是本实用新型的直驱电机的分解图；图5是本实用新型的针脚拨轮与转子组件的连接示意图；图6是本实用新型的转子组件的分解图；图7是本实用新型的直驱电机与包缝机机头的转轴的连接剖视图；图8是本实用新型的直驱电机与位置调节板的安装示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型的一种包缝机，包括机头1，机头1里面安装转轴11，转轴11的一端伸出机头1的侧面，在机头1的侧面安装有直驱电机2，直驱电机2与转轴11的一端直接连接并带动转轴11转动，直驱电机2包括定子组件21、转子组件22和机壳23，转子组件22直接套装在转轴11的一端，在转子组件 22外面套有定子组件21，定子组件21嵌套安装在机壳23里面，机壳23连接安装在机头1 的侧面，直驱电机2是直流无刷内转子电机，它还包括电机控制器，转子组件22包括转子铁芯221、安装在转子铁芯221外侧的磁瓦222和连接套筒224，转子铁芯221套装在连接套筒224的外面，连接套筒2M套装在转轴11上，连接套筒2M安装有散热风扇225，连接套筒224的端部径向伸出限位挡板223，连接套筒2M与转轴11通过键6来连接，转子铁芯 221 —端面靠在限位挡板223上，所述的针脚拨轮12通过螺钉3连接在限位挡板223上，机壳23通过螺钉沈安装在一个位置调节板4上，位置调节板4通过螺钉5安装在机头1的侧面。机壳23是铸铝件，可以加快电机的散热，机壳23外侧设置若干个凸耳231，凸耳231 上开有安装孔232，螺钉沈穿过安装孔232将机壳23与位置调节板4连接起来，位置调节板4上设置若干通孔41，通孔41的位置与机头1的侧面的螺孔位置对应，螺钉5穿过通孔 41将位置调节板4与机头1的侧面连接起来，由于不同品牌的缝纫机的机头大小不一致，采用不同大小的位置调节板就可以安装本实用新型的直驱电机，无须针对每一个牌子的缝纫机再开发直驱电机2，从而降低开发成本，实现电机的大规模生产。本实用新型在机头1的侧面安装有直驱电机2，直驱电机2与转轴11的一端直接连接并带动转轴11转动，直驱电机2里面没有轴承，转子组件22直接套装在转轴11的一端，直驱电机2是采用直流无刷内转子电机，传动过程没有机械的损耗，比较节能，减少机械的故障延长使用寿命，振动噪音小，经过测算与AC电机相比，本实用新型的直驱电机节能80 %，节约人力20 %，符合国家的节能环保政策，具有广阔应用前景。上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此， 其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种包缝机，包括机头(1)，机头(1)里面安装转轴(11)，转轴(11)的一端伸出机头(1)的侧面，其特征在于在机头(1)的侧面安装有直驱电机O)，直驱电机O)与转轴 (11)的一端直接连接并带动转轴(11)转动。
2.根据权利要求1所述的一种包缝机，其特征在于直驱电机( 包括定子组件、 转子组件0 和机壳(23)，转子组件0 直接套装在转轴(11)的一端，在转子组件02) 外面套有定子组件(21)，定子组件嵌套安装在机壳里面，机壳连接安装在机头⑴的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种包缝机，其特征在于直驱电机( 是直流无刷内转子电机，它还包括电机控制器。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种包缝机，其特征在于转子组件0 包括转子铁芯021)、安装在转子铁芯(221)外侧的磁(222)和连接套筒0对)，转子铁芯021)套装在连接套筒0 )的外面，连接套筒(224)套装在转轴(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种包缝机，其特征在于连接套筒(224)安装有散热风扇 (225)。
6.根据权利要求4所述的一种包缝机，其特征在于连接套筒OM)的端部径向伸出限位挡板023)，转子铁芯021) —端面靠在限位挡板(22 上。
7.根据权利要求6所述的一种包缝机，其特征在于所述的针脚拨轮(1 通过螺钉 (3)连接在限位挡板(223)上。
8.根据权利要求2或者3所述的一种包缝机，其特征在于机壳安装在一个位置调节板(4)上，位置调节板(4)通过螺钉安装在机头(1)的侧面。
专利摘要本实用新型公开了一种包缝机，包括机头(1)，机头(1)里面安装转轴(11)，转轴(11)的一端伸出机头(1)的侧面，其特征在于在机头(1)的侧面安装有直驱电机(2)，直驱电机(2)与转轴(11)的一端直接连接并带动转轴(11)转动，它传动过程没有机械的损耗，比较节能，减少机械的故障延长使用寿命，振动噪音小，经过测算与安装有AC电机的包缝机相比，本实用新型的节能80％，节约人力20％，符合国家的节能环保政策，具有广阔应用前景。
文档编号D05B69/10GK202000098SQ20102069804
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者谢新伟 申请人:中山百川汇盈精密实业有限公司