专利名称：洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及在水槽内旋转自如地配置有在底部具有衣物搅拌用波轮(pulsator) 的洗涤脱水槽，通过向洗涤脱水槽和水槽内部供给带电粒子水，对衣物等进行灭菌、除臭等的洗衣机。
背景技术：
以往，作为这种洗衣机，例如在日本特开2008-237442号公报(专利文献1)中提出有如下的洗涤干燥机，即，为了杀灭附着在衣物上的杂菌、循环空气中的杂菌，在水槽和能够旋转地配设在水槽内的滚筒中将由静电雾化生成的带电粒子水排出至洗涤槽内的洗涤干燥机。图5是记载于专利文献1的洗涤干燥机的概略剖视图。如图5所示，在洗衣机71 中，在构成洗衣机71外轮廓的洗衣机主体72内内置有洗涤槽73。洗涤槽73由内部配置有旋转滚筒74的水槽75构成。旋转滚筒74具有许多小孔，由电动机76驱动而旋转。在水槽75中连接有供水路77、排水路78。在洗涤槽73上设有开口 79，在开口 79处设有能够关闭自如的门80。在洗衣机主体72内且在洗涤槽73的外部(即在水槽75的外部)设有静电雾化装置81。静电雾化装置81被放入外壳82内，在外壳82内设有风扇83。构成供气路84的供气软管的一端与外壳82连通连接，供气软管的另一端在洗衣机主体72上开口而与外部连通。构成排出路径85的排出软管的一端与外壳82连通连接，排出软管的另一端配置在洗涤槽73的开口 79的端部，面对旋转滚筒74的内部。利用在风扇83运转的带动下经由供气路84而供给的外部空气，经由排出路径85， 将由静电雾化装置81生成的纳米尺寸的带电粒子水排出到洗涤槽73内，对旋转滚筒74内部的衣物进行除臭、灭菌。另外，在洗涤槽73上设置喷出热风或冷风的喷出口，能将热风或冷风喷出至洗涤槽73内，干燥旋转滚筒74内的衣物，这一点在该引用文献1中未加图示。可是，在这样的以往的结构的洗衣机中，在洗涤中、干燥中以及在灭菌除臭运转中均通过旋转滚筒74的转动，上下搅拌衣物而使衣物上下更替，但是由于没有前后的搅拌， 所以衣物前后的更替几乎无法期待。因此，即使从旋转滚筒33的前方排出带电粒子水，带电粒子水也难以渗入衣物所有部位的纤维的内部，存在灭菌、除臭性能上的课题。此外，在以往的结构的洗衣机中，虽然静电雾化装置81位于洗衣机主体72内，但是与进行洗涤的构造部分分离地独立设置。即，风扇83、构成供气路84的吸气软管、构成排出路径85的排出软管等所有的构件均为静电雾化装置81的专用零件。因此，存在组装洗衣机时的生产率降低，成本提高这样的课题。
发明内容
本发明提供一种能够使带电粒子水较深地、可靠地渗入衣物的纤维的内部而进行灭菌、除臭和抑制发霉，且生产率进一步提高且廉价的洗衣机。本发明的洗衣机包括外槽，被弹性地悬挂支承在壳体内；内槽，旋转自如地被支承在外槽内，用于收容衣物；波轮，设于内槽的底部内侧，用于搅拌衣物；驱动部，用于驱动内槽或波轮而使它们旋转；上部框体，被安装在壳体上部；送风部，具有向内槽内供给空气的空气喷出口 ；静电雾化产生单元，设于上部框体，具有通过静电雾化生成带电粒子水的静电雾化产生装置；控制部，用于控制驱动部和送风部的动作，并控制清洗工序、漂洗工序和脱水工序以及将带电粒子水排出至内槽内的灭菌除臭工序。静电雾化产生单元具有在灭菌除臭工序中将带电粒子水自空气喷出口从上方排出到内槽的结构。根据这样的结构，由于波轮能够使衣物在上下方向以及左右方向(旋转方向)上更替，所以能够将从上方排出到内槽的带电粒子水较深地、可靠地渗入衣物的纤维的内部而进行灭菌、除臭。此外，因为静电雾化产生单元设于上部框体，所以能够将静电雾化产生单元与进行洗涤的构造部分一起组装。因此，组装洗衣机时的生产率不会降低。而且，因为不需要如以往那样的专用零件，所以能廉价地制造。而且，因为静电雾化产生单元设于上部框体，所以能防止静电雾化产生装置的破损、劣化。
图1是本发明的一实施方式的洗衣机的纵剖视图。图2是该洗衣机的模块电路图。图3是该洗衣机的主要部分分解立体图。图4是该洗衣机的静电雾化产生单元部的主要部分剖视图。图5是以往的洗涤干燥机的概略剖视图。
具体实施例方式以下，一边参照附图一边说明本发明的实施方式。另外，本实施方式不限定本发明。(实施方式)图1是本发明的一实施方式的洗衣机的纵剖视图。在图1中，在壳体1内部设有利用多个悬挂装置2弹性地悬挂的外槽3，利用悬挂装置2吸收脱水时的振动。在该外槽3 的内部配设有用于收容衣物和干燥对象物的内槽4，该内槽4能够以中空双层构造的洗涤脱水轴5为中心旋转。内槽4的旋转中心轴线位于在大致铅垂方向(含铅垂方向)上，并旋转自如地被支承在外槽3内。在内槽4的底部内侧旋转自如地配设有用于搅拌衣物和干燥对象物的波轮6。此外，在内槽4的内部周壁上设有许多个通气孔4a，并且在上方设有流体平衡器 7。电动机(驱动部)8安装在外槽3的底部外部，经由离合器9和洗涤脱水轴5与内槽4 或波轮6连结，该离合器9在洗涤或脱水时将旋转力的传递切换到洗涤脱水轴5上。波轮 6呈在外周部具有倾斜面10的大致锅型(含锅型)的形状，形成搅拌用突出部11。根据该结构，在清洗工序和洗涤工序时衣物被搅拌，在干燥工序中，利用波轮6的旋转而产生的离心力，容易使干燥对象物沿着倾斜面向上方飞扬。换句话说，波轮6构成为，通过搅拌，使衣物进行以下动作，即，使左右方向(旋转方向)更替，并且上下方向也更替。
热交换管道12对循环的湿的空气(循环风)进行除湿。热交换管道12 —端经由伸缩自如的连接管道13与设于外槽3的下部的排水路径口 14连接，另一端在空气循环路径17入口侧与循环风接收室45的位于干燥用的风扇15下部的一端连接。在风扇15的上部设有加热器16。空气循环路径17的出口侧与具有空气喷出口 20的上部波纹软管18连接。从循环风接收室45经由上部波纹软管18向内槽4连通，构成循环的空气循环路径17。由该风扇15、空气循环路径17、空气喷出口 20构成送风部65。在空气循环路径17的入口侧设有温度检测部35，在空气循环路径17的出口侧设有温度检测部36，检测干燥工序时的循环风温度。在循环风接收室45内设有过滤器46。循环风经过该过滤器46循环，利用过滤器 46捕集由衣物产生的线头等。在外槽3上设有气密地覆盖外槽3上表面的外槽盖19。引自伸缩自如的上部波纹软管18的空气喷出口 20在该外槽盖19上的、位于内槽4的旋转轴的径向外侧位置且流体平衡器7的径向内侧的位置开口。此外，在外槽盖19上开闭自如地设有中盖21，能够放入、取出衣物。壳体1的上部安装有在大致中央部(含中央部)具有衣物投入口 47的上部框体 48。在上部框体48上以覆盖衣物投入口 47的方式开闭自如地设有外盖49。在外槽3的底部设有用于排出外槽3内的水的排水阀22，经由排水管道23与热交换管道12和连接管道13连接。将来自连接管道13和热交换管道12的排水引导到排水管道23、排水阀22，从排水软管M向机外排出。冷却用鼓风机25安装在壳体1的侧面，向壳体1的内部送风从而冷却外槽3、热交换管道12等。具有后述的控制部33的控制装置30与负载驱动部31被一体集中地形成。控制装置30大致铅直(即，相对于壳体1的底面大致垂直即大致铅垂，含铅垂)地配设在壳体1 的背面部(后盖)42，被盖43覆盖而被保护。在控制装置30的下侧设有冷却用鼓风机25。此外，在上部框体48的前方部(图1的左侧)上表面设有由输入设定部37和显示部38 (后述)构成的操作显示部39，该输入设定部37供操作者输入清洗工序、漂洗工序、 脱水工序等，该显示部38用于显示输入内容、动作状态等。图2是本实施方式的洗衣机的模块电路图。在图2中，控制装置30具有控制部 33，该控制部33经由负载驱动部31控制电动机(驱动部)8、离合器9、构成送风部65的风扇15、加热器16、排水阀22、冷却用鼓风机(冷却部)25、供水阀32、抽吸泵51等动作，并且控制清洗、漂洗、脱水、干燥的各工序和灭菌除臭工序。控制部33由微机等构成，通过接通电源开关41，被从商用电源40供给电力，从而开始动作。控制部33输入水位检测部34、温度检测部35、36的输出，基于使用者通过输入设定部37进行输入而所设定的内容，将设定内容显示于显示部38上。而且，控制部33经由由双向晶闸管、继电器等构成的负载驱动部31，控制电动机8、离合器9、风扇15、加热器 16、排水阀22、冷却用鼓风机25、供水阀32、抽吸泵51等的动作，并控制清洗、漂洗、脱水、干燥各工序。此外，控制部33经由作为控制电路的静电雾化驱动部56，控制静电雾化产生装置55，从而控制灭菌除臭工序。在干燥工序中，在由温度检测部36检测到的温度达到第1规定温度(例如110°C )时，控制部33关闭加热器16。在从加热器16关闭时的由温度检测部35检测到的温度下降第2规定温度(例如2deg)时，控制部33使加热器15动作，调节循环风的温度。图3是本实施方式的洗衣机的主要部分分解立体图。在图3中，在设于上部框体 48的后部内侧的支承构件50上安装有用于向水槽内供给自来水的供水阀32、抽吸浴缸水等而向水槽内供给浴缸水的抽吸泵51、由风扇15等构成的空气循环路径17、在从供水阀32 向水槽供水时使自来水经过而投入洗涤剂的注水构件52等。而且，静电雾化产生单元53从支承构件50的下方安装、固定在支承构件50上，该静电雾化产生单元53与作为送风部65构成部件的空气循环路径17的循环风接收室45相邻，内设静电雾化产生装置阳(参照图4在下文中进行介绍)。支承构件50从上部框体48的下方安装，将螺钉53a、5 从上部框体48的后表面螺纹连接，将螺钉53c、53d从上部框体48的上表面螺纹连接，将支承构件50固定在上部框体48上。而且，利用螺钉Ma、54b将支承构件50的后部固定在壳体1的后表面上。说明具有上述结构的本实施方式的洗衣机的从洗涤至干燥工序的基本动作。在清洗 漂洗工序中，打开外盖49，打开中盖21，向内槽4投入衣物和洗涤剂，开始运转后供水到规定的水位，之后驱动电动机8。此时，利用传递机构部的离合器9将电动机8的动力经由洗涤轴传递到波轮6，通过波轮6旋转，衣物被波轮6的搅拌用突出部11钩挂，向中心部拉入。因为有衣物被拉入，所以内槽4的中心下层部的衣物被朝向内槽4的上层部向上推。 这样，通过搅拌内槽4内的衣物，利用水流力和因衣物之间或衣物与内槽4的内壁、波轮6 接触而作用的机械力进行洗涤。在脱水工序中，洗涤结束后，打开排水阀22，利用排水软管M排出内槽4内的水。 之后，将传递机构部的离合器9切换到脱水侧，使电动机8的动力经由脱水轴传递到内槽4， 使内槽4旋转，通过对衣物给予离心力，从衣物分离水分而进行脱水。在干燥工序中，将离合器9切换到洗涤侧，驱动电动机8使该电动机8的动力传递到波轮6，通过使波轮6快速正转、反转，使脱水后贴于内槽4的内壁上的衣物剥离。接着， 使波轮6正转、反转，一边由搅拌用突出部11钩挂衣物而进行搅拌，一边利用由加热器16 和风扇15等构成的送风部65向空气喷出口 20送热风。自空气喷出口 20吹入到内槽4的热风使水分从衣物蒸发之后，从内槽4经由通气孔如而向外槽3的内侧排出后，从排水路径口 14经过连接管道13，到达热交换管道12。剥离了衣物的水分而含有湿气的热风在经过外槽3的内壁、热交换管道12内时， 由于设置在壳体1侧面的冷却鼓风机25带来的外部空气的流入，使外槽3、热交换管道12 的外壁被冷却。由此，在热交换管道12的内部，水分发生结露，湿的热风被除湿，进入循环风接收室45，热风在经过过滤器46之后向风扇15返回。通过使热风在该循环路中循环，能够干燥内槽4内的衣物。通过在驱动干燥用的风扇15时使静电雾化产生装置55(参照图4在下文中进行介绍)动作，带电粒子水自空气循环路径17的出口侧的空气喷出口 20从上方排出到内槽 4的内部的衣物上。图4是本实施方式的洗衣机的静电雾化产生单元部的主要部分剖视图。在图4中， 在从支承构件50的下方安装、固定的静电雾化产生单元53的静电雾化安装板63内部，设有固定在A安装板57上的静电雾化产生装置55和固定在B安装板58上的作为控制电路
6的静电雾化驱动部56。另外，静电雾化产生装置55和作为控制电路的静电雾化驱动部56由导线、连接器电连接，这一点未加图示。在A安装板57上的位于静电雾化产生装置55下方的部位形成有空气流入口 59。 在静电雾化安装板63的侧壁上的比静电雾化产生装置55低的位置形成有带电粒子水排出口 60。带电粒子水排出口 60与作为送风部65构成构件的循环风接收室45连通。此外，在静电雾化安装板63的带电粒子水排出口 60和静电雾化产生装置55之间，遮挡壁61与A安装板57的底面存在间隙，并且向下方垂下的肋形状的顶端61A形成在上述带电粒子水排出口 60的下端60A的下方。由此，能够隔开带电粒子水排出口 60和静电雾化产生装置阳，防止来自于热交换管道12水进入等。接着，说明排出带电粒子水的工序中的上述结构的静电雾化产生单元53的动作。 另外，排出带电粒子水的灭菌除臭工序是与干燥工序相同地被控制的工序，而只有加热器 16不动作。在来自控制部33的指令下驱动静电雾化驱动部56时，静电雾化产生装置55动作，从空气流入口 59流入的空气中所含有的水分作为结露水而供给到静电雾化产生装置阳的放电电极(未图示)。通过对被供给有结露水的放电电极施加有高电压，大量生成带负电的纳米尺寸的带电粒子水。排出带电粒子水的灭菌除臭工序除了不对加热器16通电之外是与干燥工序相同的工序，所以穿过内槽4内的衣物的风形成如下的大的循环风的流动，S卩，在热交换管道12 内经过，进入循环风接收室45。之后，进入了循环风接收室45的风经过过滤器46之后朝向干燥用的风扇15行进，经由上部波纹软管18之后从空气喷出口 20返回内槽4。因此，利用带电粒子水排出口 60而与循环风接收室45连通、并由静电雾化安装板 63和A安装板57形成的静电雾化室64的容积较小，因此该静电雾化室64成为负压状态。 由此，在循环风流动时，所生成的带电粒子水被从带电粒子水排出口 60吸入到循环风接收室45内。被吸入的带电粒子水随着循环风的流动从上方排出到内槽4内，较深地渗入搅拌的衣物的纤维的内部，进行灭菌、除臭。如上所述，在本实施方式中，静电雾化产生单元53利用设于送风部65的空气喷出口 20将带电粒子水从上方排出到内槽4，由此能够使带电粒子水有效地附着渗透于在由于波轮6旋转而产生的离心力的作用下向上方飞扬的衣物，进一步提高灭菌、除臭效果。此外，在本实施方式中，静电雾化产生装置55被配置在静电雾化安装板63内部的由送风部65形成负压的区域，由此能防止含有水分的循环风流入静电雾化产生单元53。而且，根据使用者不同，也有人在洗涤结束后对洗衣机上表面、内表面泼水而进行打扫，但是即使在卸下过滤器46，对循环风接收室45泼水的情况下，有可能进水的带电粒子水排出口 60也位于比静电雾化产生装置55低的位置，此外，利用遮挡壁61带来的防水效果，水也不会流到静电雾化产生装置阳。因此，静电雾化产生装置阳没有引起绝缘劣化的危险性，安全性优异。而且，通过将静电雾化产生单元53配置在上部框体48内的由送风部65形成负压的区域，不需要如以往那样的专用的送风风扇、软管等，在生产率、成本方面也能得到优异的效果。
如以上说明那样，本发明的洗衣机包括外槽，被弹性地悬挂支承在壳体内；内槽，旋转自如地被支承在外槽内，用于收容衣物；波轮，设于内槽的底部内侧，用于搅拌衣物；驱动部，用于驱动内槽或波轮而使它们旋转；上部框体，被安装在壳体上部；送风部，具有向内槽内供给空气的空气喷出口。本发明的洗衣机还包括静电雾化产生单元，设于上部框体，具有通过静电雾化生成带电粒子水的静电雾化产生装置；控制部，用于控制驱动部和送风部的动作，并控制清洗工序、漂洗工序和脱水工序以及将带电粒子水排出至内槽内的灭菌除臭工序。而且，本发明的静电雾化产生单元具有在灭菌除臭工序中将带电粒子水自空气喷出口从上方排出到内槽的结构。根据这样的结构，由于波轮能够使衣物在上下方向以及左右方向(旋转方向)上更替，所以能够将从上方排出到内槽的带电粒子水较深地、可靠地渗入衣物的纤维的内部而进行灭菌、除臭。此外，因为静电雾化产生单元设于上部框体，所以能够将静电雾化产生单元与进行洗涤的构造部分一起组装。因此，组装洗衣机时的生产率不会降低。而且，因为不需要如以往那样的专用零件，所以能廉价地制造。而且，因为静电雾化产生单元设于上部框体，所以能防止静电雾化产生装置的破损、劣化。此外，本发明的静电雾化产生单元具有与送风部连通的带电粒子水排出口，具有与送风部相邻且配置于由送风部形成负压的区域的结构。根据这样的结构，在使送风部动作，使空气循环时，静电雾化产生单元内的静电雾化产生装置安装部成为负压状态。由此，带电粒子水被吸入送风部内，被排出到内槽内，因此不需要如以往那样的静电雾化产生装置专用的送风风扇、软管等，能够廉价地制造。而且，因为静电雾化产生单元不被暴露在高温高湿状态下，所以能防止静电雾化产生装置的破损、劣化。
权利要求
1.一种洗衣机，其特征在于，包括外槽，被弹性地悬挂支承在壳体内；内槽，旋转自如地被支承在上述外槽内，用于收容衣物；波轮，设于上述内槽的底部内侧，用于搅拌衣物； 驱动部，用于驱动上述内槽或上述波轮而使它们旋转；上部框体，被安装在上述壳体上部； 送风部，具有向上述内槽内供给空气的空气喷出口 ；静电雾化产生单元，设于上述上部框体，具有通过静电雾化生成带电粒子水的静电雾化产生装置；控制部，用于控制上述驱动部和上述送风部的动作，并控制清洗工序、漂洗工序和脱水工序以及将上述带电粒子水排出至上述内槽内的灭菌除臭工序，上述静电雾化产生单元在上述灭菌除臭工序中将上述带电粒子水自上述空气喷出口从上方排出到上述内槽。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，上述静电雾化产生单元具有与上述送风部连通的带电粒子水排出口，且该静电雾化产生单元配置在与上述送风部相邻的、由上述送风部形成负压的区域。
3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，上述内槽的旋转中心轴线位于铅垂方向上。
4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，上述内槽具有通气孔。
全文摘要
本发明提供一种洗衣机，包括设于内槽(4)底部内侧，用于搅拌衣物的波轮(6)；被安装在壳体(4)上部的上部框体(48)；具有向内槽(4)内供给空气的空气喷出口(20)的送风部(65)；设于上部框体(48)中，具有通过静电雾化生成带电粒子水的静电雾化产生装置(55)的静电雾化产生单元(53)。静电雾化产生单元(53)在灭菌除臭工序中利用空气喷出口(20)将带电粒子水从上方向内槽(4)排出，由此能够将从上方排出到内槽(4)的带电粒子水较深地、可靠地渗入衣物的纤维的内部，进行灭菌、除臭。
文档编号D06F17/06GK102191650SQ20111004886
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月28日 优先权日2010年3月18日
发明者前田智史, 前田有亮, 吉田清信 申请人:松下电器产业株式会社