专利名称：一种棉胎及制备方法
技术领域：
本发明公开了一种棉胎及制备方法。
背景技术：
现有棉胎通常是采用皮棉经清杂、弹松、梳理、成型、摊铺网纱、研磨而制成；它具有保暖性好，吸湿性强的特点；但由于棉花的吸湿强，棉花的纤维较顺直，回弹力弱，吸湿后的棉花纤维几乎失去回弹力；特别是随时间的推移棉花所吸收的水分不能挥发致使棉胎结板，继而使棉胎失去它应有的保暖功能；另外，由于纱网和棉胎通过研磨后网眼处有较多的棉花纤维露出，棉胎被装进被套后，网纱和网眼处露出的棉花纤维都与被套有一定的粘合， 因网纱单位粘合力强于棉花纤维的单位粘合力，在多次更换被套后，很容易造成纱网和棉絮的脱离。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种组分配比合理、加工制造容易的棉胎及制备方法，所制备的棉胎具有柔软蓬松，不结板的优点。本发明一种棉胎，一种棉胎，包括棉胎芯，纱网、无纺布，其特征在于所述棉胎芯的上、下表面各依次设有一层纱网、一层无纺布；所述上、下表面设置的无纺布周边沿所述棉胎芯的四周边界绗缝为一体；所述棉胎芯由下述组份按重量百分比组成棉花50 70%中空纤维10 30%低溶点纤维5 20 %，或棉花50 70%中空纤维10 30%低溶点纤维5 20%天然竹纤维8 12%，各组分重量百分之和为100%。本发明中，所述皮棉为3级以上皮棉；所述低溶点纤维的平均直径为4. 45dtex, 平均长度为51mm ；所述天然竹纤维的平均直径为6dteX，平均长度为95mm。本发明中，所述中空纤维选自远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维中的至少一种；所述远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维的平均直径为6. 67dtex，平均长度为60mm ；所述三维卷曲中空纤维的平均直径为6. 67dtex，平均长度为64mm ；所述七孔涤纶纤维的平均直径为10dtex，平均长度为60mm。本发明中，所述低溶点纤维的熔点为120 180°C。本发明中，所述皮棉等级按国家标准评定；所述远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维均为市售商品，生产厂家是中国石化仪征化纤股份有限公司；所述低溶点纤维生产厂家是四川汇维仕化纤有限公司；所述天然竹纤维生产厂家是河北吉藁化纤有限责任公司。本发明一种棉胎的制备方法，包括下述步骤第一步配料按设计的组份分别取棉花、低溶点纤维或棉花、低溶点纤维、天然竹纤维及远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维中的至少一种，放入贮料箱混合，得到混合料；第二步开松、梳理、杂乱辊、摊铺、压实将第一步所得混合料按常规棉胎生产工艺进行开松、梳理、杂乱辊后摊铺至厚度为10 40厘米，然后，压实至厚度为3 15厘米，得到第一棉胎粗坯；第三步恒温处理、定型将第二步所得第一棉胎粗坯送入温度为120 180°C的恒温箱，保温3 8分钟， 出箱，冷却至Iio 140°C，送至压辊组压实定型，所述压辊组由2个压辊组成，所述2个压辊的表面间距为5 IOmm ；低熔点纤维在恒温箱中熔化至熔融状态，与组分中的中空纤维、 棉纤维交联形成不规则的网状支撑结构或与组分中的中空纤维、天然竹纤维、棉纤维交联形成不规则的网状支撑结构，在随后的压实定型工序实现网状支撑结构固化定型；得到一定厚度的第二棉胎粗坯；第四步铺网、揉磨、整形在第三步所得的第二棉胎粗坯上、下表面依次粘铺一层纱网、一层无纺布后，对所述第二棉胎粗坯上、下表面分别进行揉磨后；裁切整形、绗缝，得到棉胎。本发明一种棉胎的制备方法中，所述开松采用开松机，所述开松机的辊筒直径 400 600mm，开松齿高度10 40mm ；所述梳理、杂乱辊采用Φ 1230梳理机。本发明一种棉胎的制备方法中，所述纱网由棉纤维经纺纱工艺加工而成的孔径为 5 8mm的纱网。本发明一种棉胎的制备方法中，所述无纺布规格为9 50g/m2。本发明由于采用上述组份配比及制备工艺，利用低溶点纤维在110°C开始熔化的特性，在120 180°C恒温箱中保温时，熔化至熔融状，与组分中的其他纤维交联形成不规则的网状支撑结构，在随后的压实定型工序实现网状支撑结构固化定型；既保持了纤维的柔软性、保暖性及弹性，又在纤维之间形成有效的网状支撑，使纤维之间产生一定的空隙， 有利于提高棉胎的透气性，使粘附于棉胎中的水分易于挥发，可使棉胎长期使用不结板。另外，组分中添加的中空纤维、天然竹纤维，进一步提高了棉胎的柔软性、保暖性及弹性。天然竹纤维由于含有叶绿素铜钠，具有良好的除臭作用及吸收紫外线的能力，因此，使棉胎具有防紫外线功效，较强的抗菌和杀菌作用。远红外中空涤纶短纤维具有吸收远红外线的功能，可以进一步提高棉胎的保暖性能。抗菌涤纶中空纤维中含有纳米级高效抗菌剂，可以与细菌体内的酶蛋白结合，导致细菌失去活性，从而抑制细菌再繁殖，有效提高棉胎使用的安全卫生性能；竹碳涤纶纤维的加入，可有效提高棉胎的柔滑软暖、吸湿透气、抗菌抑菌效果。七孔纤维的结构中具有七个孔，不但拥有优质的弹性、蓬松性，还加强了纤维的抱合力与保暖功能。每根纤维中的七个小孔的设计使得充填物内空气量增大，保暖也更佳；手感柔软、无刺激且经久耐用。在棉胎粗坯上、下表面粘铺纱网、无纺布揉磨后，使棉胎粗坯表面的纤维与纱网、 无纺布揉合粘结为一体，由于无纺布表面均勻扎刺有大量的微孔，既克服了棉胎表面纤维从纱网孔中溢出的弊端，又利用无纺布表面扎刺的微孔，保证了棉胎的透气性。综上所述，本发明组分配比合理，加工工艺简单，制备的棉胎具有柔软蓬松，不结板、抗菌、保健的特点。适于工业化生产。附图为本发明结构示意图。图中1-棉胎芯，2-纱网，3-无纺布；
具体实施例方式参见附
图1，本发明一种棉胎，包括棉胎芯1，纱网2、无纺布3，所述棉胎芯1的上、 下表面各依次设有一层纱网2、一层无纺布3 ；所述上、下表面设置的无纺布3周边沿所述棉胎芯1的四周边界绗缝为一体。所述棉胎芯采用以下6种组份配比，提供6个具体实施例实施例1棉花1. 8kg(3级以上优质皮棉)，天然竹纤维0. 3kg(平均细度6dtex平均长度95mm)，远红外中空涤纶短纤维0. 3kg (6. 67dtex*60mm)，抗菌涤纶中空纤维 0. 3kg (6. 67dtex*60mm)，低溶点纤维 0. 3kg (4. 45dtex*51mm)；实施例2棉花1. 5kg (3级以上优质皮棉)，竹碳中空涤纶纤维0. 45kg (6. 67dteX*60mm)，三维卷曲中空纤维 0. 45kg(6. 67dtex*64mm)，低溶点纤维 0. 6kg(4. 45dtex*51mm)；实施例3棉花2. Ikg (3级以上优质皮棉)，天然竹纤维0. 3kg (平均细度6dtex平均长度 95mm)，三维卷曲中空纤维 0. 45kg (6. 67dtex*64mm)，低溶点纤维 0. 15kg (4. 45dtex*51mm)；实施例4棉花1. 8kg (3级以上优质皮棉)，抗菌涤纶中空纤维0. 3kg (6. 67dteX*60mm)，三维卷曲中空纤维 0. 6kg (6. 67dtex*64mm)，低溶点纤维 0. 3kg (4. 45dtex*51mm)；实施例5棉花1. 8kg (3级以上优质皮棉)，远红外中空涤纶短纤维0. 3kg (6. 67dtex*60mm)， 三维卷曲中空纤维 0. 6kg(6. 67dtex*64mm)，低溶点纤维 0. 3kg(4. 45dtex*51mm)；实施例6棉花1. 8kg (3级以上优质皮棉)，天然竹纤维0. 3kg (平均细度6dtex平均长度 95mm)，远红外中空涤纶短纤维0. 3kg (6. 67dtex*60mm)，七孔涤纶纤维03kg (10dtex*60mm)， 低溶点纤维 0. !3kg(4. 45dtex*51mm)；上述6个实施例的组份配比按以下工艺方法进行制备第一步配料按设计的组份分别取棉花、低溶点纤维或棉花、低溶点纤维、天然竹纤维及远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维中的至少一种，放入贮料箱混合，得到混合料；第二步开松、梳理、杂乱辊、摊铺、压实
将第一步所得混合料按常规棉胎生产工艺进行开松、梳理、杂乱辊后摊铺至厚度为10 40厘米，然后，压实至厚度为3 15厘米，得到第一棉胎粗坯；所述开松采用开松机，所述开松机的辊筒直径400 600mm，开松齿高度10 40mm ；所述梳理、杂乱辊采用 Φ 1230梳理机；第三步恒温处理、定型将第二步所得第一棉胎粗坯送入温度为120 180°C的恒温箱，保温3 8分钟， 出箱，冷却至Iio 140°C，送至压辊组压实定型，所述压辊组由2个压辊组成，所述2个压辊的表面间距为5 IOmm ；低熔点纤维在恒温箱中熔化至熔融状态，与组分中的中空纤维、 棉纤维交联形成不规则的网状支撑结构或与组分中的中空纤维、天然竹纤维、棉纤维交联形成不规则的网状支撑结构，在随后的压实定型工序实现网状支撑结构固化定型；得到一定厚度的第二棉胎粗坯；第四步铺网、揉磨、整形在第三步所得的第二棉胎粗坯上、下表面依次粘铺一层由棉—经纺纱工艺加工而成的纱网、一层无纺布后，对所述第二棉胎粗坯上、下表面分别进行揉磨后；裁切整形、绗缝，得到棉胎。其中实施例1、2使用的纱网孔径为5 6mm ；无纺布的规格为9 15g/m2 ；实施例3、4使用的纱网孔径为6 7mm ；无纺布的规格为25 35g/m2 ；实施例5、6使用的纱网孔径为7 8mm ；无纺布的规格为40 50g/m2 ；将实施例1、2制备的3kg棉胎，规格为2000*2300*60，表面均勻喷洒Ikg水后， 置于恒温箱中于60°C烘干1小时，然后，重复上述步骤100次，最终，棉胎尺寸规格为 1950*2200*55 ；将现有技术制备的3kg棉胎，规格为200(^2300*40，表面均勻喷洒Ikg水后，置于恒温箱中于60°C烘干1小时，然后，重复上述步骤20次，棉胎尺寸规格为185(^2200*25。将实施例3、4制备的3kg棉胎，规格为2000*2300*60，表面均勻喷洒Ikg水后， 置于恒温箱中于60°C烘干1小时，然后，重复上述步骤100次，最终，棉胎尺寸规格为 1960*2250*56 ；将现有技术制备的3kg棉胎，规格为200(^2300*40，表面均勻喷洒Ikg水后，置于恒温箱中于60°C烘干1小时，然后，重复上述步骤20次，棉胎尺寸规格为185(^2200*25。将实施例5、6制备的3kg棉胎，规格为2000*2300*60，表面均勻喷洒Ikg水后， 置于恒温箱中于60°C烘干1小时，然后，重复上述步骤100次，最终，棉胎尺寸规格为 1980*2280*57 ；将现有技术制备的3kg棉胎，规格为200(^2300*40，表面均勻喷洒Ikg水后，置于恒温箱中于60°C烘干1小时，然后，重复上述步骤20次，棉胎尺寸规格为185(^2200*25。
权利要求
1.一种棉胎，包括棉胎芯，纱网、无纺布，其特征在于所述棉胎芯的上、下表面各依次设有一层纱网、一层无纺布；所述上、下表面设置的无纺布周边沿所述棉胎芯的四周边界绗缝为一体；所述棉胎芯由下述组份按重量百分比组成棉花50 70% 中空纤维10 30% 低溶点纤维5 20%，或棉花50 70% 中空纤维10 30% 低溶点纤维5 20%天然竹纤维8 12%，各组分重量百分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种棉胎，其特征在于所述皮棉为3级以上皮棉；所述低溶点纤维的平均直径为4. 45dtex，平均长度为51mm ；所述天然竹纤维的平均直径为6dtex， 平均长度为95mm。
3.根据权利要求2所述的一种棉胎，其特征在于所述中空纤维选自远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维中的至少一种；所述远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维的平均直径为6. 67dtex，平均长度为60mm ；所述三维卷曲中空纤维的平均直径为6. 67dtex，平均长度为64mm ；所述七孔涤纶纤维的平均直径为lOdtex，平均长度为60mm。
4.根据权利要求3所述的一种棉胎，其特征在于所述低溶点纤维的熔点为120 180 "C。
5.制备如权利要求1-4任意一项所述的一种棉胎的方法，包括下述步骤 第一步配料按设计的组份分别取棉花、低溶点纤维或棉花、低溶点纤维、天然竹纤维及远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维中的至少一种，放入贮料箱混合，得到混合料； 第二步开松、梳理、杂乱辊、摊铺、压实将第一步所得混合料按常规棉胎生产工艺进行开松、梳理、杂乱辊后摊铺至厚度为 10 40厘米，然后，压实至厚度为3 15厘米，得到第一棉胎粗坯； 第三步恒温处理、定型将第二步所得第一棉胎粗坯送入温度为120 180°C的恒温箱，保温3 8分钟，出箱， 冷却至110 140°C，送至压辊组压实定型，所述压辊组由2个压辊组成，所述2个压辊的表面间距为5 IOmm ；低熔点纤维在恒温箱中熔化至熔融状态，与组分中的中空纤维、棉纤维交联形成不规则的网状支撑结构或与组分中的中空纤维、天然竹纤维、棉纤维交联形成不规则的网状支撑结构，在随后的压实定型工序实现网状支撑结构固化定型；得到一定厚度的第二棉胎粗坯；第四步铺网、揉磨、整形在第三步所得的第二棉胎粗坯上、下表面依次粘铺一层纱网、一层无纺布后，对所述第二棉胎粗坯上、下表面分别进行揉磨后；裁切整形、绗缝，得到棉胎。
6.根据权利要求5所述的一种棉胎的制备方法，其特征在于所述开松采用开松机，所述开松机的辊筒直径400 600mm，开松齿高度10 40mm ；所述梳理、杂乱辊采用Φ 1230梳理机。
7.根据权利要求5所述的一种棉胎的制备方法，其特征在于所述纱网由棉纤维经纺纱工艺加工而成的孔径为5 8mm的纱网。
8.根据权利要求5所述的一种棉胎的制备方法，其特征在于所述无纺布规格为9 50g/m2。
全文摘要
一种棉胎，包括棉胎芯，纱网、无纺布，所述棉胎芯的上、下表面各依次设有一层纱网、一层无纺布；所述上、下表面设置的无纺布周边沿所述棉胎芯的四周边界绗缝为一体；所述棉胎芯由下述组份组成棉花、中空纤维、低溶点纤维；天然竹纤维，所述中空纤维选自远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维中的至少一种；其制备方法包括配料，开松、梳理、杂乱辊、摊铺、压实，恒温处理、定型，铺网、揉磨、整形。本发明组分配比合理，加工工艺简单，制备的棉胎具有柔软蓬松，不结板、抗菌、保健、吸湿透气、抗菌抑菌的特点。适于工业化生产。
文档编号D04H1/02GK102206895SQ201110159119
公开日2011年10月5日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者史德林 申请人:史德林