一种长丝防羽面料染整加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于面料染整加工技术领域，具体涉及一种长丝防羽面料染整加工方法。
【背景技术】
[0002] 家纺用防羽面料主要用作被子，被芯填充鸭绒、鹅绒、短纤维、长丝及真丝等。当 填充物为短纤维时，由于短纤维均是先铺成棉胎，且纤维之间的抱合力较好，不容易钻出被 芯，所以对被子的面料要求较低，面料的紧度较低，在使用过程中不会刺穿面料，跑到面料 外面。羽绒和羽毛作为被子的填充物时，绒毛处于游离状态，很容易钻出被子，尤其是鸭绒 和鹅绒则会因为绒朵自身的毛梗而刺穿面料，从面料中跑出，这对面料的防钻绒能力提出 了很高的要求。因此面料采用的纱线较细且织物紧度较大，这种高紧度面料，会造成羽绒面 料手感较硬挺，在睡眠过程中的翻身等动作会使面料发出响声，影响睡眠质量。目前用于被 子的防羽面料主要有全棉平纹防羽绒面料，全棉平纹面料防羽绒效果好、持久耐用，但由于 组织交织点较多，存在手感较硬、响声大的问题。如何利用好平纹组织防羽性能持久、防绒 效果好的特性，开发出一款手感柔软、声响小的面料很具有市场前景。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种长丝防羽面料染整加工方法，所 得面料兼具透气性好、防钻绒效果好、手感佳、无声响的特点。
[0004] 一种长丝防羽面料染整加工方法，所述的面料由经纱和炜纱交织而成，采用的纱 线包括涤纶长丝和再生纤维素纤维长丝，加工方法为将坯布依次进行精炼、拉幅增白、柔软 定型、预缩，即得。
[0005] 作为上述发明的进一步改进，所述经纱是涤纶长丝或者涤纶长丝与再生纤维素纤 维长丝的复合丝，对应炜纱为涤纶长丝与再生纤维素纤维长丝的复合丝或涤纶长丝。
[0006] 作为上述发明的进一步改进，所述再生纤维素纤维长丝为粘胶长丝或铜氨长丝。
[0007] 作为上述发明的进一步改进，所述精炼工序采用松式处理。
[0008] 作为上述发明的进一步改进，所述精炼工序中需加入碳酸钠，碳酸钠浓度为2~ 4g/L，处理时间为40~60min。
[0009] 作为上述发明的进一步改进，所述拉幅增白工序中增白剂浓度为0. 5~1. 5g/L， 拉幅温度为120~130°C，车速为30~40m/min。
[0010] 作为上述发明的进一步改进，所述柔软定型工序中定型温度为160~180°C，车速 为 40 ~50m/min〇
[0011] 作为上述发明的进一步改进，所述柔软定型工序中还可以加入防风整理剂，防风 整理剂浓度为30~45g/L。
[0012] 作为上述发明的进一步改进，所述预缩工序中车速为50~65m/min，承压辊压力 为5~10kN，温度为110~120°C。
[0013] 本发明与现有技术相比，其显著优点在于：第一，面料经向和炜向均采用纤维长 丝，减少了平纹组织纱线之间的摩擦力，所得面料在使用过程中产生的响声小、手感细腻； 第二，面料在染整加工过程中不经过乳光，大大提升面料手感；第三，采用精练工序，减少了 纤维长丝在染整加工过程中受张力影响的概率，降低了面料经炜密不均匀的风险。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件（例如参考赵涛编著的《染整工艺 与原理》，中国纺织出版社，2009 ;沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或 者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常 规产品。
[0015] 本发明提供的长丝防羽面料染整加工方法，所述的面料由经纱和炜纱交织而成， 采用的纱线包括涤纶长丝和再生纤维素纤维长丝，加工方法是将坯布依次进行精炼、拉幅 增白、柔软定型、预缩，即得。
[0016] 本发明所针对的面料所采用的经纱是涤纶长丝或者涤纶长丝与再生纤维素纤维 长丝的复合丝，对应炜纱为涤纶长丝与再生纤维素长丝的复合丝或涤纶长丝。再生纤维素 纤维长丝可以为铜氨长丝或粘胶长丝。
[0017] 其中，精练工序采用松式处理。由于面料经炜向均为长丝，将坯布不经过烧毛工 序，直接对其精练，本发明采用松式处理的方法对坯布进行精练，能大大减少面料在处理过 程中所受的张力。防羽坯布在织造时，由于经炜向所受张力均较大，纤维长丝内积聚了较大 的内应力，使整个面料呈现出左、中、右及头尾密度的不匀，坯布中纤维长丝之间的空隙较 大，这从所测坯布的透气量可知，左、中、右透气量相差很大，即透气量的离散值很大，坯布 上孔隙大小不一，很不均匀。因此，坯布在进行精练时，需要将纤维长丝中的内应力给释放 出来。当防羽面料在松式状态下进行整理时，面料经炜向均为长丝，在无张力情况下，经炜 向长丝充分回缩，即让整个面料的经炜向都能自然回缩。在面料回缩时，经炜向长丝相对移 动，将坯布上原有大小不一的孔隙占据，使原有的孔隙变的均匀和更加细小。通过测量精练 半制品的透气量和门幅后发现，半制品的透气率变小，且各个点的透气率数值很接近，离散 值变小。另外，如果面料长期在较大外力作用下，长丝中的单根长丝很容易受外力作用发生 断裂，从而在面料中形成小的毛羽，同时也会使面料上的孔隙变大。
[0018] 由于纤维素纤维长丝的结晶度较低，其耐碱性能较差，当纤维素纤维长丝在烧碱 及高温条件下，纤维素纤维长丝强力会发生明显损伤，其纤维素纤维长丝表面会发糙。由单 根长丝组成的纤维素纤维长丝在碱的作用下，更易发生断裂而造成毛丝，严重影响了纤维 素纤维长丝的强力、手感及面料的透气量。因此本发明中采用少量碳酸钠来调节溶液的pH 值，在不影响纤维素纤维长丝性能的情况下，利用除油剂、精练剂将纤维长丝上的油剂及涤 纶上的低聚物去除，以便进一步改善面料的手感。
[0019] 拉幅增白工序中，用少量的增白剂对精练半制品进行增白，以便提高面料的整体 白度。在半制品进行增白的同时，对半制品的门幅进行适当的拉宽处理，消除半制品上小的 皱印，提高半制品的平整度，此时拉幅的温度可以不必太高，消除皱印即可。温度太高会造 成面料"定死"，影响后道加工，同时还对铜氨纤维造成脆损。
[0020] 柔软定型工序中，因面料经炜向均为纤维长丝，纤维长丝又由不同数量的单丝组 成，举例说明如下：如涤纶纤维规格50D/144F表示涤纶纤维长丝的细度为50D，该涤纶长丝 又由144根单纤维长丝组成涤纶长丝纤维束，该50D涤纶纤维长丝可用作经纱或炜纱。涤纶 是热塑性纤维，对温度较为敏感，当细小的涤纶单丝在外力和热的作用下，很容易被拉断而 造成毛丝，在断裂处会在面料上形成孔隙，从而影响成品面料的防钻绒性。同时被拉断的纤 维长丝形成毛丝后，在摩擦下会形成起球的中心，面料上的小球在摩擦外力的作用下，不断 的抽拔纤维长丝，导致面料孔隙增大增多，最终影响成品面料的防钻绒性。而且，温度太高， 涤纶纤维会发硬，严重影响手感，温度太低，涤纶纤维长丝大分子运动动能达不到，导致面 料尺寸不稳定。因此，本发明专利中，结合纤维的特性和规格，定型后整温度优选在160~ 180°C。柔软定型工序中还可加入防风整理剂30~45g/L，以进一步稳定与提高面料的防钻 绒性能。
[0021] 预缩工序中，合理的控制预缩车速和承压辊压力，能使面料上原有的孔隙变的更 加细小和均匀。如果车速过慢，压力过大，会使面料上涤纶长丝变形，同时经炜纱之间会相 互挤压变形，形成隆起的小皱，隆起的小皱也会造成面料孔隙变大。如果车速过快，压力太 小，则橡胶毯无法起到缩小面料之间的孔隙，即炜纱排列间距仍然很大。因此，本发明专 利结合面料特性，控制预缩工艺为车速50~65m/min，承压辊压力5~10kN，温度110~ 120。。。
[0022] 实施例1
[0023] 防羽面料规格：经纱采用50D-144F涤纶低弹丝，涤纶单纤维细度为0. 35D，炜纱采 用涤纶低弹丝30D-96F和铜氨长丝30D-24