专利名称：一种纯棉高支纱的生产方法
技术领域：
本发明涉及纺纱的技术改造，尤其适用于J170S-J330S的纯棉纱线的纺纱，突破了传统高支纱的纺纱技术难题，实现了增产、保质量的技术效果。
背景技术：
纺170S以上的纯棉高支纱，现代的纺纱设备及工艺很难解决如细纱、络筒、并线工序的断头，前纺各工序牵伸的合理分配，充分排除杂质、短绒和棉结等技术难点。170S以上的特高支纱，直径非常细，单根纱线内包含的纤维根数比较少，仅有11 15根，纱线强力极低，纺纱时断头较多，采用传统的生产方法已无法实现正常纺纱；根据纺纱要求，纺 170支以上的纯棉高支纱所需的粗纱定量在1. 10 1.5g/10m范围内，这样小定量的粗纱采用正常生产工艺很难实现。本发明是在原料已选定的条件下，在前纺梳理工序多排除原棉中杂质、短绒和棉结有害疵点，在后道工序中减少生产过程中纱线断头，解决了正常工艺所不能实现的粗纱小定量要求的技术难题。可本发明提供的技术改造思路和纺纱方法对顺利实现特高支纱纺纱和保证成纱质量具有独到之处，对行业生产起到了重要的示范作用。
发明内容
本发明的目的在于提供的生产纯棉高支纱的方法，即双道双并合粗纱工艺，更适用于以优质长绒棉为原料纺170支以上的高支纱。本发明的目的是这样实现的一种纯棉高支纱的生产方法，以纤维直径在10. 5微米以下的长绒棉为原料，实现170 330高支纱的纺纱；采用的双道粗纱并在双道粗纱的第二道粗纱中，加装了吊锭及双孔集棉器，其双孔集棉器的孔间距3毫米，实现了粗纱的小定量纺纱；其第二道粗纱工序由吊锭支架1、吊锭2、3、头道粗纱4、5、粗纱条6、7、普通集棉器8、第四上皮辊9、第四下罗拉10、双孔集棉器11、第三上皮辊12、上皮圈14、第三下罗拉13、下皮圈15、第二下罗位17、第二上皮辊16、第一上皮辊18、第一下罗拉19、第二道粗纱条20、第二道粗纱21组成；安装在吊锭支架1上的吊锭2、3为一组，用于悬挂头道粗纱 4、5 ；从头道粗纱4、5上引出的两根粗纱条6、7穿入集棉器8并喂入第四罗拉10和第四皮辊9间；两根粗纱条6、7经后区预牵伸平行进入双孔集棉器11并喂入由第三上皮辊12及上皮圈14、第三下罗拉13及下皮圈15组成的主牵伸钳口 ；双孔集棉器11控制两根粗纱喂入主牵伸区的方向，保证两根粗纱条6、7不交叉、重叠；经过预牵伸作用后的两根粗纱条在第二、第三罗拉及上下皮圈组成的主牵伸区内进行牵伸、并合；牵伸后的须条在第一、第二罗拉组成的整理区进行集束作用，须条输出牵伸区后经加捻形成粗纱条20，卷绕在粗纱管上形成第二道粗纱21。本发明选用纤维直径细至10. 5微米以下的特殊长绒棉做为纺纱原料，自主创新出的双精梳生产工艺达到了有效排除原棉中的短绒、棉结和有害疵点的目的；在现有粗纱机工艺条件下，对粗纱机进行设备改造(机后安装吊锭、牵伸区安装双孔集棉器)采用双道双并合粗纱工艺实现了粗纱小定量(1.5g/10m以下)的突破，达到了细纱工序所需要的牵伸倍数要求。本发明的粗纱工序，在常规生产工艺技术基础上再增加了第二道粗纱，克服了使用传统工艺纺轻定量粗纱时因并条定量过轻造成粗纱机后断条无法开车的弊端，同时牵伸倍数逐步加大，牵伸分配合理，实现了粗纱超小定量的要求，彰显技术进步。
本发明对照附图作进一步说明。附图为双道双并合粗纱的工艺示意流程附图中1-支架、2、3_吊锭、4、5_头道粗纱、6、7_粗纱条、8-普通集棉器、9-第四上皮辊、10-第四下罗拉、11-双孔集棉器、12-第三上皮辊、13-第三下罗拉、14-上皮圈、15-下皮圈、16-第二上皮辊、17-第二下罗拉、18-第一上皮辊、19-第一下罗拉；20-第二道粗纱条、21-第二道粗纱。
具体实施例方式本发明对照实施例作进一步说明。 实施例本发明的双道双并合粗纱纺纱工艺流程
Al 1抓棉机一Bll开棉机一B70多仑混棉机一B60清棉机一C51梳棉机一E2/4a条卷机 —E4/la并卷机一E7/5头道精梳一E2/4a条卷机一E62 二道精梳一D30C并条机一JWF1416 头道粗纱一JWF1416 二道粗纱(两根粗纱并合)一k44细纱机一Savio Orion络筒机； 设备粗纱机型JWF1416经纬粗纱机；
工艺要求以CF200S纱为例头道粗纱定量4. 69g/10m,牵伸倍数9. 21倍数；二道粗纱定量1. 50g/10m,后区牵伸倍数1. 24倍，总牵伸倍数6. 32倍，粗纱捻度82T/m ；
其第二道粗纱工序安装在吊锭支架1上的吊锭2、3为一组，用于悬挂头道粗纱4、5 ； 从头道粗纱4、5上引出的两根粗纱条6、7穿入集棉器8并喂入第四罗拉10和第四皮辊9 间；两根粗纱条6、7经后区预牵伸平行进入双孔集棉器11并喂入由第三上皮辊12及上皮圈14、第三下罗拉13及下皮圈15组成的主牵伸钳口 ；双孔集棉器11控制两根粗纱喂入主牵伸区的方向，保证两根粗纱条6、7不交叉、重叠；经过预牵伸作用后的两根粗纱条在第二、第三罗拉及上下皮圈组成的主牵伸区内进行牵伸、并合；牵伸后的须条在第一、第二罗拉组成的整理区进行集束作用，须条输出牵伸区后经加捻形成粗纱条20，卷绕在粗纱管上形成第二道粗纱21。生产管理
使用双道双并合粗纱工艺生产高支纱时，挡车工的操作也与正常纺纱要求不同，在二道粗纱生头时或接机后粗纱断头时，每锭对应机后两根粗纱条要平行穿过双孔集棉器；在牵伸区内，两根粗纱须条不得交叉，否则影响正常牵伸；开车过程中，要加强巡回，防止机后跑单纱。
权利要求
1. 一种纯棉高支纱的生产方法，其特征在于以纤维直径在10. 5微米以下的长绒棉为原料，实现170 330高支纱的纺纱；采用的双道粗纱并在双道粗纱的第二道粗纱中，加装的吊锭和双孔集棉器，其双孔集棉器的孔间距3毫米，实现了粗纱的小定量纺纱；其第二道粗纱工序由吊锭支架(1)、吊锭(2)、(3)、头道粗纱(4)、(5)、粗纱条(6)、(7)、普通集棉器 (8)、第四上皮辊(9)、第四下罗拉(10)、双孔集棉器(11)、第三上皮辊(12)、上皮圈(14)、第三下罗拉(13)、下皮圈(15)、第二下罗位(17)、第二上皮辊(16)、第一上皮辊(18)、第一下罗拉(19)、第二道粗纱条(20)、第二道粗纱(21)组成；安装在吊锭支架(1)上的吊锭O)、 (3)为一组，用于悬挂头道粗纱(4)、(5);从头道粗纱(4)、(5)上引出的两根粗纱条(6)、(7) 穿入集棉器(8)并喂入第四罗拉(10)和第四皮辊(9)间；两根粗纱条(6)、(7)经后区预牵伸平行进入双孔集棉器(11)并喂入由第三上皮辊(12)及上皮圈(14)、第三下罗拉(13)及下皮圈(15)组成的主牵伸钳口 ；双孔集棉器(11)控制两根粗纱喂入主牵伸区的方向，保证两根粗纱条(6)、(7)不交叉、重叠；经过预牵伸作用后的两根粗纱条在第二、第三罗拉及上下皮圈组成的主牵伸区内进行牵伸、并合；牵伸后的须条在第一、第二罗拉组成的整理区进行集束作用，须条输出牵伸区后经加捻形成粗纱条(20)，卷绕在粗纱管上形成第二道粗纱 (21)。
全文摘要
本发明提供的一种纯棉高支纱的生产方法，以纤维直径在10.5微米以下的长绒棉为原料，实现170～330高支纱的纺纱；在双道粗纱并在双道粗纱的第二道粗纱中，采用吊锭加3毫米孔间距的双孔集棉器，实现了粗纱的小定量纺纱；其第二道粗纱工序从头道粗纱上引出的两根粗纱条穿入集棉器并喂入第四罗拉和第四皮辊间；两根粗纱条，经后区预牵伸平行进入双孔集棉器并喂入由第三上皮辊及上皮圈、第三下罗拉及下皮圈组成的主牵伸钳口；双孔集棉器控制两根粗纱喂入主牵伸区的方向，保证两根粗纱条不交叉、重叠；经过预牵伸作用后的两根粗纱条在第二、第三罗拉及上下皮圈组成的主牵伸区内进行牵伸、并合；牵伸后的须条在第一、第二罗拉组成的整理区进行集束作用，须条输出牵伸区后经加捻形成粗纱条，卷绕在粗纱管上形成第二道粗纱。
文档编号D01H7/04GK102260942SQ20111018596
公开日2011年11月30日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者冯文, 李刚, 王照旭, 荆博, 赵阳 申请人:新疆溢达纺织有限公司