专利名称：渔用节能型混合编绳加工方法
技术领域：
本发明涉及渔业装备与工程技术领域，特别是涉及一种渔用节能型混合编绳加工方法。
背景技术：
现有渔业装备与工程技术领域中编绳以丙纶、乙纶、涤纶、锦纶等同一种类的合成纤维加工而成。编绳是重要渔用材料之一，其物理性能直接关系到渔业能耗、安全及成本。编绳分类方法很多，按股数分为8股编绳、12股编绳、16股编绳和M股编绳；按加工用基体纤维材料分为乙纶编绳、锦纶编绳、丙纶编绳、涤纶编绳和混合编绳；按用途分为缝扎纲索或编织网衣用编绳、网具捆扎编绳、网具标记编绳、一般用途编绳和特种编绳；按是否节能分为普通型编绳和节能型编绳等。随着渔业产业结构的调整，我国渔业正逐渐向远洋拖网渔业或深水网箱养殖业发展，捕捞渔船和养殖工作船的作业环境(风浪)也越来越恶劣。编绳与相同直径的聚乙烯捻绳相比具有结构紧凑、柔软性好等优点，它在渔具中除用于纲索外，还用于编织渔网、缝合网片与纲索，目前国内已有很多厂家生产渔用编绳。近年来编绳在养殖网箱中也得到推广应用，在养殖网箱中编绳除用于网箱箱体制作外，还可用于铜合金网箱软连接或半软态连接制作配套用纲索等。在渔业装备与工程领域发展中暴露了一些急需解决的问题，如渔用节能型混合编绳加工方法研究缺乏、基础理论数据不足且混合编绳新材料研发力度差等。渔用节能型混合编绳性能对提高网具的安全、使用寿命及抗风浪流性能等都具有重要作用。在现行渔用编绳加工单位中，制绳用绳索基体纤维一般为同一种普通渔用合成纤维、编绳工艺较为单一；而普通渔用合成纤维作为编绳的基本结构单元，目前合格品断裂强度范围一般为35cN/tex 53cN/tex，而以超高分子量聚乙烯为原料采用凝胶纺丝法制成的渔用超高分子量聚乙烯纤维合格品断裂强度指标可达250cN/tex、渔用高强丙纶长丝纤维合格品断裂强度指标可达6kN/tex。普通渔用合成纤维断裂强力相对较低，其制成的普通渔用合成纤维编绳的断裂强力也相对较低。编绳股数、绳芯有无、绳芯结构、绳芯用基体纤维数量、编绳及绳芯加工用基体纤维种类等编绳工艺直接关系到编绳的质量，若编绳工艺不完善，产品就会出现松紧、背股和扭曲等外观疵点，影响其外观和物理性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种渔用节能型混合编绳加工方法，以提高编绳物理性能、调整渔用材料结构、减少编绳装备后网具阻力、降低编绳装备后网具能耗和原材料消耗、发展高效节能低碳渔业，有助于我国渔民转产转业、我国海洋渔业的可持续发展和我国渔业经济增长方式根本性改变。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种渔用节能型混合编绳加工方法，包括以下步骤
(1)用绕管机将渔用丙纶长丝纤维绕于编织筒管上，从而获得渔用节能型混合编绳绳股筒管；(2)用捻度机将5根渔用超高分子量聚乙烯纤维合成一束渔用超高分子量聚乙烯纤维束，再经绕管机将该渔用超高分子量聚乙烯纤维束绕于编织筒管上，从而获得渔用节能型混合编绳绳芯筒管；(3)渔用节能型混合编绳所采用的花节长度为25. 5mm ；将渔用节能型混合编绳绳股筒管插在16锭编绳机的锭竿上；而渔用节能型混合编绳绳芯筒管置于编绳机下部的铁锭上，渔用节能型混合编绳绳芯筒管上的渔用超高分子量聚乙烯纤维束从编绳机下部的中央孔内引入，从编织导纱孔引出，并与渔用节能型混合编绳绳股汇集；(4)摇动手轮，锭子转动编织成渔用节能型混合编绳的始端；将渔用节能型混合编绳始端绕牵引盘5道 7道，合上离合器，开机编织，从而加工出渔用节能型混合编绳。所述步骤中编织时编线机锭子转速范围控制在25rap/min 35rap/min。所述步骤中编织时保持各绳股间的张力平衡，渔用节能型混合编绳绳股之间相互交叉编织成渔用节能型混合编绳面子，渔用节能型混合编绳绳芯则充填在渔用节能型混合编绳的中央；最后将编织成型的渔用节能型混合编绳从编绳机上引出，并缠绕于卷取辊上，加工成渔用节能型混合编绳。所述渔用丙纶长丝纤维线密度为222. 22tex。所述渔用聚乙烯纤维线密度为444. 44tex，所述渔用超高分子量聚乙烯纤维束线密度为 2222. 2tex。有益效果由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果使用本发明加工出的渔用节能型混合编绳性能、性价比、外观质量及渔用适用性的提高，既可提高编绳物理性能、可调整渔用材料结构、减少编绳装备后网具阻力、可降低编绳装备后网具能耗和原材料消耗、可发展高效节能低碳渔业，又有助于我国渔民转产转业、我国海洋渔业的可持续发展和我国渔业经济增长方式根本性改变，本发明的经济效益、社会效益和生态效益显著。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本发明的实施方式涉及一种渔用节能型混合编绳加工方法，采用渔用高强丙纶长丝纤维、渔用超高分子量聚乙烯纤维，渔用节能型混合编绳包括渔用节能型混合编绳面子和渔用节能型混合编绳绳芯两部分，其中，渔用节能型混合编绳面子加工用基体纤维为渔用高强丙纶长丝纤维，而渔用节能型混合编绳绳芯加工用基体纤维为渔用超高分子量聚乙烯纤维。下面以生产公称直径4. 25mm的渔用节能型混合编绳为例，具体说明本发明从市场购置具有合格品指标的线密度为222. 22tex的渔用高强丙纶长丝纤维，经
4绕管机将线密度为222. 22tex的渔用高强丙纶长丝纤维绕于编织筒管上，从而获得渔用节能型混合编绳绳股筒管。从市场购置具有合格品指标的线密度为444. 44tex的渔用超高分子量聚乙烯纤维，经捻度机将5根具有合格品指标且线密度均为444. 44tex的渔用超高分子量聚乙烯纤维合成一束具有合格品指标且线密度为2222. 2tex的渔用超高分子量聚乙烯纤维，再经绕管机将一束具有合格品指标且线密度为2222. 2tex的渔用超高分子量聚乙烯纤维绕于编织筒管上，从而获得渔用节能型混合编绳绳芯筒管。渔用节能型混合编绳所采用的花节长度为25. 5mm，渔用节能型混合编绳绳股数量采用16股，渔用节能型混合编绳中央部位填充渔用节能型混合编绳绳芯。将渔用节能型混合编绳绳股筒管插在16锭编绳机的锭竿上，填充绳芯用渔用节能型混合编绳绳芯筒管置于编绳机下部的铁锭上，渔用节能型混合编绳绳芯筒管上的渔用超高分子量聚乙烯纤维从编绳机下部的中央孔内引入，从编织导纱孔引出，并将渔用超高分子量聚乙烯纤维与渔用节能型混合编绳绳股汇集。摇动手轮，锭子转动编织成渔用节能型混合编绳的始端；将渔用节能型混合编绳始端绕牵引盘7道，合上离合器，开机编织且编绳机锭子转速控制在34rap/min。编织时保持各绳股间的张力平衡，渔用节能型混合编绳绳股与渔用节能型混合编绳绳股之间相互交叉编织成渔用节能型混合编绳面子，渔用节能型混合编绳绳芯则充填在渔用节能型混合编绳的中央；最后将编织成型的渔用节能型混合编绳从编绳机上引出，并缠绕于卷取辊上，加工成公称直径为4. 25mm的渔用节能型混合编绳。物理性能试验结果表明，本发明将渔用高强丙纶长丝纤维、渔用超高分子量聚乙烯纤维和特殊的编绳工艺有效地结合起来，加工出适合渔业生产的高性能渔用节能型混合编绳。本发明加工的公称直径为4. 25mm的渔用节能型混合编绳的线密度和断裂强力分别为6. 5ktex,476. 6daN，较国家标准GB/T 18674-2002中的公称直径6. Omm聚乙烯捻绳直径减少29. 2 %、线密度减少64. 3 %、断裂强力合格品指标提高42. 3%。本发明加工的公称直径为4. 25mm的渔用节能型混合编绳的断裂伸长率为 12. 0%，断裂伸长率符合渔业生产抗冲击性需要。以上实施例表明加工编绳用基体纤维强度的高低是影响渔用编绳物理性能的重要因素，由于本发明以渔用高强丙纶长丝纤维、渔用超高分子量聚乙烯纤维为编绳用基体纤维，通过提高传统渔用编绳用基体纤维的强度提高了渔用编绳断裂强力。编绳中央是否填芯以及填芯用丝数量关系到渔用编绳的质量，与无芯编绳相比， 适量填芯后的混合编绳增加了编绳或编绳成型后网结的牢固性以及结构稳定性，本发明人在花费大量时间并在大量艰辛试验论证的基础上将一束具有合格品指标且线密度为 2222. 2tex的渔用超高分子量聚乙烯纤维充填在渔用节能型混合编绳中央，大大提高了渔用节能型混合编绳外观质量、断裂强力、编绳成型后网结的牢固性以及结构稳定性。花节长度的大小直接关系到编绳的螺距长度、外观质量及断裂强力，花节长度过大或过小，织成的编绳均可能会出现背股、松紧和绞形扭曲等外观疵点，本发明在花费大量时间及大量艰辛试验论证的基础上选用25. 5mm长度的花节长度，这既提高了渔用节能型混合编绳的外观质量，又提高了渔用节能型混合编绳的断裂强力。
绳股数量关系到渔用节能型混合编绳的性价比，绳股过多会增加分丝工序及制绳成本，绳股过少则会影响编绳外观、水动力性能及渔业适应性，本发明采用特殊的绳股数量 (16股)提高了渔用节能型混合编绳的性价比，较好地适应了渔业生产需要。综上，本发明用特殊的编绳工艺提高了渔用节能型混合编绳的适用性、性价比、外观质量和物理性能。物理性能试验和生产应用结果表明以本发明技术方案加工的公称直径为4. 25mm的渔用节能型混合编绳较国家标准GB/T 18674-2002中的公称直径6. Omm聚乙烯捻绳直径减少29. 2%、线密度减少64. 3%、断裂强力合格品指标提高42. 3% ；将渔用节能型混合编绳应用于网具中，在保持同等强力的前提下，由于其公称直径明显减小，导致其对应的网具的水阻力减小以及网具用原材料减少，这样主动型网具(如拖网渔具或围网渔具等)作业时的油耗和原材料消耗也对应减小，从而实现网具的节能降耗，本发明技术方案生产应用中的节能降耗技术效果相当明显。本发明加工的公称直径为4. 25mm的渔用节能型混合编绳的断裂伸长率为 12.0%，断裂伸长率符合渔业生产需要，其抗冲击技术效果相当显著。本发明生产出的公称直径为4. 25mm渔用节能型混合编绳替代传统聚乙烯捻绳用于铜合金网衣网箱软连接或半软态连接制作配套用纲索，在保持同等直径的前提下，可明显提高铜合金网衣网箱软连接或半软态连接装备、铜合金网衣网箱装备的抗风浪流性能。本发明符合国家积极倡导的节能减排政策，物理性能试验和生产实际应用技术效果显著，本发明满足了渔业装备与工程技术领域渔业生产节能需要，有助于我国渔民转产转业、我国海洋渔业的可持续发展和我国渔业经济增长方式根本性改变，本发明的经济效益、社会效益和生态效益显著。
权利要求
1.一种渔用节能型混合编绳加工方法，其特征在于，包括以下步骤(1)用绕管机将渔用丙纶长丝纤维绕于编织筒管上，从而获得渔用节能型混合编绳绳股筒管；(2)用捻度机将5根渔用超高分子量聚乙烯纤维合成一束渔用超高分子量聚乙烯纤维束，再经绕管机将该渔用超高分子量聚乙烯纤维束绕于编织筒管上，从而获得渔用节能型混合编绳绳芯筒管；(3)渔用节能型混合编绳所采用的花节长度为25.5mm ；将渔用节能型混合编绳绳股筒管插在16锭编绳机的锭竿上；而渔用节能型混合编绳绳芯筒管置于编绳机下部的铁锭上， 渔用节能型混合编绳绳芯筒管上的渔用超高分子量聚乙烯纤维束从编绳机下部的中央孔内引入，从编织导纱孔引出，并与渔用节能型混合编绳绳股汇集；(4)摇动手轮，锭子转动编织成渔用节能型混合编绳的始端；将渔用节能型混合编绳始端绕牵引盘5道 7道，合上离合器，开机编织，从而加工出渔用节能型混合编绳。
2.根据权利要求1所述的渔用节能型混合编绳加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中编织时编线机锭子转速范围控制在25rap/min 35rap/min。
3.根据权利要求1所述的渔用节能型混合编绳加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中编织时保持各绳股间的张力平衡，渔用节能型混合编绳绳股之间相互交叉编织成渔用节能型混合编绳面子，渔用节能型混合编绳绳芯则充填在渔用节能型混合编绳的中央；最后将编织成型的渔用节能型混合编绳从编绳机上引出，并缠绕于卷取辊上，加工成渔用节能型混合编绳。
4.根据权利要求1所述的渔用节能型混合编绳加工方法，其特征在于，所述渔用丙纶长丝纤维线密度为222. 22tex。
5.根据权利要求1所述的渔用节能型混合编绳加工方法，其特征在于，所述渔用超高分子量聚乙烯纤维线密度为444. 44tex ；所述渔用超高分子量聚乙烯纤维束线密度为 2222.2tex。
全文摘要
本发明涉及一种渔用节能型混合编绳加工方法，包括以下步骤获得渔用节能型混合编绳绳股筒管；获得渔用节能型混合编绳绳芯筒管；确定渔用节能型混合编绳面子和中央部位；开机编织，从而加工出渔用节能型混合编绳。本发明可以提高编绳物理性能、调整渔用材料结构、减少编绳装备后网具阻力、降低编绳装备后网具能耗和原材料消耗、发展高效节能低碳渔业，有助于我国渔民转产转业、我国海洋渔业的可持续发展和我国渔业经济增长方式根本性改变。
文档编号D04C3/02GK102418235SQ20111026149
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者张孝先, 石建高, 陈晓雪, 陈雪忠 申请人:中国水产科学研究院东海水产研究所