专利名称：羊毛与羊绒纺制合股绞纱的同浴染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织领域的染色工艺，特别是涉及一种羊毛与羊绒纺制合股绞纱的同浴染色工艺。
背景技术：
目前，与羊绒混合使用的羊毛品质支数要达到90s甚至更高的品质支数，而羊毛与羊绒的细度和长度离散很大，导致前纺的羊绒消耗较大，要想将前纺的工艺做好，必须对羊毛和羊绒进行预处理。另一方面，由于羊毛与羊绒的鳞片形态不同，羊绒的鳞片是闭合的而羊毛的鳞片是张开的，这就导致羊绒与羊毛上色温度与速率不一致，从而产生色花露白地等染色问题。众所周知，超细羊毛的价格不菲，羊绒更被称为软黄金，在纺纱和染色过程中尽量避免消耗，保证羊绒含量有着重要的经济价值。相较而言，条染比绞染消耗大7%，含绒下降5%，一吨纱线的成本差距少则一万，多则数万；加之羊绒产品批量小颜色多，为降低成本，必须探索新的染色工艺。
发明内容
为了克服现有羊毛与羊绒混纺纱在染色工艺上的不足之处，本发明提供了一种羊毛与羊绒纺制合股绞纱的同浴染色工艺。该工艺选择混梳走绞染的新工艺路线，进而探索出羊毛与羊绒同浴染色的成功方法。本发明的技术方案是这样实现的。本方案的羊毛与羊绒纺制合股绞纱的同浴染色工艺，该工艺的技术要点如下(I)、洗线工艺一，二池水温50°C，第一池加底料毛用洗剂8kg，每洗一吨线补加Ikg ;第二池加底料毛用洗剂5kg，每洗一吨补加O. 8kg ;三，四池水温45°C活水冲洗。(2)、染色采用活性染料，染色浴比1: 25。染色工艺O 30 °C先加入助剂硫酸2.0%，醋酸1.0%，元明粉2. 5 %，匀染剂尼凡丁ΑΝ0. 3%，PH 值为 3. O 3. 5。再加染料渗透45min。在30 95°C之间每1. 5min上升1°C，升至95°C时保温40min ;然后95 40°C冷水置换降温，加4%的柔软剂3125，保温15min，再加3%平滑剂F-303，保温20min ;40 0°C冷水置换降温，放水，出锅。本发明的有益之处在于同浴染色工艺的实现，能有效保证羊毛和羊绒染色的颜色一致性，一次性出锅合格率达98% ;降低了消耗，同比条染每吨节约成本2. 5万元；同时保证了羊绒的含有量，织片的手感达到羊绒的手感，且抗起球能力超过纯羊绒织物。具体实施例方式实施例以羊毛与羊绒纺制20s/4绞纱的同浴染色工艺为例。一、具体工艺内容(一)纺部工艺工艺路线混梳、精梳、混条、一道针梳、_■道针梳、二道针梳、粗纱、细纱、络筒、合股、摇纱。1、前纺工艺
权利要求
1. 一种羊毛与羊绒纺制合股绞纱的同浴染色工艺，其特征在于该工艺的技术要点如下 (1)、洗线工艺 一，二池水温50°C，第一池加底料毛用洗剂8kg，每洗一吨线补加Ikg ;第二池加底料毛用洗剂5kg，每洗一吨补加0. 8kg ;三，四池水温45°C活水冲洗； (2)、染色采用活性染料，染色浴比1: 25; 染色工艺 0 30°C先加入助剂硫酸2. 0%，醋酸1. 0%，元明粉2. 5%，匀染剂尼凡丁 AN0. 3%,PH值为3.0 3. 5; 再加染料渗透45min ； 在30 95°C之间每1. 5min上升1°C，升至95°C时保温40min ;然后95 40°C冷水置换降温，加4%的柔软剂3125，保温15min，再加3%平滑剂F-303，保温20min ;40 (TC冷水置换降温，放水，出锅。
全文摘要
一种羊毛与羊绒纺制合股绞纱的同浴染色工艺，目的是实现羊毛与羊绒的同浴染色，以保证羊毛和羊绒染色的颜色一致性。方法是推迟羊绒的上色时间，将元明粉的含量有2.0％增加到2.5％，使羊绒的上色温度由70℃推迟到80℃，染色时间由原来的20min延长到45min。着色前通过渗透作用将羊毛的鳞片打开，实现羊毛与羊绒的同步上色，同时选用活性染料，以保证色牢度。本发明的有益之处在于同浴染色工艺的实现，能有效保证羊毛和羊绒染色的颜色一致性，一次性出锅合格率达98％；降低了消耗，同比条染每吨节约成本2.5万元；同时保证了羊绒的含有量，织片的手感达到羊绒的手感，且抗起球能力超过纯羊绒织物。
文档编号D06P1/673GK103031751SQ20111029140
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者王振声 申请人:天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司