专利名称：一种电脑横机的中山三角的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电脑横机，特别是涉及一种电脑横机的中山三角。
背景技术：
电脑横机是针织领域最常见的机械，其中机头三角部件是电脑横机的关键部件，一般装配于三角底板上。在以往的横机中，中山三角是由一个活动的三角和一个固定的三角组成，而活动三角受一些电器设备控制。当开始电脑编织时，根据花型工艺的需要，这个活动三角要做一些切换动作，一些相应的压片也要进行位置的变化，而无论是三角切换还是压片位置变化，都必须灵活的辅助机构在电磁铁的控制或其他电控驱动装置配合下完成，且三角切换还必须保证灵敏活动。现有中山三角在使用过程中存在如下缺陷一、三角底板及提花三角底板背后要配置很多传动机构及电气驱动装置，增加了横机的重量及生产成本，对零件的制造和装配要求较高，导致制造成本和安装难度较高，且维修不便；二、由于结构复杂，受机械的磨损、电控失灵或者其他如毛灰、油污等因素等影响，常导致三角动作不灵敏、不到位甚至出现卡死现象；三、三角动作不到位，使织针退圈、弯纱及成圈不能正常进行，出现撞针或漏针现象，导致横机无法正常工作，生产效率不够高，故障率较高，降低了设备的编织效果，且影响用户的生产。有鉴于此，本发明人结合从事针织工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、维修方便、运行稳定的电脑横机的中山三角。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种电脑横机的中山三角，固定安装于三角底板上。包括呈左右对称的本体，在本体上自上而下叠加设置有第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，均左右贯穿本体；第一轨道呈八字形，分为两个单向走针轨道，第一右斜面、中间直槽及第一左斜槽构成单向走针轨道a，第一左斜面、中间直槽及第一右斜槽构成单向走针轨道b;第二轨道为人字形双向走针轨道；第三轨道和第四轨道均呈八字形，组成两个单向走针轨道，两轨道中间构成中间凹槽，第四左斜槽、中间凹槽、第三右斜面及第三右斜槽构成单向走针轨道c，第四右斜槽、中间凹槽、第三左斜面及第三左斜槽构成单向走针轨道d。进一步，所述中间凹槽的正下方设有一限位槽，限位槽内设置有一摆动三角，摆动三角以中心孔定位，中心孔处于本体的中心线上；第四左斜槽、摆动三角左斜边、第三右斜面及第三右斜槽组成单向走针轨道C’，第四右斜槽、摆动三角右斜边、第三左斜面及第三左斜槽组成单向走针轨道d’。由于摆动三角设计，使针脚的滑动更加顺畅，进而使电脑横机运行速度更快、运行更加稳定、生产效率更高。
进一步，所述摆动三角以中心孔固定，或者能绕中心孔左右摆动，限位槽对摆动三角进行摆幅限制。从而便于摆动三角的安装，而活动的摆动三角设计，使针脚的滑动更加顺畅，进而使电脑横机运行速度更快、运行更加稳定、生产效率更高。进一步，摆动三角在限位槽里左右摆动的幅度等于限位槽的边宽。从而实现更加顺畅的滑动效果。进一步，所述第一轨道、第二轨道和第四轨道的左右两侧入口处为喇叭口状。从而更方便针锺的运行。采用上述设计，本发明的有益效果如下
1、通过将中山三角固定于三角底板上，同时通过第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道的设置，取消了现有的活络三角、以及设置活络三角轴柄的三角座及相匹配的电气驱动装置，以及集圈(吊目)压板，大大降低了制造成本和使用成本，且便于维护；
2、通过中山三角叠加四轨道的改进设计，尤其是第三轨道的设置，在编织轨道正上方在增加一个翻针辅助轨道，有效的防止出现撞针或漏针现象，使电脑横机运行更加稳定，从而提高机器成圈或翻针编织的稳定性和机头的运动速度，进而提高编织质量、增加织物的产量。为进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细描述。
图1是本发明实施例一的一种结构示意图2是本发明实施例一成圈编织的一种走针示意图；图3是本发明实施例一成圈编织的另一种走针示意图；图4是本发明实施例一集圈(吊目)编织的一种走针示意图；图5是本发明实施例一集圈(吊目)编织的另一种走针示意图；图6是本发明实施例一翻针编织的一种走针示意图；图7是本发明实施例一翻针编织的另一种走针示意图；图8是本发明实施例一接针编织的一种走针示意图；图9是本发明实施例一接针编织的另一种走针示意图；图10是本发明实施例二的一种结构示意图；图11是本发明实施例二接针编织的一种走针示意图；图12是本发明实施例二接针编织的另一种走针示意图。
具体实施例方式图1至图9是本发明的实施例一，图10至图11是本发明的实施例二。一、实施例一
如图1所示，本发明的一种电脑横机的中山三角，固定安装于三角底板上，包括呈左右对称的本体100，在本体100上自上而下叠加设置有第一轨道10、第二轨道20、第三轨道30和第四轨道40，均左右贯穿本体100。上述本体100可以采用一体设置，也可以采用分体式设置。
其中，第一轨道10为翻针轨道，呈八字形，分为两个单向走针轨道，第一右斜面15、中间直槽18及第一左斜槽17构成单向走针轨道a，第一左斜面14、中间直槽18及第一右斜槽16构成单向走针轨道b ；第二轨道20为成圈及集圈轨道，为人字形双向走针轨道。本实施例中，本体采用分体式设置；同时，为方便针锺的运行，第一轨道10和第二轨道20的左右两侧入口处为喇叭口状。第三轨道30和第四轨道40均呈八字形，组成两个单向走针轨道，为吊目及接针轨道。两轨道中间构成中间凹槽43，第四左斜槽41、中间凹槽43、第三右斜面34及第三右斜槽35构成单向走针轨道c，第四右斜槽45、中间凹槽43、第三左斜面32及第三左斜槽31构成单向走针轨道d。本实施例中，所述的本体100是采用分体式设置的，本体100包括上中山三角2、下中山三角1，下中山三角1安装于上中山三角2的下方，其中第一轨道10设置在上中山三角2上，上中山三角2的下部设置有弧形凹部21，下中山三角1具有顶角弧形的三角形头部11，下中山三角1的三角形头部11与上中山三角2下部的弧形凹部21组成第二轨道20，第三轨道30和第四轨道40设置在下中山三角1上。以下描述本实施例的工作原理1、编织状态
如图2所示，针踵9沿下中山三角1的起针斜面上升，并进入第二轨道20的双向走针轨道，随着针踵9的运动，也带动针踵10上升，当针踵9到达下中山三角1的人字形最高点时，织针处于完全退圈的位置，接着针踵9沿上中山三角2上的压针面2Q下降，完成垫纱、带纱、闭口、套圈、脱圈、弯纱与成圈等编织工序。 如图3所示，机头运行方向改变，针踵9沿下中山三角1的起针斜面上升，先进入第二轨道20右侧的喇叭口，接着进入第二轨道20的双向走针轨道运行，随着针踵9的上升运动，也带动针踵10上升，当针踵9到达下中山三角1的最高点时，织针处于完全退圈的位置，接着针踵9沿上中山三角2的压针面2P下降，完成垫纱、带纱、闭口、套圈、脱圈、弯纱与成圈编织工序。2、集圈(吊目)状态
如图4所示，针踵9沿下中山三角1的起针斜面上升，当到达集圈(吊目)高度时，选针片针踵沿压脚的斜面上升，把针踵9及针踵10压入针板针槽，针踵9沿下中山三角1的上表面运动，织针不退圈，接着针踵9进入第二轨道20的双向走针轨道，完成弯纱与成圈编织，再接着完成度目编织，集圈(吊目)编织结束。如图5所示，机头运动方向改变，当针踵9进入第二轨道20的双向走针轨道处于集圈高度时，选针片针踵沿压脚的斜面上升，针踵9及针踵10随选针片运动并压入针板针槽，针踵9沿下中山三角1的上表面运动，织针不退圈，后针踵9进入第二轨道30的双向走针轨道，完成弯纱与成圈编织，接着集圈(吊目)编织结束。3、翻针状态
如图6所示，针踵10在翻针三角的作用下运动，带动针踵9进入第一轨道的单向走针轨道a，具体为先沿第一右斜面15上升，接着针踵9进入中间直槽18运动，然后，针踵9继续沿第一左斜槽17下降，针踵9带动针踵10下降，接着针踵10沿左翻针起压针三角下降，而针踵9沿左度目三角下降，完成翻针编织。
如图7所示，机头运行方向改变，针踵10在翻针三角的作用下运动，带动针踵9进入第一轨道的单向走针轨道b，具体为先沿第一左斜面14上升，接着针踵9进入中间直槽18运动，针踵9继续沿第一右斜槽16下降，针踵9带动针踵10下降，接着针踵10沿右翻针起压针三角下降，而针踵9沿右度目三角下降，完成翻针编织。4、接针状态
如图8所示，针踵9沿下中山三角1左侧IE部位上升进入第三轨道的单向走针轨道c，具体为先进入第四左斜槽41，接着进入中间凹槽43，再接着沿第三右斜面34上升，再接着进入第三右斜槽35完成接针编织，针踵10在针踵9带动下一起运动。如图9所示，机头运行方向改变，针踵9沿下中山三角1的右侧IA部位上升进入第三轨道的单向走针轨道d，具体为先进入第四右斜槽45，接着进入中间凹槽43，再接着沿第三左斜面32上升，再接着进入第三左斜槽31完成接针编织，针踵10在针踵9带动下一起运动。在本实施例中，通过将中山三角固定于三角底板上，同时通过第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道的设置，取消了现有的活络三角、以及设置活络三角轴柄的三角座及相匹配的电气驱动装置，以及集圈(吊目)压板，大大降低了制造成本和使用成本，且便于维护；通过中山三角叠加四轨道的改进设计，尤其是第三轨道的设置，在编织轨道正上方在增加一个翻针辅助轨道，有效的防止出现撞针或漏针现象，使电脑横机运行更加稳定，从而提高机器成圈或翻针编织的稳定性和机头的运动速度，进而提高编织质量、增加织物的产量。二、实施例二
如图10所示，本发明的一种电脑横机的中山三角，固定安装于三角底板上。其结构均同实施例一，还包括如下
中间凹槽43的正下方设有一限位槽60，限位槽60内设置有一摆动三角50，摆动三角50以中心孔51定位，中心孔51处于本体100的中心线上；第四左斜槽41、摆动三角左斜边
52、第三右斜面34及第三右斜槽35组成单向走针轨道C’，第四右斜槽45、摆动三角右斜边
53、第三左斜面32及第三左斜槽31组成单向走针轨道d’。由于摆动三角设计，使针脚的滑动更加顺畅，进而使电脑横机运行速度更快、运行更加稳定、生产效率更高。摆动三角50以中心孔51定位，可以是以中心孔51固定，从而便于摆动三角的安装，也可以是能绕中心孔51左右摆动，而该活动的摆动三角设计，可使针脚的滑动更加顺畅，进而使电脑横机运行速度更快、运行更加稳定、生产效率更高。如图10所示，本实施例采绕中心孔51左右摆动，限位槽60对摆动三角50进行摆幅限制。而且，在本实施例中，为实现更好的滑动效果，摆动三角50在限位槽60里左右摆动的幅度等于限位槽60的边宽。以下描述本实施例的工作原理
本实施例的编织状态、集圈(吊目)状态和翻针状态，同实施例一。其接针状态如下如图11所示，当机头按箭头方向向左运行时，针脚从中山三角的左边入口，进入单向走针轨道C’，具体为先进入第四左斜槽41，接着由于针脚的推力，摆动三角50摆向右边，被限位槽60限制了摆动，这时，针脚会沿着摆动三角左斜边52进入第三右斜面34及第三右斜槽35，从而针脚会沿着该轨道走出该三角。如图12所示，当机头按箭头方向向右运行时，针脚从中山三角的右边入口，进入单向走针轨道d’，具体为先进入第四右斜槽45，接着由于针脚的推力，摆动三角50摆向左边，被限位槽60限制了摆动，这时，针脚会沿着摆动三角右斜边53进入第三左斜面32及第三左斜槽31，从而针脚会沿着该轨道走出该三角。在本实施例中，由于改进了中山三角的结构，增加了活动的摆动三角设计，使针脚的滑动更加顺畅，进而使电脑横机运行速度更快、运行更加稳定、生产效率更高。以上所述仅为本发明的具体实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.一种电脑横机的中山三角，固定安装于三角底板上，其特征在于包括呈左右对称的本体，在本体上自上而下叠加设置有第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，均左右贯穿本体；第一轨道呈八字形，分为两个单向走针轨道，第一右斜面、中间直槽及第一左斜槽构成单向走针轨道a，第一左斜面、中间直槽及第一右斜槽构成单向走针轨道b;第二轨道为人字形双向走针轨道；第三轨道和第四轨道均呈八字形，组成两个单向走针轨道，两轨道中间构成中间凹槽，第四左斜槽、中间凹槽、第三右斜面及第三右斜槽构成单向走针轨道c，第四右斜槽、中间凹槽、第三左斜面及第三左斜槽构成单向走针轨道d。
2.如权利要求1所述的一种电脑横机的中山三角，其特征在于所述中间凹槽的正下方设有一限位槽，限位槽内设置有一摆动三角，摆动三角以中心孔定位，中心孔处于本体的中心线上；第四左斜槽、摆动三角左斜边、第三右斜面及第三右斜槽组成单向走针轨道C’，第四右斜槽、摆动三角右斜边、第三左斜面及第三左斜槽组成单向走针轨道d’。
3.如权利要求2所述的一种电脑横机的中山三角，其特征在于所述摆动三角以中心孔固定，或者能绕中心孔左右摆动，限位槽对摆动三角进行摆幅限制。
4.如权利要求3所述的一种电脑横机的中山三角，其特征在于摆动三角在限位槽里左右摆动的幅度等于限位槽的边宽。
全文摘要
本发明公开了一种电脑横机的中山三角，包括呈左右对称的本体，自上而下叠加设置有四轨道，均左右贯穿本体；第一轨道呈八字形，分为两个单向走针轨道，第一右斜面、中间直槽及第一左斜槽构成单向走针轨道a，第一左斜面、中间直槽及第一右斜槽构成单向走针轨道b；第二轨道为人字形双向走针轨道；第三轨道和第四轨道均呈八字形，组成两个单向走针轨道，两轨道中间构成中间凹槽，第四左斜槽、中间凹槽、第三右斜面及第三右斜槽构成单向走针轨道c，第四右斜槽、中间凹槽、第三左斜面及第三左斜槽构成单向走针轨道d。通过中山三角的轨道设计，有效的防止出现撞针或漏针现象，使电脑横机运行更加稳定。
文档编号D04B15/36GK102383256SQ201110299139
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者陶春明 申请人:陶春明