专利名称：一种纯天然色织面料的制备方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种色织面料的制备方法及其应用，特别涉及一种纯天然色织面料的制备方法及其应用。
背景技术：
新型保健性纤维正在以极快的速度在我国迅速地发展，虽然有些纤维在开发过程中还存在不完善的地方，但是相信随着生产工艺的不断完善和成熟，其性能将会有所改善，其产品具有非常广阔的发展空间。在生活节奏越来越快的21世纪，人们更注重生活的质量，养生成为人们生活中重要的话题。从市场消费趋势来看，人们对床上用品功能的追求已经由保暖型向保健型过渡。 在面料上，采用先进染色技术与功能性整理的结合，使床上用品具备抗菌、远红外、抗紫外、抗静电、防皱、防螨和环保等功能。鉴于此，采用天然彩棉和彩丝纤维做家纺产品，不用染色，天然环保。天然彩色蚕丝的色素来自于桑叶或蚕体内自身合成，可避免化学染料对人体的危害，也避免了印染废水对环境的污染。彩色蚕丝织物色彩自然柔和，已公认为高档的绿色环保和保健织物，具有广阔的发展前景。彩色蚕丝织物具有良好的柔韧性、保暖性、吸放湿性和通气性，且不含对人体有害的化学成分，是一种理想的贴身穿着衣料，可制成高档内衣。彩色蚕丝作为一种生物性原料，与人体的角质和胶原同为蛋白质，结构十分相似，具有良好的生物亲和性，其织物具有良好的抗菌能力，富含18种氨基酸，在医学上可制成创面保护膜用于浅度烧伤、创伤和整形取皮区等皮肤缺损创面的治疗，有助于皮肤细胞的再生繁殖，还能调节人体血液循环和新陈代谢，对保持皮肤清洁、增强皮肤细胞活力、防止皮肤老化及人体白血球下降等具有特殊的保健功能。天然彩棉是利用生物基因工程等现代科学技术培养出来的新型棉花，棉纤维在田间吐絮时就具有各种天然色彩，故称为天然彩色棉，它顺应了广大消费者不断追求保健、舒适、高档的消费时尚和要求，引起世界上许多国家的高度重视。天然彩棉产品除具有手感柔软、保暖性好、吸湿和透气等优良特性外，还具有绿色环保特性，因此，天然彩棉最适宜开发婴幼儿、贴近人体皮肤的纺织品等。目前，我国用天然彩棉已开发出毛巾被、线毯、浴巾、内衣、睡衣、衬衫和婴幼儿系列服装等。而常规的需要染色的纤维做成的产品对环境和人体健康都有或多或少的负面影响。综上所述，特别需要一种纯天然色织面料的制备方法及其应用，以满足市场需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯天然色织面料的制备方法及其应用，以满足市场需要，结合彩色蚕丝和天然彩棉的优点，将其应用于家纺产品中，增加其功能性，提高档次。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现
本发明的第一方面提供一种纯天然色织面料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤(I)将彩色蚕丝纤维和天然彩棉纤维分别制成纱线；纺纱工艺抓棉一混棉一开棉一给棉一成卷一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒；(2)将彩色蚕丝纱线和天然彩棉纱线交织得到天然色织面料，其中含有重量百分比的彩色蚕丝纱线30-60%，天然彩棉纱线40-70% ；织造工艺整经一楽·纱一穿箱一提花一验布一折布一打包一入库。在本发明的一个实施例中，所述天然彩棉纤维与所述白棉纤维混纺制成纱线， 其中含有重量百分比的天然彩棉纤维65-80%，白棉纤维20-35% ;然后再与彩色蚕丝纱线交织，得到天然色织面料，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维与白棉纤维混纺纱线40-70 %，彩色蚕丝纱线30-60 %。在本发明的一个实施例中，所述开棉的工艺参数棉卷不匀率为不大于1%，伸长率为I. 5%，棉卷定量为380g/m。在本发明的一个实施例中，所述梳棉的工艺参数锡林刺辊线速比为2. 5-3. 0，给棉板刺辊隔距为O. 18mm，刺辊转速为830r/min，锡林转速360r/min。在本发明的一个实施例中，所述并条的工艺参数条子定量为15. 28g/5m，罗拉中心距为40-45mm，喇叭口为3. Omm,出条速度为260m/min。在本发明的一个实施例中，所述粗纱的工艺参数捻系数为106，钳口隔距为3. 3mm，锭速为 780r/min.在本发明的一个实施例中，所述细纱的工艺参数抢度为96. 5捻/10cm，钳口隔距为2. 5mm，锭速为8519r/min，前罗拉速度为174r/min。在本发明的一个实施例中，所述织造的工艺参数织机幅宽为340cm，车速为300r/min,还布幅宽为280cm,停经架高度为95mm。在本发明的一个实施例中，所述珍珠纤维与天丝混纺面料的性能指标成品尺寸变化率经向-3. 0%，纬向-3. 0% ;断裂强力彡250N ;克重200g/m2 ;耐摩擦彡3级；色牢度耐洗(变色、沾色)彡3级；甲醛含量< 75mg/kg。本发明的第二方面提供一种纯天然色织面料的制备方法在制造纯天然色织面料方面的应用，其特征在于，所述纯天然色织面料的制备方法用于制备家纺产品。本发明的珍珠纤维与天丝混纺纱线及其制备方法和应用，与现有技术相比，得到的产品既具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿和素雅光泽等特点，又具有良好的亲肤性，能调节人体血液循环和新陈代谢，保持皮肤清洁、增强皮肤细胞活力、防止皮肤老化及人体白血球下降等特殊的保健功能，实现本发明的目的。本发明的特点可参阅以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。本发明的纯天然色织面料的制备方法，它包括如下步骤(I)将彩色蚕丝纤维和天然彩棉纤维分别制成纱线；
纺纱工艺抓棉一混棉一开棉一给棉一成卷一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒；(2)将彩色蚕丝纱线和天然彩棉纱线交织得到天然色织面料，其中含有重量百分比的彩色蚕丝纱线30-60%，天然彩棉纱线40-70% ；织造工艺整经一楽·纱一穿箱一提花一验布一折布一打包一入库。在本发明中，所述天然彩棉纤维与所 述白棉纤维混纺制成纱线，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维65-80%，白棉纤维20-35%;然后再与彩色蚕丝纱线交织，得到天然色织面料，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维与白棉纤维混纺纱线40-70%，彩色蚕丝纱线30-60%。彩色蚕丝的色素来自于桑叶或蚕体内自身合成，可避免化学染料对人体的危害，也避免了印染废水对环境的污染；天然彩棉是利用生物基因工程等现代科学技术培养出来的新型棉花，棉纤维在田间吐絮时就具有各种天然色彩，不需要后期染色等工序，天然环保可降解。在本发明中，所述开棉的工艺参数棉卷不匀率为不大于I %，伸长率为I. 5 %，棉卷定量为380g/m。所述梳棉的工艺参数锡林刺辊线速比为2. 5-3. 0，给棉板刺辊隔距为O. 18mm,刺棍转速为830r/min,锡林转速360r/min。所述并条的工艺参数条子定量为15. 28g/5m，罗拉中心距为40_45mm，喇叭口为
3.Omm,出条速度为260m/min。所述粗纱的工艺参数捻系数为106，钳口隔距为3. 3mm，锭速为780r/min.所述细纱的工艺参数捻度为96. 5捻/10cm，钳口隔距为2. 5mm,锭速为8519r/min,前罗拉速度为174r/min。所述织造的工艺参数织机幅宽为340cm，车速为300r/min，坯布幅宽为280cm，停经架高度为95mm。(I)开清棉彩棉纤维的特点是纤维长度偏短，强度偏低，马克隆值差异大，短绒含量多等；针对彩棉纤维的特点，各机械打手应适当偏低掌握，适当降低抓棉小车的抓取量和缩短打手伸出肋条的长度，适当降低自动抓棉小车下降速度，有利于充分开松和梳理除杂，减小开棉机剥棉刀和打手的隔距，减少对棉束的反复打击搓揉以利于减少棉结；(2)梳棉降低锡林、刺辊速度，以减少对纤维的打击，减少棉结，适当减少喂入定量，以降低锡林、盖板针面负荷，保证良好的分梳作用，由于彩色纤维的强力低，生产过程中容易造成短绒，再加上原料本身含短绒高，故采用缩短大漏底弧长，漏底入口与道夫的隔距加大，从而减少大漏底气流量，使道夫能正常抓取并及时转移；(3)精梳由于彩色棉纤维较短，短绒较多，应适当调整精梳落棉隔距，控制落棉率；(4)并条并条的条干均匀度与细纱成纱条干均匀度有一定的相关性，因为彩棉纤维长度偏短，罗拉握持纤维容易滑移，从而使浮游纤维数量增加，在生产上应调整罗拉隔距，降低罗拉速度，以改善并条的条干不匀率；(5)粗纱针对彩棉长度偏短、强力偏低的特点，在粗纱工序应采用/后大隔距，集中前区牵伸0，捻系数偏大掌握的工艺，从而保证粗纱条干，另外，粗纱机采取重加压的方法，可有效减少绕花和集聚现象，控制条干均匀度；
(6)细纱针对彩棉的特点，细纱工艺采取重加压，压力大传到前罗拉的压力也大，可以对纤维有更好的握持；细纱要采用后区大隔距小牵伸，有利于提高成纱的条干均匀度；适当提高细纱捻系数，改善成纱条干均匀度和成纱强力，同时降低纱线毛羽，减少断头。在本发明中，所述珍珠纤维与天丝混纺面料的性能指标成品尺寸变化率经向-3.0%，纬向-3.0% ;断裂强力彡250N;克重200g/m2 ;耐摩擦彡3级；色牢度耐洗(变色、沾色)彡3级；甲醛含量<75mg/kg。本发明的第二方面提供一种纯天然色织面料的制备方法在制造纯天然色织面料方面的应用，其特征在于，所述纯天然色织面料的制备方法用于制备家纺产品。实施例I将彩色蚕丝纤维和天然彩棉纤维分别制成纱线；纺纱工艺抓棉一混棉一开棉一给棉一成卷一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒； 将彩色蚕丝纱线和天然彩棉纱线交织得到天然色织面料，其中含有重量百分比的彩色蚕丝纱线50%,天然彩棉纱线50% ；织造工艺整经一浆纱一穿筘一提花一验布一折布一打包一入库。所述开棉的工艺参数为棉卷不匀率控制在1%以内，伸长率为I. 5%，棉卷定量偏轻控制，设计为380g/m ;所述梳棉的工艺参数为锡林刺辊线速比为2. 5，给棉板 刺辊隔距O. 18mm，刺辊转速830r/min，锡林转速360r/min ;所述并条的工艺参数为条子定量为15. 28g/5m,罗拉中心距为40mm，喇叭口 3. Omm,出条速度260m/min ;所述粗纱的工艺参数为捻系数是106，钳口隔距3. 3mm,锭速780r/min ;所述细纱的工艺参数为为捻度96. 5捻/10cm，钳口隔距I. 5mm，锭速8519r/min，前罗拉速度174r/min ;所述织造的工艺参数为织机幅宽340cm，车速300r/min，坯布幅宽280cm，停经架高度95臟。所述珍珠纤维与天丝混纺面料的性能指标成品尺寸变化率经向2. 8%，纬向2. 9%;断裂强力·》250N ;克重200g/m2 ;耐摩擦> 3级；色牢度耐洗(变色、沾色)> 3级；甲醒含量< 75mg/kg。实施例2将彩色蚕丝纤维和天然彩棉纤维分别制成纱线；纺纱工艺抓棉一混棉一开棉一给棉一成卷一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒；将彩色蚕丝纱线和天然彩棉纱线交织得到天然色织面料，其中含有重量百分比的彩色蚕丝纱线55%,天然彩棉纱线45% ；织造工艺整经一楽·纱一穿箱一提花一验布一折布一打包一入库。所述开棉的工艺参数为棉卷不匀率控制在1%以内，伸长率为I. 5%，棉卷定量偏轻控制，设计为380g/m ;所述梳棉的工艺参数为锡林刺辊线速比为3. 0，给棉板 刺辊隔距O. 18mm，刺辊转速830r/min，锡林转速360r/min ;所述并条的工艺参数为条子定量为15. 28g/5m,罗拉中心距为45mm，喇叭口 3. 0mm，出条速度260m/min ;所述粗纱的工艺参数为捻系数是106，钳口隔距3. 3mm,锭速780r/min ;所述细纱的工艺参数为为捻度96. 5捻/10cm，钳口隔距I. 5mm，锭速8519r/min，前罗拉速度174r/min ;所述织造的工艺参数为织机幅宽340cm，车速300r/min，坯布幅宽280cm，停经架高度95臟。所述珍珠纤维与天丝混纺面料的性能指标成品尺寸变化率经向2. 7%，纬向2. 6%;断裂强力·》250N ;克重200g/m2 ;耐摩擦> 3级；色牢度耐洗(变色、沾色)> 3级；甲醒含量< 75mg/kg。实施例3将彩色蚕丝纤维和天然彩棉纤维分别制成纱线；纺纱工艺抓棉一混棉一开棉一给棉一成卷一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒；将彩色蚕丝纱线和天然彩棉纱线交织得到天然色织面料，其中含有重量百分比的彩色蚕丝纱线45%,天然彩棉纱线55% ；织造工艺整经一楽·纱一穿箱一提花一验布一折布一打包一入库。所述开棉的工艺参数为棉卷不匀率控制在1%以内，伸长率为I. 5%，棉卷定量偏轻控制，设计为380g/m ;所述梳棉的工艺参数为锡林刺辊线速比为2. 8，给棉板 刺辊隔距O. 18mm，刺辊转速830r/min，锡林转速360r/min ;所述并条的工艺参数为条子定量为 15. 28g/5m,罗拉中心距为43mm，喇叭口 3. Omm,出条速度260m/min ;所述粗纱的工艺参数为捻系数是106，钳口隔距3. 3mm,锭速780r/min ;所述细纱的工艺参数为为捻度96. 5捻/10cm，钳口隔距2. 5mm，锭速8519r/min，前罗拉速度174r/min ;所述织造的工艺参数为织机幅宽340cm，车速300r/min，坯布幅宽280cm，停经架高度95臟。所述珍珠纤维与天丝混纺面料的性能指标成品尺寸变化率经向2. 9%，纬向3% ;断裂强力彡250N;克重200g/m2;耐摩擦彡3级；色牢度耐洗(变色、沾色)彡3级；甲醒含量< 75mg/kg。实施例4将彩色蚕丝纤维制成纱线；天然彩棉纤维与所述白棉纤维混纺制成纱线，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维65%，白棉纤维35% ；纺纱工艺抓棉一混棉一开棉一给棉一成卷一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒；将彩色蚕丝纱线和天然彩棉纤维与白棉纤维混纺纱线交织得到天然色织面料，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维与白棉纤维混纺纱线40%，彩色蚕丝纱线60% ；织造工艺整经一浆纱一穿筘一提花一验布一折布一打包一入库。所述开棉的工艺参数为棉卷不匀率控制在1%以内，伸长率为I. 5%，棉卷定量偏轻控制，设计为380g/m ;所述梳棉的工艺参数为锡林刺辊线速比为2. 5，给棉板刺辊隔距为O. 18mm，刺辊转速830r/min，锡林转速360r/min ;所述并条的工艺参数为条子定量为15. 28g/5m,罗拉中心距为40mm，喇叭口 3. Omm,出条速度260m/min ;所述粗纱的工艺参数为捻系数是106，钳口隔距3. 3mm,锭速780r/min ;所述细纱的工艺参数为为捻度96. 5捻/10cm，钳口隔距I. 5mm，锭速8519r/min，前罗拉速度174r/min ;所述织造的工艺参数为织机幅宽340cm，车速300r/min，坯布幅宽280cm，停经架高度95臟。所述珍珠纤维与天丝混纺面料的性能指标成品尺寸变化率经向2. 8%，纬向2. 8%;断裂强力·》250N ;克重200g/m2 ;耐摩擦> 3级；色牢度耐洗(变色、沾色)> 3级；甲醒含量< 75mg/kg。实施例5将彩色蚕丝纤维制成纱线；天然彩棉纤维与所述白棉纤维混纺制成纱线，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维70%，白棉纤维30% ；纺纱工艺抓棉一混棉一开棉一给棉一成卷一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒；将彩色蚕丝纱线和天然彩棉纤维与白棉纤维混纺纱线交织得到天然色织面料，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维与白棉纤维混纺纱线50%，彩色蚕丝纱线50% ；织造工艺整经→浆纱→穿筘→提花→验布→折布→打包→入库。所述开棉的工艺参数为棉卷不匀率控制在1%以内，伸长率为I. 5%，棉卷定量偏轻控制，设计为380g/m;所述梳棉的工艺参数为锡林刺辊线速比为3.0，给棉板刺辊隔距为O. 18mm，刺辊转速830r/min，锡林转速360r/min ;所述并条的工艺参数为条子定量为15. 28g/5m,罗拉中心距为45mm，喇叭口 3. Omm,出条速度260m/min ;所述粗纱的工艺参数为捻系数是106，钳口隔距3. 3mm，锭速780r/min ;所述细纱的工艺参数为捻度96. 5捻/10cm，钳口隔距2. 5mm，锭速8519r/min，前罗拉速度174r/min ;所述织造的工艺参数为织机幅宽340cm,车速300r/min,还布幅宽280cm,停经架高度95mm。所述珍珠纤维与天丝混纺面料的性能指标成品尺寸变化率经向3%，纬向
2.9%;断裂强力≥250N ;克重200g/m2 ;耐摩擦≥3级；色牢度耐洗(变色、沾色)≥3级；甲醒含量< 75mg/kg。实施例6将彩色蚕丝纤维制成纱线；天然彩棉纤维与所述白棉纤维混纺制成纱线，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维80%，白棉纤维20% ；纺纱工艺抓棉→混棉→开棉→给棉→成卷→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；将彩色蚕丝纱线和天然彩棉纤维与白棉纤维混纺纱线交织得到天然色织面料，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维与白棉纤维混纺纱线50%，彩色蚕丝纱线50% ；织造工艺整经→浆纱→穿筘→提花→验布→折布→打包→入库。所述开棉的工艺参数为棉卷不匀率控制在1%以内，伸长率为I. 5%，棉卷定量偏轻控制，设计为380g/m ;所述梳棉的工艺参数为锡林刺辊线速比为2. 8，给棉板 刺辊隔距O. 18mm，刺辊转速830r/min，锡林转速360r/min ;所述并条的工艺参数为条子定量为15. 28g/5m,罗拉中心距为43mm，喇叭口 3. Omm,出条速度260m/min ;所述粗纱的工艺参数为捻系数是106，钳口隔距3. 3mm,锭速780r/min ;所述细纱的工艺参数为为捻度96. 5捻/10cm，钳口隔距I. 5mm,锭速8519r/min，前罗拉速度174r/min ;所述织造的工艺参数为织机幅宽340cm，车速300r/min，坯布幅宽280cm，停经架高度95臟。所述珍珠纤维与天丝混纺面料的性能指标成品尺寸变化率经向3%，纬向3% ；断裂强力≥250N;克重200g/m2 ;耐摩擦≥3级；色牢度耐洗(变色、沾色)≥ 3级；甲醛含量< 75mg/kg。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种纯天然色织面料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤 (1)将彩色蚕丝纤维和天然彩棉纤维分别制成纱线； 纺纱工艺抓棉一混棉一开棉一给棉一成卷一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒； (2)将彩色蚕丝纱线和天然彩棉纱线交织得到天然色织面料，其中含有重量百分比的彩色蚕丝纱线30-60 %，天然彩棉纱线40-70 % ； 织造工艺整经一楽■纱一穿箱一提花一验布一折布一打包一入库。
2.根据权利要求I所述的纯天然色织面料的制备方法，其特征在于，所述天然彩棉纤维与所述白棉纤维混纺制成纱线，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维65-80%，白棉纤维20-35% ;然后再与彩色蚕丝纱线交织，得到天然色织面料，其中含有重量百分比的天然彩棉纤维与白棉纤维混纺纱线40-70 %，彩色蚕丝纱线30-60 %。
3.根据权利要求I所述的纯天然色织面料的制备方法，其特征在于，所述开棉的工艺参数棉卷不匀率为不大于1%，伸长率为I. 5%，棉卷定量为380g/m。
4.根据权利要求I所述的纯天然色织面料的制备方法，其特征在于，所述梳棉的工艺参数锡林刺辊线速比为2. 5-3. 0，给棉板刺辊隔距为O. 18mm，刺辊转速为830r/min，锡林转速 360r/min。
5.根据权利要求I所述的纯天然色织面料的制备方法，其特征在于，所述并条的工艺参数条子定量为15. 28g/5m,罗拉中心距为40_45mm，喇叭口为3. Omm,出条速度为260m/min。
6.根据权利要求I所述的纯天然色织面料的制备方法，其特征在于，所述粗纱的工艺参数捻系数为106，钳口隔距为3. 3mm，锭速为780r/min.
7.根据权利要求I所述的纯天然色织面料的制备方法，其特征在于，所述细纱的工艺参数捻度为96. 5捻/10cm，钳口隔距为2. 5mm,锭速为8519r/min，前罗拉速度为174r/min。
8.根据权利要求I所述的纯天然色织面料的制备方法，其特征在于，所述织造的工艺参数织机幅宽为340cm，车速为300r/min，坯布幅宽为280cm，停经架高度为95mm。
9.根据权利要求I所述的纯天然色织面料的制备方法，其特征在于，所述珍珠纤维与天丝混纺面料的性能指标成品尺寸变化率经向-3. 0%，纬向-3. 0%;断裂强力彡250N ；克重200g/m2 ;耐摩擦彡3级；色牢度耐洗(变色、沾色)彡3级；甲醛含量<75mg/kg。
10.一种权利要求I所述的纯天然色织面料的制备方法在制造纯天然色织面料方面的应用，其特征在于，所述纯天然色织面料的制备方法用于制备家纺产品。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种纯天然色织面料及其在家纺产品中的应用，它包括如下步骤(1)将彩色蚕丝纤维和天然彩棉纤维分别制成纱线；纺纱工艺抓棉→混棉→开棉→给棉→成卷→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；(2)将彩色蚕丝纱线和天然彩棉纱线交织得到天然色织面料，其中含有重量百分比的彩色蚕丝纱线30-60％，天然彩棉纱线40-70％；织造工艺整经→浆纱→穿筘→提花→验布→折布→打包→入库；与现有技术相比，得到的产品既具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿和素雅光泽等特点，又具有良好的亲肤性，能调节人体血液循环和新陈代谢，保持皮肤清洁、增强皮肤细胞活力、防止皮肤老化及人体白血球下降等特殊的保健功能，实现本发明的目的。
文档编号D02G3/02GK102767032SQ20111045769
公开日2012年11月7日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者沈守兵, 陈秀苗 申请人:上海水星家用纺织品股份有限公司