专利名称：大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其生产工艺，尤其是大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱及其生产工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的是益提高，人们对纺织服装的要求越来越高，一方面要求织物温暖舒适，另一方面还要求织物具有一些特殊的功能。现有的普通织物主要存在吸湿透气的性能较不理想，缺乏抗菌抑菌的问题，同时现有的普通织物柔软度、平滑度和弹性也较为一般，如何研发一款既能保证温暖舒适，又具有优越的吸湿透气、抗菌抑菌功能，而且柔软度、平滑度和弹性也较好的织物，成为了业界亟待解决的问题。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱及其工艺。本发明不仅具有温暖舒适、吸湿透气性能好、抗菌抑菌性较好的特点，而且还具有优越的柔软度、平滑度和弹性，具有非常理想的使用效果。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱，该混纺纱含大豆纤维40-60%、绢丝10-30%、竹纤维10-30%和羊绒5-15%。
上述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱中，该混纺纱含大豆纤维50%、绢丝 20%、竹纤维20%和羊绒10%。
前述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱中，所述的大豆纤维为长度38mm，线密度为1.67dtex，回潮率为7. 5%，短绒率0. 7%。
前述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱中，所述的竹纤维为长度38mm，线密度为1. 26dtex，回潮率为8.2%，短绒率1.0%。
前述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱中，所述的羊绒为长度32mm，羊绒直径为15. 12 μ m，回潮率为17%，短绒率13%。
前述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱的生产工艺中，该工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并捻工序。
上述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱的生产工艺中，各工序的工艺参数为；
(1)纺前准备工序对大豆纤维加0. 5%防静电剂，绢丝加1. 2%防静电剂，羊绒原料加1. 5%防静电剂和2%和毛油，并静置养生M小时以上；
(2)梳棉工序生条定重16. 0g/5m，锡林针布规格选用新型2520 X 1560，道夫针布规格选用4527X2(^8 ；
(3)并条工序定量15g/5m，出条速度60m/min ；
(4)粗纱工序定量 4. 5g/10m，锭速180r/min ；
(5)细纱工序锭速9000r/min，钢丝圈8/0，钳口隔距2. 5mm ；
(6)络筒工序引速800m/min，且该工序的电清参数，棉节+200%，短粒2cm，长粗-45%、45cm ；
(7)并捻工序引纱速度35m/min，合股捻度350T/m。
本发明的有益效果与现有技术相比，本发明有效地实现了大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒的完美混纺，本发明的工序选择、工序组合、工序参数等参数组合是在申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，效果非常显著，使本发明包含了大豆纤维、绢丝、 竹纤维和羊绒各自的优良特点本发明具有竹纤维、大豆纤维等纤维吸放湿性好，透气性佳，质地柔软，手感细腻，与皮肤亲和性好，富有光泽，无毒、无害、无污染的特点，而且还具有天然保健、抗菌抑菌的优点，具有非常理想的使用效果。
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
具体实施方式
实施例一。大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱，该混纺纱含大豆纤维50%、绢丝 20%、竹纤维20%和羊绒10%。
所述的大豆纤维为长度38mm，线密度为1. 67dtex，回潮率为7. 5%，短绒率0. 7%。 大豆蛋白纤维具有光泽柔和、手感光滑，较好的强力和弹性恢复性，吸湿、放湿性能良好，兼有化学纤维和天然纤维的许多优点。大豆纤维既具有天然蚕丝的优良性能、羊绒般的手感， 又具有抗菌、负氧离子和远红外功能，其成品穿着干爽舒适，又符合服装免烫、洗可穿的潮流。
所述的竹纤维为长度38mm，线密度为1. 26dtex，回潮率为8. 2 %，短绒率1. 0 %。 竹纤维是一种绿色产品，其横截面呈天然中空，均布满了大大小小的空隙，边缘具有不规则的锯齿形，纵向表面有较浅的沟槽，有利于导湿和吸湿的渗透性，可以在瞬间吸收并蒸发水分，其吸湿放湿居各纤维之首，又称为“会呼吸”的纤维。其织物手感和质地柔软、光洁滑爽， 悬垂性较好，透气性佳、细腻富有丝质感觉，竹纤维织物不粘搭、不滞湿、舒适干爽，无毒、无害、无污染；竹纤维织物上色容易、色泽鲜艳，对人体皮肤具有很好的舒适性。还具有独特的抗菌防臭性能。
所述的羊绒为长度32_，羊绒直径为15. 12 μ m，回潮率为17%，短绒率13%。
上述大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱的生产工艺，该工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并捻工序(即并纱、倍捻工序)
(1)纺前准备工序对各原料进行纺前静电处理，对大豆蛋白纤维喷洒0. 5%防静电剂；绢丝喷洒1. 2%防静电剂；羊绒喷洒1. 5%防静电剂和毛油的混合药剂；将上述原料静置养生M小时以上。
(2)清棉工序清棉工序可按照混纺纱的常用参数进行制备。
(3)梳棉工序生条定重16. 0g/5m ；梳毛机选用适宜的新型针布，并做到锡林、道夫、盖板三配套。合理地选用针布型号锡林针布规格选用新型2520X 1560，道夫针布规格选用4527X2028。该套针布的特点是锡林针布针齿密、基矮，有利于纤维充分梳理转移。道夫针布针齿深，有利于抓取纤维提高道夫转移率。
(4)并条工序定量15g/5m，出条速度60m/min ；大豆纤维静电现象严重，易缠绕胶辊和罗拉，影响生产，所以并条机采用抗静电涂料胶辊，以减少静电的不良影响。
(5)粗纱工序定量4. 5g/10m，锭速180r/min，中区集合器(mm) 6X4 ；粗纱工序遵循“低速度、轻定量、重加压、中捻度、大隔距、偏大轴向卷绕密度”的工艺原则，以保证牵伸正常进行，使须条能保持密集状态喂入主牵伸区，有利于粗纱条干的改善。
(6)细纱工序前罗拉转速控制在160转/分左右，锭速9000r/min，钢丝圈8/0， 罗拉加压(Kg/双锭)1 (14Χ16，钳口隔距2. 5mm;由于大豆纤维比较细，在成纱横截面分布中趋于中心；而羊绒纤维较粗，大多数分布在横截面的外部，在后工序加工过程中很容易脱落。为了减少羊绒滑脱，细纱捻系数的选择是很重要的。捻系数偏大，能使纱条中纤维抱合紧密羊绒不易滑脱，捻系数过大纱条不够柔软。为此，确定细纱捻系数范围在300 340 之间。
(7)络筒工序引速800m/min，电清参数棉节+200%，短粒2cm，长粗-45%、 45cm。
(8)并捻工序引纱速度35m/min，合股捻度350T/m。
权利要求
1.大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱，其特征在于该混纺纱含大豆纤维40-60%、 绢丝10-30%、竹纤维10-30%和羊绒5-15%。
2.根据权利要求1所述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱，其特征在于该混纺纱含大豆纤维50%、绢丝20%、竹纤维20%和羊绒10%。
3.根据权利要求2所述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱，其特征在于所述的大豆纤维为长度38mm，线密度为1. 67dtex,回潮率为7. 5%，短绒率0. 7%。
4.根据权利要求3所述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱，其特征在于所述的竹纤维为长度38mm，线密度为1. 26dtex,回潮率为8. 2%，短绒率1. 0%。
5.根据权利要求4所述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱，其特征在于所述的羊绒为长度32_，羊绒直径为15. 12 μ m，回潮率为17%，短绒率13%。
6.根据权利要求1至5任一项所述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱的生产工艺，其特征在于该工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并捻工序。
7.根据权利要求6所述的大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱的生产工艺，其特征在于各工序的工艺参数为；(1)纺前准备工序对各原料进行纺前静电处理，对大豆蛋白纤维加0.5%防静电剂； 绢丝加1. 2%防静电剂；羊绒加1. 5%防静电剂和毛油的混合药剂；将上述原料静置养生对小时以上；(2)梳棉工序生条定重16.0g/5m，锡林针布规格选用新型2520X 1560，道夫针布规格选用 4527X2028 ；(3)并条工序定量15g/5m，出条速度60m/min；(4)粗纱工序定量4.5g/10m，锭速:180r/min ；(5)细纱工序锭速9000r/min，钢丝圈8/0，钳口隔距2.5mm ；(6)络筒工序引速800m/min，且该工序的电清参数，棉节+200%，短粒2cm，长粗-45%、45cm ；(7)并捻工序引纱速度35m/min，合股捻度350T/m。
全文摘要
本发明公开了一种大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱及其生产工艺，该混纺纱含大豆纤维40-60％、绢丝10-30％、竹纤维10-30％和羊绒5-15％。大豆纤维、绢丝、竹纤维和羊绒混纺纱的工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并捻工序。本发明不仅具有温暖舒适、吸湿透气性能好、抗菌抑菌性较好的特点，而且还具有优越的柔软度、平滑度和弹性，具有非常理想的使用效果。
文档编号D02G3/04GK102517734SQ20111045764
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者沈明华, 沈静, 牛福林 申请人:湖州市富顺达丝纺有限公司