专利名称：一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置的制作方法
技术领域：
本发明属于羽绒深加工技术领域，具体是涉及一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置。
背景技术：
羽绒加工的原料主要来自鸭鹅的羽毛羽绒，其具有质轻、柔软、透气性和防寒性好等显著特征，是制作御寒制品的最佳填充物，一直深受人们的喜爱。目前市场上的羽绒产品的含绒率大多在70 90%，主要通过水洗羽绒工艺生产，在分选过程中很难完全除去绒丝如颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵，使羽绒的蓬松度降低，羽绒制品容易出现跑绒现象，保暖效果不够理想，产品附加值不高，造成经济效益差。当前，国家市场上对含绒率95%以上的纯绒朵极品羽绒需求越来越旺盛，其价值是普通羽绒(同等含绒率)的5倍以上，且供不应求，因其具有超高的保暖、舒适、蓬松等性能，是制作顶级羽绒被、登山服、极地睡袋、军用野营睡袋等羽绒制品的首选原材料。皖西白鹅产于安徽省皖西地区，被农业部列为“国家级畜禽品种资源保护”的地方品种，是我国优良的中型鹅种，每年饲养量达6000万只，其产绒量高，平均每只鹅产绒毛349g，其中产羽绒量为40 50g，质量极佳，绒朵大，膨松度高，堪称世界之最，是生产极品羽绒的最佳原料。因绒朵大，绒朵与绒朵之间在静电和绒丝末端的倒刺相互作用下，用手提起羽绒形成长长的链珠状，长达40 65cm，故称为“吊吊绒”，按目前皖西白鹅的饲养量，每年可生产2500 3000吨吊吊绒，市场价值25 30亿元。当前，主要通过人工分选手段去除绒丝及未成熟的小绒朵生产吊吊绒，效率低下，产量很低，不能进行工业化生产。同时，有关吊吊绒生产工艺未见于相关专利及文献报道。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置。充分利用皖西白鹅这种特有资源，生产含绒量近100%的纯绒朵形成的吊吊绒，极大提高羽绒的附加值。为了实现上述目的，采用的技术方案如下:吊吊绒筛选装置，其特征在于，具有筛选箱体，所述筛选箱体内设有滚筒筛，滚筒筛中部设有吹风漏管，滚筒筛的两端通过滚动轴与驱动电机连接，吹风漏管的两端至少有一端连接有鼓风机，滚筒筛的表面均布有筛孔，吹风漏管的表面均布有漏风孔。进一步，所述滚筒筛与吹风漏管的中心线重合。较为完善的是，所述滚筒筛的两侧分别设有羽绒进料口和吊吊绒出料口。较为完善的是，所述筛选箱体的侧端设有绒丝出料口，绒丝出料口处于滚筒筛截面的直径方向。进一步，所述吹风漏管的两端均连接有鼓风机。优选地，所述滚筒筛由不锈钢丝纵横交错构成，其筛孔的孔径为13XL 5mm ;所述漏风孔的孔径为5mm。一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺，其特征在于，羽毛羽绒原料依次经过预分级工艺、除灰工艺、水洗工艺、烘干工艺、吊吊绒筛选工艺制成，吊吊绒筛选工艺通过吊吊绒筛选装置加工实现。进一步，所述吊吊绒筛选工艺为:I)、经烘干工艺处理完毕的羽绒由羽绒进料口送入滚筒筛内，每次送入的羽绒量控制在25 30kg，启动驱动电机使滚筒筛滚动起来，控制滚动速度为2 3转/分钟；2)、打开绒丝出料口，启动鼓风机，向吹风漏管内送风，控制风速为2 3米/秒，风通过吹风漏管的漏风孔轻轻吹起滚筒筛内的羽绒，使得成熟的大绒朵与绒丝(颈绒丝、毛片丝、绒毛丝)和未成熟的小绒朵分离，绒丝和小绒朵因其体积小质量更轻而通过筛孔被分离，在筛选箱体内因正压风力的作用经绒丝出料口排出，绒丝和小绒朵通过细密网兜收集，防止漂浮于空气中造成污染；3)、每批次羽绒筛选处理时间为25 30分钟；4)、关闭鼓风机和驱动电机，将大绒朵由吊吊绒出料口排出，即吊吊绒。优选地，所述羽毛羽绒原料为皖西白鹅所产的羽绒原料。本发明极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置，在原有羽绒加工技术的基础上，进行技术创新，利用皖西白鹅所产的羽绒为原料，其绒朵大、膨松度高、质量极佳的独特品质，结合发明的吊吊绒筛选工艺，筛选出的吊吊绒，其含绒量达99%以上，近100%。与常规羽绒加工工艺加工出的80 90%含绒量的羽绒相比，吊吊绒不含有绒丝(颈绒丝、毛片丝、绒毛丝)和未成熟的小绒朵，为纯绒朵组成，蓬松度高，达到22cm，比常规加工的90%含绒量羽绒的蓬松度18cm提高了近22%，因此利用吊吊绒生产的羽绒产品手感柔软、轻便、保暖性极好，市场需求量大，附加值高，例如在日本，一条高档吊吊绒被可以卖到130多万日元(合人民币13万多元)。同时，吊吊绒生产的羽绒制品其独特特性，满足了人们对高品质生活的追求。
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1是吊吊绒筛选装置的结构示意图。
具体实施例方式作为本发明的一种较佳实施例，请参阅图1，吊吊绒筛选装置，具有筛选箱体1，筛选箱体I内设有滚筒筛2，滚筒筛2中部设有吹风漏管3，滚筒筛2与吹风漏管3的中心线重合。滚筒筛2的两端通过滚动轴4与驱动电机5连接，滚筒筛2由不锈钢丝纵横交错构成，从而具有孔径为13X1.5mm(长方形孔)的筛孔，滚筒筛2的两侧分别设有羽绒进料口 8和吊吊绒出料口 9。吹风漏管3的两端分别与鼓风机6和鼓风机7连接,吹风漏管3的表面均布有漏风孔，漏风孔的孔径为5mm。筛选箱体2的侧端设有绒丝出料口 10，绒丝出料口 10处于滚筒筛2截面(横截面)的直径方向。极品羽绒吊吊绒的生产工艺，羽毛羽绒原料(皖西白鹅所产的羽绒原料)依次经过预分级工艺、除灰工艺、水洗工艺、烘干工艺、吊吊绒筛选工艺制成，吊吊绒筛选工艺通过上述吊吊绒筛选装置加工实现，其它工艺按现有技术执行。其中，吊吊绒筛选工艺为:I)、经烘干工艺处理完毕的羽绒由羽绒进料口 8送入滚筒筛2内，每次送入的羽绒量控制在30kg，启动驱动电机5使滚筒筛2滚动起来，控制滚动速度为2 3转/分钟。2)、打开绒丝出料口 10，启动鼓风机6和鼓风机7，向吹风漏管3内送风，控制风速为2 3米/秒，风通过吹风漏管3的漏风孔轻轻吹起滚筒筛2内的羽绒，使得成熟的大绒朵与绒丝(颈绒丝、毛片丝、绒毛丝)和未成熟的小绒朵分离，绒丝和小绒朵因其体积小质量更轻而通过筛孔被分离，在筛选箱体I内因正压风力的作用经绒丝出料口 10排出，绒丝和小绒朵通过细密网兜收集，防止漂浮于空气中造成污染。3)、筛选处理30分钟后，关闭鼓风机和驱动电机5，将大绒朵由吊吊绒出料口 9排出，收集得28.55kg吊吊绒，损失率4.8%。所得的吊吊绒绒朵均一，经测定单个绒朵的平均直径为52.6_，用手轻轻提起羽绒形成长长的链珠状，链状长度达53cm,蓬松度达22.3cm。以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.吊绒筛选装置，其特征在于，具有筛选箱体，所述筛选箱体内设有滚筒筛，滚筒筛中部设有吹风漏管，滚筒筛的两端通过滚动轴与驱动电机连接，吹风漏管的两端至少有一端连接有鼓风机，滚筒筛的表面均布有筛孔，吹风漏管的表面均布有漏风孔。
2.根据权利要求1所述的吊吊绒筛选装置，其特征在于，所述滚筒筛与吹风漏管的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的吊吊绒筛选装置，其特征在于，所述滚筒筛的两侧分别设有羽绒进料口和吊吊绒出料口。
4.根据权利要求1所述的吊吊绒筛选装置，其特征在于，所述筛选箱体的侧端设有绒丝出料口，绒丝出料口处于滚筒筛截面的直径方向。
5.根据权利要求1所述的吊吊绒筛选装置，其特征在于，所述吹风漏管的两端均连接有鼓风机。
6.根据权利要求1 5任一项所述的吊吊绒筛选装置，其特征在于，所述滚筒筛由不锈钢丝纵横交错构成，其筛孔的孔径为13 X 1.5mm ;所述漏风孔的孔径为5mm。
7.一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺，其特征在于，羽毛羽绒原料依次经过预分级工艺、除灰工艺、水洗工艺、烘干工艺、吊吊绒筛选工艺制成，吊吊绒筛选工艺通过如权利要求1 6任一项所述的吊吊绒筛选装置加工实现。
8.根据权利要求7所述的一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺，其特征在于，所述吊吊绒筛选工艺为: 1)、经烘干工艺处理完毕的羽绒由羽绒进料口送入滚筒筛内，每次送入的羽绒量控制在25 30kg，启动驱动电机使滚筒筛滚动起来，控制滚动速度为2 3转/分钟； 2)、打开绒丝出料口，启动鼓风机，向吹风漏管内送风，控制风速为2 3米/秒，风通过吹风漏管的漏风孔轻轻吹起滚筒筛内的羽绒，使得成熟的大绒朵与绒丝和未成熟的小绒朵分离，绒丝和小绒朵因其体积小质量更轻而通过筛孔被分离，在筛选箱体内因正压风力的作用经绒丝出料口排出，绒丝和小绒朵通过细密网兜收集，防止漂浮于空气中造成污染； 3)、每批次羽绒筛选处理时间为25 30分钟； 4)、关闭鼓风机和驱动电机,将大绒朵由吊吊绒出料口排出，即吊吊绒。
9.根据权利要求8所述的一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺，其特征在于，所述羽毛羽绒原料为皖西白鹅所产的羽绒原料。
全文摘要
本发明属于羽绒深加工技术领域，具体是涉及一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置。吊吊绒筛选装置，具有筛选箱体，筛选箱体内设有滚筒筛，滚筒筛中部设有吹风漏管，滚筒筛的两端通过滚动轴与驱动电机连接，吹风漏管的两端至少有一端连接有鼓风机，滚筒筛的表面均布有筛孔，吹风漏管的表面均布有漏风孔。羽毛羽绒原料依次经过预分级工艺、除灰工艺、水洗工艺、烘干工艺、吊吊绒筛选工艺制成。本发明极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置，在原有羽绒加工技术的基础上，进行技术创新，利用皖西白鹅所产的羽绒为原料，其绒朵大、膨松度高、质量极佳的独特品质，结合发明的吊吊绒筛选工艺，筛选出的吊吊绒，其含绒量近100％。
文档编号D01G5/00GK103088466SQ201310020210
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者陈后前 申请人:安徽润丰羽绒有限公司