专利名称：双面异种纤维圈绒织物的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，属于圈绒织物加工技术领域。
背景技术：
目前，市场所见诸的双面圈绒织物大都以单一纤维为主导，一是由全涤超细纤维为原料所织造出的双面圈绒织物；另一是由全棉为原料所织造出的双面圈绒织物，前者主要充当擦布之类的卫生洁具用品，而后者以床上用品为主。虽然也有混纺的涤棉圈绒织物应市，但由于混纺的涤棉圈绒织物较适合于素色或提花，无法通过印花途径来获得丰富多彩的图案，因此因色调单一而并不受人们的亲睐。
鉴上，或许是为了表现出双面异种纤维圈绒织物的应用效果而藉以博取人们的宠爱，便在市场出现了一面为涤纶，而另一面为纯棉的异种纤维圈绒织物产品。这种产品通过以下三个步骤(业界称为三步法)得到第一步，棉纱→织造→单层圈绒织物→退浆碱液处理→漂洗染色→皂洗→有机硅湿整理→定型→棉圈绒成品面料A(漂白或素色)；第二步，涤纶DTY丝→织造→单层圈绒织物→印花→松烘→高温固色→碱性还原水洗→有机硅湿整理→定型→涤纶印花圈绒织物成品面料B；第三步，将以上面料A和B分别开裁，复合缝制成一面纯棉素色或本白的棉纤维圈绒织物，另一面涤纶印花圈绒织物。
显然，上述双面异种纤维圈绒织物并不是真实意义上的异种纤维圈绒织物，而是牵强附地将通过两种不同工艺路线得到的全棉圈绒成品面料与涤纶印花圈绒成品面料的简单凑合，彼此在织物的组织结构上并不存在联系。即使上述产品能奏市场一时之效，那么，由于工艺十分繁琐而无法将产品成本控制在生产者想要控制的合理承受程度。此外，由于是将棉圈绒成品面料A与涤纶印花圈绒成品面料B简单拼合而构成为双面异种纤维圈绒织物，因此，产品的耐洗功能(全棉产品不耐洗)和抗变形能力、产品结构的牢度、克重(笨重)、绒感、织物的保暖性、整体的柔软性等都是欠缺的。
针对上述产品的不足，业界曾尝试用有色棉丝(纱)或有色涤纶丝进行织造，试图获得正反两面不同的素色效果。这虽然不失为是一种良好的思路，因为织造工艺对湿整理要求也并不高，但由于有色棉丝(纱)染色或棉纱碱液处理的过程甚为复杂，原材料价格居高，因此只能束手告退。
申请人还委托了国家一级查新咨询单位江苏省科技查新咨询中心进行了检索(检索报告编号20062B2503084)，未检知有通过一次织造经后续工艺而获得一面为全棉圈绒，另一面为全涤纶印花圈绒的真实意义上的双面异种纤维圈绒的成圈织物以及加工工艺的技术启示，因此，目前这种产品仍为空白。
发明内容
本发明的任务是要提供一种可有效地缩短工艺流程、保障织物具有理想的耐洗、抗变形、结构牢度、轻盈、保暖性、柔软的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺。
本发明的任务是这样来完成的，一种双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，它包括的步骤为a)选择原料，分别选取棉纱和涤纶丝，并分别进行整经；b)一次织造，将整经后的棉纱和涤纶丝付诸经编机织造，得到双面圈绒织物坯布；c)对双面圈绒织物坯布进行预定型；d)对预定型后的双面圈绒织物坯布的涤纶一面印花；e)一次松烘；f)高温固色；g)碱性还原水洗；h)有机硅湿整理；i)脱水后二次松烘；j)定型、开裁、缝制得到成品双面异种纤维圈绒织物。
在本发明的一个实施例中，步骤a)所述的棉纱为11-40S的棉纱；所述的涤纶丝为150D/288F、75D/144F、200D/288F中的任意一种。
在本发明的还一个实施例中，步骤b)所述的织造是通过高速经编织机织造，其中面层织物GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，所述的双面圈绒织物的克重为280-450g/m2、单幅宽为1.1-2.4m、经编织机的转速为800-1200n/min，组织GB13-4/1-0//、GB20-1/1-0//、GB35-5/0-0//、GB46-6/3-2//，穿经GB11空1穿、GB21空1穿、GB31穿1空、GB41穿1空。
在本发明的另一个实施例中，步骤c)所述的预定型的定型温度为180-185℃、织物速度为10-15m/min。
在本发明的又一个实施例中，步骤d)所述的涤纶一面印花时的织物行进速度为8-12m/min，颜料渗透程度为绒圈高度的三分之二。
本发明的再一个实施例中，步骤e)所述的一次松烘的松烘温度控制为160-170℃、一次松烘时的布速为6-12m/min。
在本发明的进而一个实施例中，步骤f)所述的高温固色是指在高温高压密闭的容器内发色，使颜料在高温高压下渗入涤纶纤维的内部，其中工艺温度控制为128-140℃、容器压力为0.2MPa、保温时间25-40min。
在本发明的又进而一个实施例中，步骤g)所述的碱性还原水洗的还原剂的投量为织物重量比的2-5％。
在本发明的还进而一个实施例中，步骤h)所述的有机硅湿整理的整理剂为改性氨基硅油，投量为织物重量比的3％。
在本发明的再进而一个实施例中，步骤i)所述的二次松烘是指在有机硅湿整理后，将织物湿坯再次喂入预松烘机在无张力下自然烘干，其中松烘温度为160℃、布速12m/min。
本发明与已有技术相比的优点之一、变原来分别织造两种不同纤维的圈绒织物工艺为高速经编机织造，即由一次织造获取双面异种纤维圈绒织物，有效地简化、缩短了工艺过程；之二、由于本发明工艺所获得的织物在结构上彼此关联地构为一体，因此耐洗性、抗变形能力及强度俱能提高；之三、由于涤纶一面的单丝纤度仅为棉纤维纤度的十分之一，因此能表现出轻盈、柔软的质感；之四、同规格织物在绒面密度和平方米克重不变的情况下，涤纶一面比棉的一面圈绒织物的绒感优异，能改善保暖性；之五、产品综合成本低。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的高速经编机的垫纱数码图。
具体实施例方式
实施例1依据图1所示的步骤a)对涤纶一面采用150D/288F作面丝，对棉一面采用21S(英支)优质纯棉纱，底丝采用100D涤纶长丝，并且对面丝、棉纱用整经机整经；b)将整经后的面丝、棉纱采用由中国湖南省常德市常德纺机有限公司生产的型号为KS4FBZ型经编机，面层织物GB1、GB4分别形成正反二面毛圈，坯布平方米克重在280g/m2，幅宽在1.54m，织机的转速控制在900n/min，组织GB13-4/1-0//、GB20-1/1-0//、GB35-5/0-0//、GB46-6/3-2//，穿经GB11空1穿、GB21空1穿、GB31穿1空、GB41穿1空，垫纱数码见图2，得到一面为全棉纤维圈绒而另一面则为纯涤纶纤维圈绒的双面异种纤维圈绒织物坯布；c)对坯布进行预定型，定型机优选为由中国江苏省无锡市无锡前州针纺有限公司生产的JZR型拉幅热定型机，定型温度控制在180℃，布速一般15m/min，使涤纶纤维膨化；d)对坯布的涤纶一面按常规工艺印花，常规工艺例如采用平网印花机印花，印花速度控制在12m/min，渗透要求达到圈高的2/3左右；e)一次松烘，松烘机采用中国江苏省无锡市无锡信宜机械有限公司生产的FS2600型单层预缩机械式烘干机，松烘温度控制在160℃，布速12m/min；f)高温固色，将圈绒织物坯布置于高温高压密封容器，例如无锡信达染整厂生产的SME型立式圆柱形固色机，工艺温度控制在130℃，容器内压力达到0.2MPa，保温时间30min，使颜料在高温高压下渗透到纤维的内部；g)用一步法同浴碱性还原水洗，每缸3匹，总米数长度不超360m为宜，还原剂的投入量根据颜色深浅，掌握在织物重量比的3％，在绳状水洗机60cm高水位下，加温到75℃后加入保险粉，循环水洗25min后喷淋换水，换清水，保持缸体水位至60cm，开喷淋循环水洗25min后出缸；h)用改性氨基硅油按织物重量的3％对织物进行有机硅湿整理，将以上脱水后的织物放入水位40cm高的水浴液中上柔，绳状浸润水洗25min，例如改性有机硅湿整理柔软剂采用中国江苏省常州市常州广华化工助剂有限公司生产的GH6570B型整理剂；i)将脱水后的织物湿坯再次送入预松烘机在无张力状态下自然烘干；松烘温度160度，布速12m/min；j)用中国江苏省无锡市无锡前州针纺有限公司生产的JZR型拉幅热定型机，定型温度控制在160℃，布速15m/min；然后按产品规格开裁成规格为70*100cm，经包边缝制，得到一面为全棉毛高3mm圈绒、另一面为纯涤纶毛高4mm圈绒，克重为280g/m2的双面异种纤维圈绒织物成品。
实施例2a)对涤纶一面采用75D/144F作面丝，对棉一面采用21S(英支)优质纯棉纱，底丝采用100D涤纶长丝，并且对面丝、棉纱用整经机整经；b)将整经后的面丝、棉纱采用由中国湖南省常德市常德纺机有限公司生产型号为KS4FBZ型经编机，面层织物GB1、GB4分别形成正反二面毛圈，坯布平方米克重在350g/m2，幅宽在1.8m，织机的转速控制在850n/min，组织GB13-4/1-0//、GB20-1/1-0//、GB35-5/0-0//、GB46-6/3-2//，穿经GB11空1穿、GB21空1穿、GB31穿1空、GB41穿1空，垫纱数码见图2，得到一面为全棉纤维圈绒而另一面则为纯涤纶纤维圈绒的双面异种纤维圈绒织物坯布；c)对坯布进行预定型，定型机优选为由中国江苏省无锡市无锡前州针纺有限公司生产的JZR型拉幅热定型机，定型温度控制在185℃，布速一般13m/min，使涤纶纤维膨化；d)对坯布的涤纶一面按常规工艺印花，常规工艺例如采用平网印花机印花，印花速度控制在10m/min，渗透要求达到圈高的2/3左右；
e)一次松烘，松烘机采用中国江苏省无锡市无锡信宜机械有限公司生产的FS2600型单层预缩机械式烘干机，松烘温度控制在165℃，布速120m/min；f)高温固色，将圈绒织物坯布置于高温高压密封容器，例如无锡信达染整厂生产的SME型立式圆柱形固色机，工艺温度控制在130℃，容器内压力达到0.2MPa，保温时间35min，使颜料在高温高压下渗透到纤维的内部；g)用一步法同浴碱性还原水洗，每缸3匹，总米数长度不超360m为宜，还原剂的投入量根据颜色深浅，掌握在织物重量比的4％，在绳状水洗机60cm高水位下，加温到75℃后加入保险粉，循环水洗25min后喷淋换水，换清水，保持缸体水位至60cm，开喷淋循环水洗25min后出缸；h)用改性氨基硅油按织物重量的3％对织物进行有机硅湿整理，将以上脱水后的织物放入水位40cm高的水浴液中上柔，绳状浸润水洗25min，例如有机硅湿整理柔软剂采用中国江苏省常州市常州广华化工助剂有限公司生产的GH6570B型整理剂；i)将脱水后的织物湿坯再次送入预松烘机在无张力状态下自然烘干；松烘温度160℃，布速12m/min；j)用中国江苏省无锡市无锡前州针纺有限公司生产的JZR型拉幅热定型机，定型温度控制在165℃，布速14m/min；然后按产品规格开裁成规格为100*140cm，经包边缝制，得到一面为全棉毛高4mm圈绒、另一面为纯涤纶毛高5mm圈绒，克重为350g/m2的双面异种纤维圈绒织物成品。
实施例3a)对涤纶一面采用200D/288F作面丝，对棉一面采用21S(英支)优质纯棉纱，底丝采用100D涤纶长丝，并且对面丝、棉纱用整经机整经；b)将整经后的面丝、棉纱采用由进口的卡尔迈耶公司有限公司生产型号为HKSFZ型经编机，面层织物GB1、GB4分别形成正反二面毛圈，坯布平方米克重在450g/m2，幅宽在2.4m，织机的转速控制在1100n/min，组织GB13-4/1-0//、GB20-1/1-0//、GB35-5/0-0//、GB46-6/3-2//，穿经GB11空1穿、GB21空1穿、GB31穿1空、GB41穿1空，垫纱数码见图2，得到一面为全棉纤维圈绒而另一面则为纯涤纶纤维圈绒的双面异种纤维圈绒织物坯布；c)对坯布进行预定型，定型机优选为由中国江苏省无锡市无锡前州针纺有限公司生产的JZR型拉幅热定型机，定型温度控制在185℃，布速一般10m/min，使涤纶纤维膨化；d)对坯布的涤纶一面按常规工艺印花，常规工艺例如采用圆网印花机印花，印花速度控制在8m/min，渗透要求达到圈高的2/3左右；e)一次松烘，松烘机采用中国江苏省无锡市无锡信宜机械有限公司生产的FS2600型单层预缩机械式烘干机，松烘温度控制在170℃，布速6m/min；f)高温固色，将圈绒织物坯布置于高温高压密封容器，例如无锡信达染整厂生产的SME型立式圆柱形固色机，工艺温度控制在140℃，容器内压力达到0.2MPa，保温时间40min，使颜料在高温高压下渗透到纤维的内部；g)用一步法同浴碱性还原水洗，每缸3匹，总米数长度不超360m为宜，还原剂的投入量根据颜色深浅，掌握在织物重量比的5％，在绳状水洗机60cm高水位下，加温到75℃后加入保险粉，循环水洗25min后喷淋换水，换清水，保持缸体水位至60cm，开喷淋循环水洗25min后出缸；h)用改性氨基硅油按织物重量的3％对织物进行有机硅湿整理，将以上脱水后的织物放入水位40cm高的水浴液中上柔，绳状浸润水洗25min，例如有机硅湿整理柔软剂采用中国江苏省常州市常州广华化工助剂有限公司生产的GH6570B型整理剂；i)将脱水后的织物湿坯再次送入预松烘机在无张力状态下自然烘干；松烘温度160℃，布速每分钟12m/min；j)用中国江苏省无锡市无锡前州针纺有限公司生产的JZR型拉幅热定型机，定型温度控制在170℃，布速10m/min；然后按产品规格开裁成规格为150*200cm，经包边缝制，得到一面为全棉毛高4mm圈绒、另一面为纯涤纶毛高7mm圈绒，克重为450g/m2的双面异种纤维圈绒织物成品。
实施例4a)对涤纶一面采用75D/144F作面丝，对棉一面采用40S(英支)优质纯棉纱，底丝采用100D涤纶长丝，并且对面丝、棉纱用整经机整经；b)将整经后的面丝、棉纱采用由中国湖南省常德市常德纺机有限公司生产型号为KS4FBZ型经编机，面层织物GB1、GB4分别形成正反二面毛圈，坯布平方米克重在300g/m2，幅宽在1.1m，织机的转速控制在800n/min，组织GB13-4/1-0//、GB20-1/1-0//、GB35-5/0-0//、GB46-6/3-2//，穿经GB11空1穿、GB21空1穿、GB31穿1空、GB41穿1空，垫纱数码见图2，得到一面为全棉纤维圈绒而另一面则为纯涤纶纤维圈绒的双面异种纤维圈绒织物坯布；c)对坯布进行预定型，定型机优选为由中国江苏省无锡市无锡前州针纺有限公司生产的JZR型拉幅热定型机，定型温度控制在183℃，布速一般12m/min，使涤纶纤维膨化；d)对坯布的涤纶一面按常规工艺印花，常规工艺例如采用平网印花机印花，印花速度控制在12m/min，渗透要求达到圈高的2/3左右；e)一次松烘，松烘机采用中国江苏省无锡市无锡信宜机械有限公司生产的FS2600型单层预缩机械式烘干机，松烘温度控制在165℃，布速8m/min；f)高温固色，将圈绒织物坯布置于高温高压密封容器，例如无锡信达染整厂生产的SME型立式圆柱形固色机，工艺温度控制在140℃，容器内压力达到0.2MPa，保温时间35min，使颜料在高温高压下渗透到纤维的内部；g)用一步法同浴碱性还原水洗，每缸3匹，总米数长度不超360m为宜，还原剂的投入量根据颜色深浅，掌握在织物重量比的4％，在绳状水洗机60cm高水位下，加温到75℃后加入保险粉，循环水洗25min后喷淋换水，换清水，保持缸体水位至60cm，开喷淋循环水洗25min后出缸；h)用改性氨基硅油按织物重量的3％对织物进行有机硅湿整理，将以上脱水后的织物放入水位40cm高的水浴液中上柔，绳状浸润水洗25min，例如有机硅湿整理柔软剂采用中国江苏省常州市常州广华化工助剂有限公司生产的GH6570B型整理剂；i)将脱水后的织物湿坯再次送入预松烘机在无张力状态下自然烘干；松烘温度160℃，布速12m/min；j)用中国江苏省无锡市无锡前州针纺有限公司生产的JZR型拉幅热定型机，定型温度控制在160℃，布速15m/min；然后按产品规格开裁成规格为100*210cm，经包边缝制，得到一面为全棉毛高4mm圈绒、另一面为纯涤纶毛高7mm圈绒，克重为280g/m2的双面异种纤维圈绒织物成品。
实施例5a)对涤纶一面采用150D/288F作面丝，对棉一面采用23S(英支)优质纯棉纱，底丝采用100D涤纶长丝，并且对面丝、棉纱用整经机整经；b)将整经后的面丝、棉纱采用由进口德国卡尔迈耶公司产的HKSFZ型经编机，面层织物GB1、GB4分别形成正反二面毛圈，坯布平方米克重在400g/m2，幅宽在2.0m，织机的转速控制在1200n/min，组织GB13-4/1-0//、GB20-1/1-0//、GB35-5/0-0//、GB46-6/3-2//，穿经GB11空1穿、GB21空1穿、GB31穿1空、GB41穿1空，垫纱数码见图2，得到一面为全棉纤维圈绒而另一面则为纯涤纶纤维圈绒的双面异种纤维圈绒织物坯布；c)对坯布进行预定型，定型机优选为由中国江苏省无锡市无锡前州针纺有限公司生产的JZR型拉幅热定型机，定型温度控制在180℃，布速一般12m/min，使涤纶纤维膨化；d)对坯布的涤纶一面按常规工艺印花，常规工艺例如采用平网印花机印花，印花速度控制在12m/min，渗透要求达到圈高的2/3左右；e)一次松烘，松烘机采用中国江苏省无锡市无锡信宜机械有限公司生产的FS2600型单层预缩机械式烘干机，松烘温度控制在170℃，布速每分钟10m；f)高温固色，将圈绒织物坯布置于高温高压密封容器，例如无锡信达染整厂生产的SME型立式圆柱形固色机，工艺温度控制在135℃，容器内压力达到0.2MPa，保温时间30min，使颜料在高温高压下渗透到纤维的内部；g)用一步法同浴碱性还原水洗，每缸3匹，总米数长度不超360m为宜，还原剂的投入量根据颜色深浅，掌握在织物重量比的4％，在绳状水洗机60cm高水位下，加温到75℃后加入保险粉，循环水洗25min后喷淋换水，换清水，保持缸体水位至60cm，开喷淋循环水洗25min后出缸；h)用改性氨基硅油按织物重量的3％对织物进行有机硅湿整理，将以上脱水后的织物放入水位40cm高的水浴液中上柔，绳状浸润水洗25min，例如有机硅湿整理柔软剂采用中国江苏省常州广华产GH6570B型整理剂；i)将脱水后的织物湿坯再次送入预松烘机在无张力状态下自然烘干；松烘温度160℃，布速每分钟12m；j)用中国江苏省无锡市无锡前州针纺有限公司生产的JZR型拉幅热定型机，定型温度控制在165℃，布速12m/min；然后按产品规格开裁成规格为70*100cm，经包边缝制，得到一面为全棉毛高5mm圈绒、另一面为纯涤纶毛高7mm圈绒，克重为400g/m2的双面异种纤维圈绒织物成品。
实施例6a)对涤纶一面采用200D/288F作面丝，对棉一面采用21S(英支)优质纯棉纱，底丝采用100D涤纶长丝，并且对面丝、棉纱用整经机整经；b)将整经后的面丝、棉纱采用由中国湖南省常德市常德纺机有限公司生产型号为KS4FBZ型经编机，面层织物GB1、GB4分别形成正反二面毛圈，坯布平方米克重在300g/m2，幅宽在1.54m，织机的转速控制在800n/min，组织GB13-4/1-0//、GB20-1/1-0//、GB35-5/0-0//、GB46-6/3-2//，穿经GB11空1穿、3-4/1-0//、GB20-1/1-0//、GB35-5/0-0//、GB46-6/3-2//，穿经GB11空1穿、GB21空1穿、GB31穿1空、GB41穿1空，垫纱数码见图2，得到一面为全棉纤维圈绒而另一面则为纯涤纶纤维圈绒的双面异种纤维圈绒织物坯布；其余均同实施例1。
实施例7a)对涤纶一面采用200D/288F作面丝，对棉一面采用40S(英支)优质纯棉纱，底丝采用100D涤纶长丝，并且对面丝、棉纱用整经机整经；其余均同实施例5。
实施例8a)对涤纶一面采用200D/288F作面丝，对棉一面采用11S(英支)优质纯棉纱，底丝采用100D涤纶长丝，并且对面丝、棉纱用整经机整经；其余均同实施例1。
实施例9a)对涤纶一面采用75D/144F作面丝，对棉一面采用18S(英支)优质纯棉纱，底丝采用100D涤纶长丝，并且对面丝、棉纱用整经机整经；其余均同实施例4。
由上述实施例所得到的双面异种纤维圈绒织物与已有技术中采用分别织造后再彼此进行缝合的圈绒织物相比具有下表所示的优异效果，检测是通过国家纺织品实验室南通纤维检验所进行的。
权利要求
1.一种双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，其特征在于它包括的步骤为a)选择原料，分别选取棉纱和涤纶丝，并分别进行整经；b)一次织造，将整经后的棉纱和涤纶丝付诸经编机织造，得到双面圈绒织物坯布；c)对双面圈绒织物坯布进行预定型；d)对预定型后的双面圈绒织物坯布的涤纶一面印花；e)一次松烘；f)高温固色；g)碱性还原水洗；h)有机硅湿整理；i)脱水后二次松烘；j)定型、开裁、缝制得到成品双面异种纤维圈绒织物。
2.根据权利要求1所述的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，其特征在于步骤a)所述的棉纱为11-40S的棉纱；所述的涤纶丝为150D/288F、75D/144F、200D/288F中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，其特征在于步骤b)所述的一次织造是通过经编机织造，其中面层织物GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，所述的双面圈绒织物的克重为280-450g/m2、幅宽为1.6-2.4m、经编织机的转速为800-1200n/min，组织GB13-4/1-0//、GB20-1/1-0//、GB35-5/0-0//、GB46-6/3-2//，穿经GB11空1穿、GB21空1穿、GB31穿1空、GB41穿1空。
4.根据权利要求1所述的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，其特征在于步骤c)所述的预定型的定型温度为180-185℃、织物速度为10-15m/min。
5.根据权利要求1所述的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，其特征在于步骤d)所述的涤纶一面印花时的织物行进速度为8-12m/min，颜料渗透程度为绒圈高度的三分之二。
6.根据权利要求1所述的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，其特征在于步骤e)所述的一次松烘的松烘温度控制为160-170℃、一次松烘时的布速为6-12m/min。
7.根据权利要求1所述的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，其特征在于步骤f)所述的高温固色是指在高温高压密闭的容器内发色，使颜料在高温高压下渗入纤维的内部，其中工艺温度控制为128-140℃、容器压力为0.2MPa、保温时间25-40min。
8.根据权利要求1所述的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，其特征在于步骤g)所述的碱性还原水洗的还原剂的投量为织物重量比的2-5％。
9.根据权利要求1所述的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，其特征在于步骤h)所述的有机硅湿整理的整理剂为改性氨基硅油，投量为织物重量比的3％。
10.根据权利要求1所述的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，其特征在于步骤i)所述的二次松烘是指在有机硅湿整理后，将织物湿坯再次喂入预松烘机在无张力下自然烘干，其中松烘温度为160℃、布速12m/min。
全文摘要
一种双面异种纤维圈绒织物的生产工艺，属于圈绒织物加工技术领域。包括的步骤为a)选择原料，分别选取棉纱和涤纶丝，并分别进行整经；b)一次织造，将整经后的棉纱和涤纶丝付诸经编机织造，得到双面圈绒织物坯布；c)对双面圈绒织物坯布进行预定型；d)对预定型后的双面圈绒织物坯布的涤纶一面印花；e)一次松烘；f)高温固色；g)碱性还原水洗；h)有机硅湿整理；i)脱水后二次松烘；j)定型、开裁、缝制得到成品双面异种纤维圈绒织物。本发明的优点有效地简化、缩短了工艺过程；由于为一次编织，涤纶丝与棉纱有机地构为一体，故耐洗性、抗变形能力及强度俱高并能表现出轻盈、柔软的质感且能改善保暖性。
文档编号D06C7/02GK1932111SQ20061009623
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日
发明者季闻宇 申请人:常熟市锦绣经纬编有限公司