一种绒感织物毛坯、绒感织物及绒感织物的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种绒感织物毛坯、绒感织物及其制备方法，特别是涉及绵纶长丝绒 感织物毛坯、绒感织物及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 绒感织物为秋冬季服装一大主要用材，既时尚又保暖。当前，针对化纤绒感织物的 加工制作技术有海岛丝开纤、磨毛、拉毛、起绒、割绒，以及绒感涂层等，采用上述工艺处理 织物，对织物的强力均有损伤，使织物的耐用性能降低，织物的色牢度不理想，易掉色；绒感 不强、亲肤舒适性差。当采用磨毛、起绒、割绒技术处理织物时，易掉落细小短纤维，容易导 致呼吸过敏。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是，针对采用现有技术绒感织物强力低、绒感不强的不足，提供一种 绒感强、强力好的织物毛坯、绒感织物及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，采用如下技术方案解决本发明技术问题：
[0005] 本发明的第一个目的是提供一种绒感织物毛坯，由经纱和炜纱交织形成，其特征 在于，所述经纱与炜纱的组织浮点相当或织物的一面以经纱组织浮点为主，在织物的另一 面以炜纱组织浮点为主，所述经纱为锦纶，所述炜纱为改性高收缩锦纶与普通涤纶的复合 纱线，锦纶与涤纶的质量比为6 :4?7 :3 ;
[0006] 所述改性高收缩锦纶与普通涤纶的复合纱线为50D/24F?75D/24F。
[0007] 本发明的第二个目的是提供一种绒感织物，由经纱和炜纱交织形成，其特征在于， 所述经纱为锦纶，所述炜纱为改性高收缩锦纶与普通涤纶的复合纱线，锦纶与涤纶的比例 为6 :4?7 :3,所述经纱与炜纱的组织浮点相当，在织物的上下两表面分布有由复合丝开纤 成超纤形成的均匀排列的微小毛圈，或织物的一面以经纱组织浮点为主，在织物的另一面 以炜纱组织浮点为主，在以经纱组织浮点为主的织物表面分布有由复合丝开纤成超纤形成 的均匀排列的微小毛圈。
[0008] 所述改性高收缩锦纶与普通涤纶的复合纱线为50D/24F?75D/24F。
[0009] 本发明的第三个目的是提供一种绒感织物的制备方法，采用前述的织物毛坯，采 用如下后处理方法制备：a、退浆：将织物毛坯放进染缸退浆，退浆整理液组份为：浓度为 30%的烧碱15±0.58/1、去油剂1.0±0.58/1、螯合分散剂1.0±0.5 8/1;按浴比为1:10? 15加入水，将水升温至40°C -50°C，加入退浆整理液，进行水循环，水循环时间为5?10分 钟，再以I. 5±0. 5°C /min的速度升温至105±5°C而后进行保温，保温时间为80±5min，再 以I. 5±0. 5°C /min的速度降温至70±5°C，再溢流降温至45±5°C，将水排除到缸外；b、染 色：在染缸内再次加入水，升温至50±5°C，加入醋酸中和水溶液20min，而后排水；再次加 入水并升温至40±5°C，加入染料和助剂，以I. 0±0. 5°C /min的升温速度升温至80±5°C， 再以L 5±0· 5°C /min升温至100±5°C而后保温60?70min后，再以L 5±0· 5°C /min的 速度降温至70±5°C，溢流降温至45±5°C后排水、织物出缸；c、烘干热定型；
[0010] 在所述的烘干热定型步骤中，将幅宽设定为未定型幅宽的103%?105% ;
[0011] 所述的退浆整理液的制备方法为：首先在加药桶内加入30-40L水，再按配方比例 加入螯合分散剂，搅拌均匀，再按配方比例加入去油剂，搅拌均匀，再加入水至100L，搅拌3 分钟，得到药液，置入染缸内；打开染缸与加药桶间的循环系统，使药液在染缸内和加药桶 内循环，在加药桶内逐渐加入烧碱，加碱时间5-15分钟，加药完毕，关闭循环系统，制得退 浆整理液。
[0012] 本发明的绒感织物，由于形成绒感的毛圈是改性高收缩锦纶与涤纶50D/24F? 7OT/24F复合纱线的16桔瓣纱线在退浆过程中充分打开，复合纱线开纤成超纤后改性锦纶 均匀收缩而成，因此无需外力伤害毛圈，所以基本保持了纱线的强力，因此强力授损少，手 感好，亲肤性好，服用舒适，由于是长丝在织物表面高效收缩形成毛圈，因此无短纤产生。
[0013] 采用本发明的方法制备绒感织物，在对织物毛坯的后处理过程中，由于合理确定 了退浆整理液的组分，且对碱的用量进行了严格控制，所以，复合纱线在开纤的过程中强力 不会受到明显损坏，织物强力基本不受影响，提高了绒感织物的强力。在退浆过程中，对退 浆液的升温工艺进行了科学设计，在控制最高升温温度和速度的同时，采用了分段升温，使 织物开纤充分，在此过程中，50D/24F?75D/24F改性高收缩锦纶与涤纶复合纱线单丝F数 充分打开为16F因此得到50D/384F?75D/384F超纤复合纤维，在染色过程中，对染色升温 工艺进行了控制，纤维超纤成份进行了充分收缩，使得最后获得的织物具有好的绒感和好 的强力。同时具有好的色牢度。超纤绦纶纤维形成的毛圈使绒感织物亲肤性能好，舒适性 好。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明双面绒感织物组织结构实施例示意图；
[0015] 图2为本发明单面绒感织物组织结构实施例示意图。
【具体实施方式】
[0016] 本发明中，经纱采用普通锦纶纱线，炜纱采用改性高收缩锦纶与普通涤纶的复合 纱线，锦纶与涤纶的质量配比为6 :4?7 :3,复合纱线为50D/24F?75D/24F。
[0017] 改性高收缩锦纶为锦纶6与锦纶66改性共聚切片（Ultramid C33)熔融纺丝制得， 由BASF公司研制。织织结构采用现有的织物组织结构，但有一定的要求，也就是，可以采用 在织物的一面以经纱组织浮点为主，在织物的另一面以炜纱组织浮点为主的组织结构，如 斜纹、缎纹等，也可以采用经纱与炜纱的组织浮点相当的组织结构，具有这样织物结构的组 织有平纹及大部分小提花织物。
[0018] 织物炜纱为改性高收缩锦纶与普通涤纶双组分复合纱线，经多次试验后认为，更 适合喷气及剑杆织造设备织造，织造出的织物经退浆一染色一后整理处理后，得到绒感织 物。具体工艺如下：
[0019] 1、退浆：经织造获得的毛坯织物，放在染缸内进行退浆。将织好的布放进染缸进 行退浆处理，退浆整理液组份为 ：浓度为25-35%的烧碱15±0.58/1、去油剂1.0±0.58/1、 螯合分散剂l.〇±〇.5g/L，烧碱浓度优先为30%。采用如下退浆工艺：按浴比为1:10? 15加入水，将水升温至40°C -50°C，加入退浆整理液，对水进行循环，时间为5?10分钟， 以1.5±0. 5°C /min的速度升温至105±5°C而后进行保温，保温时间为80±5min，再以 I. 5±0. 5°C /min的速度降温至70±5°C，再溢流降温至45±5°C，将水排除到缸外。
[0020] 在退浆时，必须保证退浆的最高温度，将退浆的最高温度严格控制在105±5°C范 围内，因为当最高退浆温度低于100°c时，作为炜纱的改性高收缩锦纶与涤纶6 :4?7 :3双 组份复合纱线50D/24F?75D/24F的16桔瓣纱线不能充分打开，这样使织物得不到绒感效 果，当退浆最高温度高于IKTC，纱线强力严重受损，强力损失可达到50%以上；
[0021] 在退衆时，另一个需严格控制的项目为烧碱用量，如烧碱用量太大，不仅使作为炜 纱的改性高收缩锦纶与涤纶6 :4?7 :3双组份复合纱线强力严重受损，而且影响降低其高 收缩性能，如果用量太小，其16桔瓣复合纱线开纤效果不完全，影响织物的绒感效果。
[0022] 优选采用如下工艺制备退浆整理液：首先在100L容积的加药桶内加入1/3水，再 按配方比例加入全部螯合分散剂，搅拌均匀，再按配方比例加入全部去油剂，搅拌均匀，再 加入水至100L，搅拌3分钟入染缸内；打开染缸与加药桶间的循环系统，使药液从染缸内回 液到加药桶，再使药液入染缸，如此循环药