一种高粱纤维环保面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高粱纤维环保面料，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]针对市场的家纺用品的多样化的要求，要求产品具有环保型的，同时具有保健些的功能，高粱纤维环保面料的研究开发势在必行，但是高粱纤维环保面料成本高出普通面料的好几倍，织造成本较高，在染色和后整理工艺中，很难把握温度，高粱纤维本身容易断裂、质地脆。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高粱纤维环保面料，该高粱纤维环保面料具有垂悬性好、吸湿透气好的特点。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种高粱纤维环保面料，采用质量百分含量100%的高粱纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成。
[0005]所述纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；
所述织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；所述印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品，
所述纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.20-0.30mm，刺辊转速为1200-1400转/分。
[0006]所述织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度60_70m/min0
[0007]所述印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；所述预热定型温度为120-135?，时间为0.3-0.5分钟；所述常温溢流煮练，采用强碱调节PH值4-5，温度为95-99°C，连续煮沸0.6-1小时；所述定型温度为120-140°C，时间30-50秒；所述烫光过程在烫光机上烫光1-2遍，并且在烫光过程中加入助剂。
[0008]本发明的优点:本发明的高粱纤维环保面料，其在纺纱工艺的清花、梳棉过程中，减少纤维损伤，又能增大梳理度，梳理效果好，织布工艺中浆纱过程，保持浆纱速度，选用合理的浆纱，提高其可织性，生产出来的高粱纤维面料，其产品质量档次高，质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，垂悬性好，吸湿透气，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。
【具体实施方式】
[0009]以下实施例旨在说明本发明而不是对本方明的进一步限定。
[0010]实施例1
一种高粱纤维环保面料，采用质量百分含量100%的高粱纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。
[0011]纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距
11.8mm ;纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.20mm，刺辊转速为1200转/分。
[0012]织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度60_70m/min。
[0013]印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；预热定型温度为120°C，时间为0.3分钟；常温溢流煮练，采用强碱调节PH值为4，温度为95°C，连续煮沸0.6小时；定型温度为120°C，时间30秒；烫光过程在烫光机上烫光I遍，并且在烫光过程中加入助剂，助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1:3。
[0014]实施例2
一种高粱纤维环保面料，采用质量百分含量100%的高粱纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。
[0015]纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距
12.0mm ;纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.25mm，刺辊转速为1300转/分。
[0016]织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度65m/min。
[0017]印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；预热定型温度为128°C，时间为0.4分钟；所述常温溢流煮练，采用强碱调节PH值4.5，温度为97°C，连续煮沸0.8小时；定型温度为130°C，时间40秒；烫光过程在烫光机上烫光2遍，并且在烫光过程中加入助剂，助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1:4。
[0018]实施例3
一种高粱纤维环保面料，采用质量百分含量100%的高粱纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。
[0019]纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距12.2mm ;纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.30mm，刺辊转速为1400转/分。
[0020]织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度70m/min。
[0021]印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；预热定型温度为1351:，时间为0.5分钟；常温溢流煮练，采用强碱调节PH值5，温度为99°C，连续煮沸I小时；定型温度为140°C，时间50秒；烫光过程在烫光机上烫光2遍，并且在烫光过程中加入助剂，助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1: 6。
【主权项】
1.一种高粱纤维环保面料，其特征在于:采用质量百分含量100%的高粱纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成。
2.根据权利要求所述的一种高粱纤维环保面料，其特征在于:所述纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒。
3.根据权利要求所述的一种高粱纤维环保面料，其特征在于:所述织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；所述印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。
4.根据权利要求所述的一种高粱纤维环保面料，其特征在于:所述纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.20-0.30mm，刺辊转速为1200-1400转/分。
5.根据权利要求所述的一种高粱纤维环保面料，其特征在于:所述织布工艺中浆纱工艺，采用衆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱衆速度60-70m/min。
6.根据权利要求所述的一种高粱纤维环保面料，其特征在于:所述印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；所述预热定型温度为120-135°C，时间为0.3-0.5分钟；所述常温溢流煮练，采用强碱调节PH值4-5，温度为95-99°C，连续煮沸0.6-1小时；所述定型温度为120-140°C，时间30-50秒；所述烫光过程在烫光机上烫光1_2遍，并且在烫光过程中加入助剂。
【专利摘要】本发明涉及一种高粱纤维环保面料，属于面料技术领域。采用含量100%的高粱纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成。本发明的高粱纤维环保面料，其在纺纱工艺的清花、梳棉过程中，减少纤维损伤，又能增大梳理度，梳理效果好，织布工艺中浆纱过程，保持浆纱速度，选用合理的浆纱，提高其可织性，生产出来的高粱纤维面料，其产品质量档次高，质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，垂悬性好，吸湿透气，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。
【IPC分类】D06B3-04, D03D15-00
【公开号】CN104562367
【申请号】CN201310487999
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日