纤维提花床品面料开发的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维提花床品面料开发，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]玉米纤维PLA、竹纤维是国家重点支持研发和产业化的纺织新材料，两者混纺后的纱线品质良好，可用于各种面料的生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种纤维提花床品面料开发，以便制备出可降解，自然环保、顺应发展趋势的面料。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种纤维提花床品面料开发，包括以下步骤:
(1)整经工序:经纱根数为18684根，边纱80X2根，因两种纤维都是新型纤维，所以选用沈阳纺纱机生产的CGGA114型大V型高速整经机生产，该机型具有经轴轴面平整、纱线张力均匀、生产效率高的特点，整经车速控制在500m/mirT600m/min，采用中等张力，整经配轴:778根X6轴+779根X6轴。整经过程万米百根断头1.63根；
(2)浆纱工序:采用喷气织机织造，由于喷气织机车速高、张力大、开口小，在浆纱工序必须以提高纱线强力、增强耐磨性为主，并将纱线上的有害毛羽帖服好，使纱线表面形成一层完整的、坚韧而富有弹性的浆膜，因此在选择浆料工艺配方时，主要考虑玉米纤维和竹纤维的特性，即玉米纤维近似于涤纶纤维，而竹纤维上浆要求接近粘胶纤维；
浆料以采用高档淀粉为主，再加以少量PVA、丙烯酸浆料和蜡片为辅的浆料配方，以达到帖服毛羽、减少静电和增加纱线平滑、增强纱线强力的目的；玉米纤维的回潮率比较低，比电阻大，织造时产生的静电易使纱线起毛球而刀子开口不清，因此在浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，在提高纱线的柔软性能与导电性能的同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染；浆纱采用津田驹HS-40双浆槽浆纱机，设定速度50m/min，主压浆力13 kN,目标上浆率14°/Γ16%，浆槽温度92°C，浆纱过程中浆锅中有起浆皮现象，打慢车处理，调整浆锅温度为85°C?88°C ；
(3)穿筘工序:因大提花主要为结经品种，故采用了先分绞再结经的办法，以保证织轴绺子顺畅，提高织造效率，保证产品质量，整个布面采用3入筘穿法；
(4)织造工序:为有效配合该面料丝绸效果，在考虑布面织物组织风格上，确定枚数和浮长，织物枚数太大、浮长太长，做成成品后容易挂断经线，影响产品质量；枚数太小则织造紧密度加大，影响织造效率，很难保证产品质量，最终确定采用五枚经面缎纹组织，使织物正面浮长效应凸显织物外观光泽；
设计织机车速(460 ±10) rpm ;开口时间设定为290° ;停经架前后3格，高I格；后梁前后3格，高20 mm;织造上机张力设定为3000 N，但上机后，开车时断经、断纬稍高，将经纱张力降为2000 N，开口时间调整为300°C，加上挡车工对布面的不断巡回处理，织造效率稳步提升，闻达95%以上，广品织造下机一等品质量达92% ；
(5)后整理关键工艺参数和生产技术措施:后整理工序包括:翻布一缝头一烧毛一退浆一煮漂一染色一柔软一拉幅一烘干工序；
其中，缝头工序:缝头时，针脚紧密，接头平整，缝头平直坚牢，两头加密防止卷边褶皱；丝光烧毛工序:由于纤维的熔点低，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬，经多次试验，本文选择了一个相对较为合理的烧毛高度和车速控制，实行轻烧毛的办法，只烧一次正面保证不破坏玉米/竹纤维固有的天然特性；退浆、煮漂工序:由于玉米和竹纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，故采取特殊的纤维素纤维退浆的方法；柔软、染色、拉幅定型工序:柔软时，采用柔软剂一浸一轧，对于玉米纤维我们用分散染料100°C条件下溢流染色，因为在此条件下，纤维降解较小，对强力的影响也较小，同时可以获得较理想的染色深度，由于玉米纤维的玻璃化温度一般为58°C?62°C，故采用热风拉幅，拉幅温度为120°C，拉幅时间为40s，使织物强力损失较低，手感和尺寸稳定性达到最佳状态。
[0005]通过上述工艺，最终织造的织物风格达到了很好的丝绸效果。
[0006]该发明的有益效果在于:纤维大提花面料吸湿透气性好，特别是经丝光整理后该面料具有丝绸的光泽，手感滑爽、柔软，同时抗皱性、尺寸稳定性、强力优于丝绸织物，且成本不到丝绸面料的一半，而且玉米、竹织物原料可降解，自然环保、顺应发展趋势，市场前景非常好。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0008]一种纤维提花床品面料开发，包括以下步骤:
(1)整经工序:经纱根数为18684根，边纱80X2根，因两种纤维都是新型纤维，所以选用沈阳纺纱机生产的CGGA114型大V型高速整经机生产，该机型具有经轴轴面平整、纱线张力均匀、生产效率高的特点。整经车速控制在500m/mirT600m/min，采用中等张力，整经配轴:778根X6轴+779根X6轴，整经过程万米百根断头1.63根；
(2)浆纱工序:采用喷气织机织造，由于喷气织机车速高、张力大、开口小，在浆纱工序必须以提高纱线强力、增强耐磨性为主，并将纱线上的有害毛羽帖服好，使纱线表面形成一层完整的、坚韧而富有弹性的浆膜，因此在选择浆料工艺配方时，主要考虑玉米纤维和竹纤维的特性，即玉米纤维近似于涤纶纤维，而竹纤维上浆要求接近粘胶纤维；
浆料以采用高档淀粉为主，再加以少量PVA、丙烯酸浆料和蜡片为辅的浆料配方，以达到帖服毛羽、减少静电和增加纱线平滑、增强纱线强力的目的，玉米纤维的回潮率比较低，比电阻大，织造时产生的静电易使纱线起毛球而刀子开口不清，因此在浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，在提高纱线的柔软性能与导电性能的同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染；浆纱采用津田驹HS-40双浆槽衆纱机，设定速度50m/min，主压浆力13 kN,目标上浆率14°/Γ16%，浆槽温度92°C，浆纱过程中浆锅中有起浆皮现象，打慢车处理，调整浆锅温度为85°C?88°C ；
(3)穿筘工序:因大提花主要为结经品种，故采用了先分绞再结经的办法，以保证织轴绺子顺畅，提高织造效率，保证产品质量，整个布面采用3入筘穿法；
(4)织造工序:为有效配合该面料丝绸效果，在考虑布面织物组织风格上，确定枚数和浮长，织物枚数太大、浮长太长，做成成品后容易挂断经线，影响产品质量；枚数太小则织造紧密度加大，影响织造效率，很难保证产品质量，最终确定采用五枚经面缎纹组织，使织物正面浮长效应凸显织物外观光泽；
设计织机车速(460±10) rpm ;开口时间设定为290° ;停经架前后3格，高I格；后梁前后3格，高20 mm ;织造上机张力设定为3000 N，但上机后，开车时断经、断纬稍高。将经纱张力降为2000 N，开口时间调整为300°C，加上挡车工对布面的不断巡回处理，织造效率稳步提升，闻达95%以上，广品织造下机一等品质量达92% ；
(5)后整理关键工艺参数和生产技术措施:后整理工序包括:翻布一缝头一烧毛一退浆一煮漂一染色一柔软一拉幅一烘干工序；
其中，缝头工序:缝头时，针脚紧密，接头平整，缝头平直坚牢，两头加密防止卷边褶皱；丝光烧毛工序:由于纤维的熔点低，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬，经多次试验，本文选择了一个相对较为合理的烧毛高度和车速控制，实行轻烧毛的办法，只烧一次正面保证不破坏玉米/竹纤维固有的天然特性；退浆、煮漂工序:由于玉米和竹纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，故采取特殊的纤维素纤维退浆的方法；柔软、染色、拉幅定型工序:柔软时，采用柔软剂一浸一轧，对于玉米纤维我们用分散染料100°C条件下溢流染色，因为在此条件下，纤维降解较小，对强力的影响也较小，同时可以获得较理想的染色深度，由于玉米纤维的玻璃化温度一般为58°C?62°C，故采用热风拉幅，拉幅温度为120°C，拉幅时间为40s，使织物强力损失较低，手感和尺寸稳定性达到最佳状态。
[0009]通过上述工艺，最终织造的织物风格达到了很好的丝绸效果。
[0010]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纤维提花床品面料开发，其特征在于:包括以下步骤: (1)整经工序:经纱根数为18684根，边纱80X2根；整经车速控制在50(T6(K)m/min，采用中等张力，整经配轴:778根X6轴+779根X6轴；整经过程万米百根断头1.63根； (2)浆纱工序:采用喷气织机织造；浆料以采用高档淀粉为主，再加以少量PVA、丙烯酸浆料和蜡片为辅的浆料配方；在浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂；浆纱采用津田驹HS-40双浆槽浆纱机，设定速度50m/min，主压浆力13 kN,目标上浆率14°/Γ?6%，浆槽温度92 °C ； (3)穿筘工序:采用先分绞再结经的办法； (4)织造工序:设计织机车速(460±10)rpm;开口时间设定为290° ;停经架前后3格，高I格；后梁前后3格，高20 mm;织造上机张力设定为3000 N，但上机后，开车时断经、断纬稍高；将经纱张力降为2000 N，开口时间调整为300°C ； (5)后整理关键工艺参数和生产技术措施:后整理工序包括:翻布一缝头一烧毛一退浆一煮漂一染色一柔软一拉幅一烘干工序； 其中，缝头工序:缝头时，针脚紧密，接头平整，缝头平直坚牢，两头加密防止卷边褶皱；丝光烧毛工序:相对较为合理的烧毛高度和车速控制，实行轻烧毛的办法，只烧一次正面保证不破坏玉米/竹纤维固有的天然特性；退浆、煮漂工序:采取特殊的纤维素纤维退浆的方法；柔软、染色、拉幅定型工序:柔软时，采用柔软剂一浸一轧；对于玉米纤维我们用分散染料100°C条件下溢流染色；采用热风拉幅，拉幅温度为120°C，拉幅时间为40s。
【专利摘要】本发明涉及一种纤维提花床品面料开发，包括以下步骤：（1）整经工序；（2）浆纱工序；（3）穿筘工序：采用先分绞再结经的办法；（4）织造工序；（5）后整理工序包括：翻布—缝头—烧毛—退浆—煮漂—染色—柔软—拉幅—烘干工序。本发明制备的纤维大提花面料吸湿透气性好，具有丝绸的光泽，手感滑爽、柔软，同时抗皱性、尺寸稳定性、强力优于丝绸织物，且成本不到丝绸面料的一半，而且玉米、竹织物原料可降解，自然环保、顺应发展趋势。
【IPC分类】D03D13-00, D03D15-00
【公开号】CN104562363
【申请号】CN201310519271
【发明人】李长娟
【申请人】李长娟
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日