弹性尿布部件的制作方法

专利名称：弹性尿布部件的制作方法
弹性尿布部件
1尿布通常包括具有前面部分、后面部分和在它们之间的分叉
部分的底体(chassis)。当给穿用者换尿布时，将分叉部分放在他/她 的腿之间，通过扣件将后面部分固定在前面部分上，从而绕着穿用者 形成腰身部分。扣件可由固定在后面底体部分的各自侧面边缘上的紧 固带部件携带，或者扣件由固定在该侧面边缘上的侧面条片部件或带 状部件携带。
2紧固带部件、侧面条片部件和/或带状部件通常是包含弹性层 压材料(例如，当施加拉伸力E时，层压材料具有的可恢复伸长为至 少20%)的部件。在换尿布过程中，用力F装s拉伸弹性部件(例如由 待穿尿布的婴儿之父母拉伸)至扩张的长度，将扣件紧固在前面底体 部分上或其附加物上。 一旦完成紧固，就会释放装配力F^E，弹性部 件的固有恢复收縮力导致其縮回，从而将尿布贴身地固定在穿用者腰 部的周围。随着在使用尿布过程中穿用者腹部的膨胀和收縮，弹性部 件进行扩展和收缩，以舒适地配合该运动而同时维持尿布的贴身装配。
发明概述
3弹性尿布部件(例如侧面条片部件、紧固带部件和/或带状部 件)包括以拉伸力E,拉伸时，最初具有至少20%可恢复伸长的弹性 层压材料。使该弹性层压材料经受整体预拉伸，从而允许弹性层压材 料以降低的拉伸力E2拉伸至相同的可恢复伸长。以此方式，当弹性层 压材料用作弹性尿布部件时，整体预拉伸步骤所逐渐引入的力减小降 低了尿布装配过程中将所述部件拉伸至期望长度所需要的装配力F装配 (例如"拉"的幅度大小)。而且预拉伸降低了使用尿布过程中适应 穿用者腹部扩张(或增大腰围的其它状况)所需的拉伸力。4预拉伸弹性层压材料的恢复收缩力R2可与初始层压材料(即 预拉伸步骤之前的弹性层压材料)的恢复收縮力R,基本上相同。从而 预拉伸弹性部件以与初始弹性层压材料极为相同的方式縮回。以此方 式，预拉伸部件可适当缩回以适应使用尿布过程中穿用者腰部的收縮 (或减小腰围的其它状况)。
4-1在初始弹性层压材料(即预拉伸之前或未预拉伸之前的弹 性层压材料)中，扩展力通常基本上成线性从最小增加至最大拉伸。 由于预拉伸部件，扩展力在材料拉伸的早期/中间阶段基本上成线性增 加，然后在材料拉伸的更长阶段更加急速地上升。当弹性层压材料被 拉伸超过中间长度时，抵抗力将会突然增加；并且当穿戴尿布的人感 觉到该抵抗力时，他/她的反射反应通常会停止所述部件的延长。从而 预拉伸弹性层压材料，能在穿用尿布过程中防止部件的过度拉伸。而 且扩展力的线性(逐步)区域通常对应于收縮力的线性区域，从而在 尿布使用过程中，它们将是逐步的(与类似突然和瞬时的相反)收縮。
5借助预拉伸尿布部件，在使用尿布之前，将增强初始层压材 料的弹性质量(例如拉伸至可恢复伸长所需要的力将被降低)。这有 时允许施加在弹性层压材料上的高标准更容易匹配。由于整体预拉伸 步骤，更多的弹性层压材料(以及或许，更经济的层压材料)将有资 格作为生产弹性尿布部件的合适候选者。
6特别提及激活的弹性层压材料(例如一旦递增拉伸无弹性非 织物层就会获得弹性的层压材料)，整体预拉伸(后激活)步骤提供 了不太主动激活之受欢迎的选择。例如，使用环辊压方法，施加增量 应变的辊的槽距不需要像没有整体预拉伸实现相同装配力F細特征所 需要的那么深。这种破坏性较小的方法能降低激活过程中对材料的破 坏风险(例如在易于撕裂或断裂的弹性层中，产生薄弱点)。由于这 个意料不到的情况，使用整体预拉伸技术(相反于增量预拉伸技术) 消除了与局部和/或不连续的应变强加相关的缺点和危险。也就是说， 这样的整体预拉伸技术可适合其中期望织物层产生破裂的情况，例如 一旦层压材料伸长就会分叉并且一旦层压材料恢复就会会聚 (converge)的织物片段。附图
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图1A-1F是整合了预拉伸弹性部件的一些可能的尿布设计的 平面示意图(例如侧面条片部件、紧固带部件和/或带状部件)。
8图2A-2J、图3A-3J、图4A-4I、图5A-5H和图6A-6H是可
用在弹性尿布部件中的一些可能的弹性层压材料的侧面示意图。
9图7-9是一些可能的整体预拉伸技术(intergrative pre曙stretching techniques)的示意图。
10图10A-10B是具有远端切断和近端切断的弹性层压材料的 侧视图，图10A中所示层压材料为松弛状态，图10B中为伸长状态。
11图10C是图10A-10B的弹性层压材料的切断/破裂区域的特写图。
12图11A-11B是具有近端切断和远端破裂的弹性层压材料的 侧视图，图10A中所示层压材料为松弛状态，图10B中为伸长状态。
13图IIC是图11A-llB的弹性层压材料的切断/破裂区域的特写图。
14图12A和12B是破裂区域和切断区域各自的示意性放大图。
图表
15图表1-3的每一个分别是三种不同的弹性层压材料结构的拉 伸力E和收縮力R的图。
16图表4-6的每一个是具有不同程度预拉伸的相同弹性层压材 料结构的拉伸力E和收縮力R的图。
17在拉力测试仪上进行用于获得图表数据的滞后现象测试， 测力计为100N，十字头速率为300 mm/m，初始夹子分离为30mm， 及最大十字头位置为60 mm。每个测试样品宽度为25 mm,最小长度 为50 mm，并且于23°C (±2°C)和相对湿度50%调节至少24小时。 在测试过程中，十字头将样品(被加紧于拉力测试仪的夹具中)移动
ii至预定的最大位置，并将样品在该位置保持30秒，然后释放保持力使 样品縮回。样品在其縮回情况下保持30秒后，开始随后的循环。
发明详述
18现在参考附图，并且最先参考图1A-1F，尿布IO可包括具 有前面部分14、后面部分16和其间的分叉部分18的底体12。尿布底 体12可包括液体可渗透的顶层、液体不能渗透的底层、和插入其间的 吸收芯。尿布10可形成为，例如用于婴或幼儿的较小尺寸，和/或用于 成人的较大尺寸。如该说明书中所使用的，术语"尿布"指穿在穿用 者腰部周围的吸收物品，目的是收集体液。尿布可以是一次性物品， 其意在使用到被污染并然后被丢弃。替代地，尿布可以是适合洗涤和 再次使用的可重用物品。
19尿布10可包括附着在底体后面部分16的每一侧面边沿的 侧面条片部件20 (图1A-1D)。侧面条片形状可包括弯曲的下边缘(图 1A和1B)，可以是矩形(图1C和1D)，和/或任何其它合适的几何 形状。紧固带部件22可从侧面条片部件20向外延伸，并且其上有扣 件26 (图1A和1C)。
20替代地，侧面条片部件20之上可直接有扣件26 (图1B和 1D)。如果尿布10不包括侧面条片部件，则紧固带部件22可从后面 底体部分16的每一侧面边沿向外延伸(图1E)。扣件26可包括允许 选择性附着在前面底体部分14上的某区域的任何合适的紧固装置(例 如钩/环、按扣、 一个或多个粘附/粘着区域、磁性连接等等)。当穿用 者使用尿布时，将底体分叉部分18放置在他/她的腿之间，然后通过扣 件26将底体后面部分16紧固在底体前面部分14上，绕着穿用者形成 腰身部分。
21代替侧面条片部件，尿布IO可包括附着在底体后面部分16 的每一侧面边沿上的带状部件24 (图1F)。将带状部件24在使用者
腰部周围折叠(例如图解尿布中的左手带)，然后将另一个带状部件 24折叠在其上。用由至少一个带状部件24 (例如图解尿布中的右手带) 所携带的扣件26将带状部件24保持在适当位置。
22侧面条片部件20、紧固带部件22和/或带状部件24包括有 弹性部件，因此，在使用尿布过程中，它们可以在力F細下被拉伸至 拉伸长度(例如由待使用尿布的婴儿的父母拉)，并且各自的扣件26 紧固在前面底体部分14上。 一旦紧固，就释放装配力F装配，弹性部件 的恢复收缩力导致其縮回，从而将尿布IO贴身地固定在穿着者的腰部 周围。随着使用尿布过程中穿用者腰围的扩展和收縮，弹性部件 20/22/24也拉伸且收縮，以便舒适地配合该运动，同时保持尿布的紧贴 合身。
23图解的尿布10是在最初装配尿布过程中，其中底体前面/ 后面部分14/16附着在一起，形成腰身部分的尿布。然而其它尿布设计 也是可以的且应该考虑到。例如"短裤样"尿布设计能在最初试穿之 前，组合附着在底体前面/后面部分14/16上的侧面条片部件20和/或带 状部件24。在该情况下，相应的装配力F装配可以是当拉伸尿布直至穿 用者腰部(例如超过他/她的臀部)时所需要的用于拉伸所述部件20/24 的装配力。
24在形成弹性尿布部件20/22/24的方法中，提供了弹性层压 材料30，如图2A-2J、图3A-3J、图4A-4I、图5A-5H或图6A-6H中所
示的层压材料30。层压材料30 (和/或其下面介绍的层32/34/36)的厚 度，在附图中为了清楚和说明的缘故，稍微有些夸大。如果按照图解 长度的比例画出这些厚度，可能难以解释和/或编号各层。而且特别参 考图5A-5H和图6A-6H，这些厚度给出的印象是，某些排列的层部分 和/或区域由间隔或间隙分离开，并且彼此不接触。这可能不准确，这 是由于层压材料中临近层的相邻表面通常将彼此紧靠放置。
25弹性层压材料30 —旦应用相应的扩展力，就具有至少20% 的可恢复伸长。术语"可恢复伸长"指层压材料30通过其固有的收缩 恢复力在释放扩展力后縮回至基本上相同的长度(例如15%以内)的 能力。因此弹性层压材料30可伸展至表现出至少20%增加量的长度(即 层压材料伸展长度将等于或大于初始层压材料长度的1.20倍)，并且 一旦释放扩展力，就大约返回至其最初长度。弹性层压材料30的潜在可恢复伸长可以，并且将在许多情况下，远大于20% (例如至少50%、 至少100%、至少200%、至少300%等等)。
26层压材料30可包括弹性层32和织物层34 (图2A-2G)， 或弹性层32、织物层34和另一个织物层36 (图3A-3G、图4A-4F、 图5A-5D和图6A-6D)。织物层34可以是弹性层(图2A、图3A、图 5A和图6A)，或织物层34可以是非弹性层(图2B-2G、图3B-3G、 图4A-4F、图5B-5D和图6B-6D)。织物层36可以是弹性层(图3A-3G) 或者它可以是无弹性层(图4A-4F、图5A-5D和图6B-6D)。
27如果织物层34/36是无弹性层，则可操纵它，以允许与弹性 层32—起扩展/收縮。例如，可通过增量拉伸或"激活"，机械地操纵 层34/36。(图2B-2C、图3B-3C、图4A-4B、图5B和图6B。)
28另外或者替代地，层34/36可以是冲切、吻切、开槽、刻痕、 激光切割、超声波切割、或者以其他方式被断裂。(图2D-2G、图3D-3G、 图4C-4F、图5C-5D和图6C-6D。)在图解附图中，图解所示的断裂 相当大，目的是为了简单起见。然而断裂可沿着层压材料被隔开，例 如分开1毫米至10毫米，并且可均匀或者不均匀地隔开。
29断裂可部分地延伸通过织物层34/36的层厚度(例如10% 到99°/。、 20%到99%、 30%到99%、 40%到99%、 50%到99%、 60%到 99%、 70%到99%和/或80%到99%)，以腱式连接部分占据层厚度的 其它部分。例如，如果断裂是切割/开槽/刻痕，则腱式连接部分是切割 /开槽/刻痕线的没有被切割/开槽/刻痕的区域。
30如果弹性层32用作参考层，则织物层34/36将具有最接近 弹性层32放置的近侧和远离弹性层32放置的远侧。(织物层34/36 的厚度是其近侧和远侧之间的距离)。断裂可以是延伸通过织物层 34/36的远侧的远端断裂(图2D、 2F、 3D、 3F、 4C、 4E、 5C禾卩6C)， 从而腱式连接部分将是从织物层34/36近侧延伸到对齐断裂的近端腱 式连接部分。替代地，断裂可以是延伸通过织物层34/36近侧的近端断 裂(图2E、 2G、 3E、 3G、 4D、 4F、 5D和6D)，从而腱式连接部分将 是延伸通过织物的其余路线的远端腱式连接部分。尽管在附图中没有具体显示，但可能的是对于一个织物层34/36，可以有远端/近端断裂， 而另外一个织物层36/34有近端/远端断裂；和/或，对于一个织物层 34/36，同时有远端和近端断裂。
31如果层34/36是连续通过层压材料30的宽度和弹性层32 的宽度，则增量式拉伸或切开部分可仅占据层压材料宽度的一部分(图 2B、 2D和2E，图3B、 3D和3E，以及图4A、 4C和4D)，或增量/切 口可占据整个层压材料宽度(图2C、 2F禾卩2G，图3C、 3F和3G，以 及图4B、 4E和4F)。
32如果层34/36是连续跨过层压材料30的宽度、但不跨过弹 性层32的宽度，则增量拉伸的或切开的部分可仅占据层压材料宽度的 一部分(图5B-5D和图6A-6D)。例如，增量拉伸或断裂的部分可与 弹性层32对齐并且与其共同延伸。增量拉伸或断裂的部分，在横向方 向C上，延伸不超过弹性层32的程度。增量拉伸和/或断裂在每一侧 上延伸过差不多整个弹性层32、但不是整个弹性层32的程度，从而留 下与弹性层对齐的未拉伸/未断裂空边区域。该后一选项是期望的，以 便例如，当织物层是吻切、冲切、刻痕、开槽、激光切割、或超声 波切割、或以其他方式被断裂时，将弹性层32牢固地附着在织物层 34/36上。范围在2-20毫米、4-12毫米和/或6-10毫米的空边宽度，对 该目的而言，是足够的。
33在增量拉伸或开槽部分占据层压材料宽度一部分的情况下 (图2B、 2D和2E;图3B、 3D和3E;图4A、 4C和4D;图5B、 5C 和5D;以及图6A、 6C和6D)，可采取"双层"层压材料结构，如图 2H-2J、图3H-3J、图4G-41、图5F-5H和图6F-6H中所示。当弹性层 32和/或织物层36不连续时，"双层"层压材料结构也可用，如图5E 和图6E中所示。
34弹性层32可包括与织物层34/36汇集在一起的预制膜；或 可包括挤压到织物层34/36上的挤压物。在任一种或任何情况下，弹性 体可选自苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、聚酯、聚醚和聚醚嵌段共聚物。 另外或者替代地，弹性层32可包括含乙烯基芳烃的嵌段共聚物(例如包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)禾n/或苯乙烯-乙烯-丁
二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的嵌段共聚物)。
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一层(或多层)织物层34/36可是无纺布层，并且它们可以 是例如聚烯烃，如聚乙烯和/或其共聚物，或聚丙烯和/或其共聚物，或 前述聚烯烃、聚氨酯、聚酯、聚醚或聚酰胺的混合物。无纺布材料可 包括例如纺粘纤网、熔喷纤网、气流层纤网、粘合法梳理纤网、水刺 法纤网、湿法纤网或其任意组合。
36弹性层压材料30被整体预拉伸，以便降低最初装配尿布10 的过程中将弹性部件20/22/24延伸至期望长度需要的装配力F 8se。这 允许更多的弹性层压材料(以及可能允许一些更经济的层压材料)有 资格作为生产弹性尿布组件20/22/24的合适候选者。另外或者替代地， 可使用攻击性较小的激活方法制备最初的活化弹性层压材料。
37预拉伸步骤(pre-stretchingstep)是"整体"的，其中以合 并方式横过其宽度(或其宽度的一部分)拉伸层压材料30，这与增量 地、单独施加给局部区域的一系列小的分离拉伸步骤相反。通过如下 步骤进行整体预拉伸步骤，即通过逐渐促进弹性层压材料30侧面向外 以暂时加宽其跨度来进行(图7)，通过使层压材料30通过弯曲路径 以暂时加宽其跨度(图8)，或者通过移动一部分层压材料30通过偏 移路径以临时加宽其跨度(图9)。在后者技术中，整体拉伸集中在一 部分层压材料30周围(例如中心部分)，这尤其适合其中特定部分意欲 呈现出更有弹性的层压材料结构(图2B、 2D和2E;图3B、 3D和3E; 图4A、 4C和4D;图5B-5D;以及图6B-6D)。
38当层34/36是冲切、吻切、刻痕、激光切割、超声波切割、 或以其他方式断裂时(图2D-2G、图3D-3G、图4C-4F、图5C-5D和 图6C-6D)，整体预拉伸步骤可包括至少一些腱式连接部分的破裂。如 果这样的破裂发生于大多数和/或所有的腱式连接部分，则织物层34/36 被分为可分离的织物片段38/40，如图IOA-IOB和图11A-11B中所示。 一旦层压材料伸长，片段38/40可能分叉，从而可看见它们之间的弹性
16层32，(图10B和11B)，和/或一旦层压材料恢复，片段38/40可能 聚集，从而弹性层32可隐藏在那里(图10A和11A)。
39织物片段接缝(断裂和对齐破裂一起形成的接缝)将构成 断裂区域和破裂区域。(图10C和图11C。)有了远端断裂(图2D和 2F;图3D和3F;图4C和4E;图5C;以及图6C)，破裂区域将是 近端区域(图10A-10C)。有了近端断裂(图2E和2G;图3E和3G; 图4D和4F;图5D以及图6D)，破裂区域将是远端区域(图11A-11C)。 如果断裂区域是冲切、吻切、开槽、刻痕、激光切割、或超声波切割、 或其他方式急剧裂开，则其可通过最初切断的织物线端定义，即已经 干净且整洁地切断的织物线端，如图12A中示意性图解所示。相反， 将通过最初破裂的织物线端定义破裂区域，其中所述最初破裂的织物 线端是已经被粗糙地和/或不均匀地破裂的织物线端，如图12B中示意 性图解所示。
40如果弹性层压材料30用于形成侧面条片部件20，则层压材 料30可分离为侧面条片型材，并且侧面条片部件20固定在尿布底体 12上，以便将它们整合到尿布10中。如果弹性层压材料30用于形成 紧固带部件22，则层压材料30可分离为紧固型材，并且紧固部件22 固定在适当的表面(例如侧面条片20或底体12)上，以便将它们整合 到尿布10中。如果弹性层压材料30用于形成带状部件24，则层压材 料30可分离为带状型材，并且固定在尿布底体12上。分离步骤和/或 固定步骤在整体拉伸步骤后进行。在任何一种情况下，整体预拉伸步 骤在尿布IO最初装配在穿用者身上之前进行，并且弹性部件20/22/24 处于松弛(即未拉伸)状态，直到装配过程开始。
41现在参考图表1-3,对三种不同弹性层压材料结构，将两次 循环的扩展力E和收縮力R关于拉伸百分比绘图。图表1反映了用包 含弹性膜层32和无弹性非织物层34/36的弹性层压材料30获得的数 据，其中弹性膜层32和无弹性非织物层34/36通过增量拉伸 (incremental stretching)被激活(例如参见上面的图4A)。图表2反 映了用类似的弹性层压材料30获得的数据，除了其中是较薄的弹性膜层32。图表3反映了用包含弹性膜32和弹性无纺布层34和36的弹性 层压材料30所获得的数据(例如参见上面的图3A)。
42图表1-3每一个包括上面的(更大的)扩展力E,曲线和下 面的(较小的)扩展力E2曲线。上面的曲线对应于整体预拉伸之前的 拉伸特征，下面的曲线对应于整体预拉伸200%之后的拉伸特征。正如 上面所示或者暗指， 一旦应用相应的扩展力E,,则弹性层压材料(整 体预拉伸之前或没有整体预拉伸)将具有至少20%的可恢复伸长。
43如果未预拉伸弹性层压材料用作弹性尿布部件20/22/24，则 在尿布IO最初装配在穿用者身上的过程中，将弹性部件20/22/24伸长 至期望长度所需的装配力F装E将对应于上面的E,扩展力曲线。当预拉 伸弹性层压材料用作尿布部件20/22/24时，需要的装配力F細对应于
下面的E2扩展力曲线。
44对于每一弹性层压材料，对相同的可恢复伸长而言，第一 循环扩展力E,高于第二循环扩展力E2。对于图表1中绘制的层压材料 30，最初的弹性层压材料(即预拉伸之前)要求超过ION的扩展力EP 以达到100%拉伸；而将预拉伸弹性部件20/22/24拉伸至相同长度需要 的扩展力E2将刚刚超过5N。对于图表2中绘制的层压材料30，扩展 力E1为大约5N且扩展力E2为大约2N，以达到100%伸长率。对于图 表3中绘制的层压材料30，对于100%伸长率，相应的未预拉伸和预拉 伸值为超过6N和低于3N。
45图表1-3也反映了对于第一循环和第二循环，恢复收縮力 R,和R2为基本上相同的。因此预拉伸弹性层压材料以与初始弹性层压 材料极为相同的方式縮回。以此方式，在最初装配过程中，预拉伸部 件20/22/24可将尿布贴身地固定在穿用者腰部周围，并且可充分缩回 以适应使用尿布过程中穿用者腹部的收縮(或者腰围的其它减小)。
46在第一循环曲线中，在整个材料拉伸中，扩展力E,逐渐增 加(即曲线的倾斜成线性)。然而，在第二循环曲线中，扩展力E2在 材料拉伸的最初阶段逐渐(即成线性)增加，然后随着拉伸百分比的 增加更加急剧的倾斜。(在示意性图表中，这样的增加在超过大约
18140%时出现，然而这将根据弹性层压材料、预拉伸条件和/或其它因素 变化。)当使用整体预拉伸弹性部件20/22/24时，对于抵抗力突然增 加的自身反射反应通常将停止部件20/22/24的拉伸。因此装配力F装配 通常不会拉伸超过E2曲线的线性倾斜区域。这可有助于防止使用尿布 过程中部件20/22/24的过度拉伸(和弹性可恢复伸长特性的相应受损)。
而且，E2曲线的线性倾斜区域对应于R2曲线的线性倾斜区域，从而使
用尿布IO过程中的缩回也将是逐渐的。
47图表4-6每一个是表示相同弹性层压材料结构的扩展力E 和收縮力R的两个循环的滞后现象曲线图，图表4表示没有整体预拉 伸弹性层压材料的这些力，图表5表示整体预拉伸弹性层压材料100% 后的这些力，图表6表示整体预拉伸弹性层压材料150%后的这些力。 在这些图表中的每个图表中，第一循环扩展力E,对应于装配力F装配， 第二循环扩展力&对应于使用尿布过程中(例如当穿用者的腹部扩张 时)的扩展力。图表4-6表明根据预拉伸程度(例如50%、 100%、 150%、 200%等等)，由于整体预拉伸的原因，扩展力E2降低的幅度/轮廓线 可不同。在任何或每种情况下，预拉伸伸长不应该超过弹性层压材料 的可恢复伸长的上限。
48现在可意识到，弹性层压材料的整体预拉伸可降低尿布的 最初装配过程中弹性部件20/22/24所需的装配力，在使用尿布过程中 有助于部件20/22/24舒适的腰部拉伸/收縮，允许用更多的弹性层压材 料生产部件20/22/24，和/或预防部件20/22/24的过度拉伸。
49尽管已经相关于某些实施方案，显示且描述了尿布10、部 件20/22/24、层压材料30、方法和/或方法步骤，但是阅读且理解了该 说明书和附图之后，所属技术领域的普通技术人员将想到等价的改变 和修改。关于上述元素(例如部件、组件、系统、设备、组合物等等) 进行的不同功能，除非另外说明，用于描述这些元素的术语(包括谈 及"方法")意在对应于完成所描述元素的特定功能(即在功能上等 价)的任何元素，即使与完成该功能的公开结构在结构上不等价。此 外，尽管可以关于几个图解实施方案中的仅一个或多个实施方案已经
19在上面描述了特定特征，这些特征可与其它实施方案的一个或多个其 它特征组合，这对于任何给定或特定应用可能是期望和有利的。
权利要求
1. 一种形成弹性尿布部件(20/22/24)的方法，所述方法包括如下步骤提供包含弹性层(32)和织物层(34)的弹性层压材料(30)，其中当应用扩展力E1时所述弹性层压材料(30)的可恢复伸长为至少20％；和整体预拉伸所述弹性层压材料(30)，这样当应用降低的扩展力E2时，所述弹性层压材料(30)将拉伸至同样的可恢复伸长；这样，当所述弹性层压材料(30)用在所述弹性尿布部件(20/22/24)中时，在将尿布(10)最初装配在穿用者身上时，需要更小的装配力F装配将所述弹性部件(20/22/24)延伸至期望长度。
2. 如前述权利要求中所述的方法，其中所述弹性层压材料(30)， 当释放所述扩展力E,时具有恢复收縮力R,，当释放所述扩展力EJ寸 具有恢复收縮力R2;并且其中所述恢复收縮力R2与所述恢复收縮力 R,基本上相同。
3. 如前述两个权利要求中任一项所述的方法，其中所述整体预拉 伸步骤包括所述弹性层压材料(30)的至少50%拉伸。
4. 如权利要求3所述的方法，其中所述整体预拉伸步骤包括所述 弹性层压材料(30)的至少100%拉伸。
5. 如权利要求3所述的方法，其中所述整体预拉伸步骤包括所述 弹性层压材料(30)的至少150%拉伸。
6. 如权利要求3所述的方法，其中所述整体预拉伸步骤包括所述 弹性层压材料(30)的至少200%拉伸。
7. 如前述权利要求任一项所述的方法，其中所述弹性层(32)不连 续跨过所述弹性层压材料(30)的宽度。
8. 如前述权利要求任一项所述的方法，其中所述织物层(34)是无 纺布层。
9. 如权利要求8所述的方法，其中所述织物层(34)是弹性无纺布层。
10. 如权利要求8所述的方法，其中所述织物层(34)是无弹性无纺 布层。
11. 如前述权利要求任一项所述的方法，其中所述织物层(34)连续 跨过层压材料宽度。
12. 如前述权利要求任一项所述的方法，其中所述弹性层压材料 (30)包括第二织物层(36)。
13. 如权利要求12所述的方法，其中所述第二织物层(36)是无纺 布层。
14. 如权利要求13所述的方法，其中所述第二织物层G6)是弹性 无纺布层。
15. 如权利要求13所述的方法，其中所述第二织物层(36)是无弹 性无纺布层。
16. 如权利要求12-15中任一项所述的方法，其中所述第二织物层 (36)连续跨过层压材料宽度。
17. 如权利要求12-15中任一项所述的方法，其中所述第二织物层 (36)不连续跨过层压材料宽度。
18. 如权利要求12-17中任一项所述的方法，其中所述弹性层(32) 放置在两个织物层(34/36)之间。
19. 如前述权利要求任一项所述的方法，其中所述织物层(34)和/ 或织物层(36)在所述整体预拉伸步骤之前被操纵，以允许其与所述弹性 层(32)—起延伸/縮回。
20. 如权利要求19所述的方法，其中所述织物层(34)和/或织物层 (36)在所述整体预拉伸步骤之前被机械操纵，以允许其与所述弹性层(32)—起延伸/縮回。
21. 如权利要求20所述的方法，其中所述织物层(34)和域织物层 (36)在所述整体预拉伸步骤之前被增量拉伸。
22. 如权利要求21所述的方法，其中所述增量拉伸部分连续跨过 层压材料宽度。
23. 如权利要求21所述的方法，其中所述增量拉伸部分仅占据层 压材料宽度的一部分。
24. 如前述权利要求任一项所述的方法，其中所述织物层(34/36) 在所述整体预拉伸步骤之前在其中形成断裂。
25. 如权利要求24所述的方法，其中所述断裂部分地延伸通过所 述织物层(34/36)的层厚度，且腱式连接部分延伸通过所述层厚度的其 余部分。
26. 如权利要求25所述的方法，其中所述断裂延伸10%到99%通 过所述织物层(34/36)的厚度。
27. 如权利要求26所述的方法，其中所述断裂延伸20%到99%通 过所述织物层(34/36)的厚度。
28. 如权利要求27所述的方法，其中所述断裂延伸30%到99%通 过所述织物层(34/36)的厚度。
29. 如权利要求28所述的方法，其中所述断裂延伸40%到99%通 过所述织物层(34/36)的厚度。
30. 如权利要求29所述的方法，其中所述断裂延伸50%到99%通 过所述织物层(34/36)的厚度。
31. 如权利要求30所述的方法，其中所述断裂延伸60%到99%通 过所述织物层(34/36)的厚度。
32. 如权利要求31所述的方法，其中所述断裂延伸70%到99%通 过所述织物层(34/36)的厚度。
33. 如权利要求32所述的方法，其中所述断裂延伸80%到99%通 过所述织物层(34/36)的厚度。
34. 如权利要24-33中任一项所述的方法，其中所述断裂包括冲切、 吻切、开槽、刻痕、激光切割和/或超声波切割。
35. 如权利要求24-34中任一项所述的方法，其中所述断裂是近端 断裂，所述腱式连接部分是远端腱式连接部分。
36. 如权利要求24-34中任一项所述的方法，其中所述断裂是远端 断裂，所述腱式连接部分是近端断裂。
37. 如权利要求24-36中任一项所述的方法，其中所述整体预拉伸 步骤包括破裂至少一些所述腱式连接部分。
38. 如前述权利要求中所述的方法，其中所述破裂步骤导致所述织 物层(34/36)被分为可分离的织物片段(38/40)，所述可分离的织物片段 一旦伸长就分叉、并且一旦恢复则会聚。
39. 如权利要求24-38中任一项所述的方法，其中所述断裂部分连 续跨过层压材料宽度。
40. 如权利要求24-38中任一项所述的方法，其中所述断裂部分仅 占据一部分层压材料宽度。
41. 一种尿布部件(20/22/24)，其包括用权利要求37-40中所述方 法产生的预拉伸弹性层压材料(30)，所述层压材料(30)包括一旦伸长所 述层压材料(30)则分叉、且一旦恢复所述层压材料(30)则会聚的可分离 的织物片段(38/40),所述片段(38/40)由断裂形成，并且所述腱式连 接部分由整体拉伸破裂。
42. 如权利要求1-40中任一项所述的方法，其中所述整体拉伸步 骤包括促进所述弹性层压材料(30)横向向外，以暂时加宽其跨度。
43. 如权利要求1-40中任一项所述的方法，其中所述整体拉伸步 骤包括使所述弹性层压材料(30)通过弯曲路径前进，以暂时加宽其跨 度。
44. 如权利要求1-40中任一项所述的方法，其中所述整体拉伸步 骤包括通过偏移路径输送一部分所述弹性层压材料(30)，以暂时加宽其 跨度。
45. 如权利要求1-40中任一项所述的方法，其中所述整体拉伸步 骤包括以跨过其宽度的合并方式拉伸所述弹性层压材料。
46. 如权利要求1-40中任一项所述的方法，其中所述整体拉伸步 骤包括以跨过其部分宽度的合并方式拉伸所述弹性层压材料。
47. 如权利要求1-46中任一项所述的方法，所述方法进一步包括 将所述弹性层压材料(30)分离为侧面条片型材的步骤。
48. 如权利要求1-46中任一项所述的方法，所述方法进一步包括 将所述弹性层压材料(30)分离为扣件带型材的步骤。
49. 如权利要求1-46中任一项所述的方法，所述方法进一步包括 将所述弹性层压材料(30)分离为带状型材的步骤。
50. 如权利要求47或权利要求48中所述的方法，其中所述分离步 骤在所述整体拉伸步骤后进行。
51. —种方法，所述方法包括将前述权利要求中任一项所述的方法 形成的预拉伸部件(20/22/24)整合到尿布(IO)中。
52. 如权利要求51所述的方法，其中所述整体预拉伸步骤在所述 整合之前进行。
53. —种方法，所述方法包括整体预拉伸弹性层压材料(30)的步 骤，这样当所述弹性层压材料(30)用在弹性尿布部件(20/22/24)中时， 需要更小的装配力F装配。
54. —种方法，所述方法包括提供层压材料(30)和整体预拉伸弹性 层压材料(30)的步骤；其中所述层压材料(30)包括弹性层(32)和层压到其上的至少一个 织物层(34/36);其中所述织物层(34/36)在所述整体预拉伸步骤之前在其中形成了 断裂；其中所述断裂部分地延伸通过所述织物层(34/36)的层厚度，并且 腱式连接部分延伸其余路线通过织物厚度；和其中所述整体预拉伸步骤包括破裂至少一些所述腱式连接部分， 并且将所述织物层(34/36)分为一旦伸长则分叉、且一旦恢复则会聚的 可分离的织物片段(38/40)。
55. 如权利要求54所述的方法，其中所述断裂延伸通过所述织物 层(34/36)的厚度的10%到99%。
56. 如权利要求55所述的方法，其中所述断裂延伸通过所述织物 层(34/36)的厚度的20%到99%。
57. 如权利要求56所述的方法，其中所述断裂延伸通过所述织物 层(34/36)的厚度的30%到99%。
58. 如权利要求57所述的方法，其中所述断裂延伸通过所述织物 层(34/36)的厚度的40%到99%。
59. 如权利要求58所述的方法，其中所述断裂延伸通过所述织物 层(34/36)的厚度的50%到99°/。。
60. 如权利要求59所述的方法，其中所述断裂延伸通过所述织物 层(34/36)的厚度的60%到99%。
61. 如权利要求60所述的方法，其中所述断裂延伸通过所述织物 层(34/36)的厚度的70%到99%。
62. 如权利要求61所述的方法，其中所述断裂延伸通过所述织物 层(34/36)的厚度的80%到99%。
63. 如权利要求54-62中任一项所述的方法，其中所述断裂包括冲 切、吻切、开槽、刻痕、激光切割和/或超声波切割。
64. 如权利要求54-63中任一项所述的方法，其中所述断裂是近端 断裂，所述腱式连接部分是远端腱式连接部分。
65. 如权利要求54-63中任一项所述的方法，其中所述断裂是远端 断裂，所述腱式连接部分是近端断裂。
66. 如权利要求54-65中任一项所述的方法，其中所述断裂部分连 续跨过层压材料宽度。
67. 如权利要求54-66中任一项所述的方法，其中所述断裂部分仅 占据一部分层压材料宽度。
全文摘要
一种将弹性部件放入到尿布中的方法。弹性尿布部件开始作为弹性层压材料(例如弹性层和织物层)，当应用扩展力E₁时其可恢复伸长为至少20％。该方法包括整体预拉伸弹性层压材料的步骤，以便在应用降低的扩展力E₂时弹性层压材料将拉伸到相同的可恢复伸长。以此方式，当弹性层压材料用在弹性尿布部件中时，在尿布最初适合穿用者的过程中需要更小的装配力F_装配将弹性部件拉伸到期望长度。
文档编号B32B23/00GK101511313SQ200780032034
公开日2009年8月19日 申请日期2007年8月31日 优先权日2006年8月31日
发明者A·韦尔哈特, M·韦斯特惠斯 申请人:艾利丹尼森公司