本发明涉及服装材料技术领域，尤其涉及一种丝滑内衣面料的纤维的制备方法。
背景技术：
内衣是指贴身穿的衣物，包括背心、汗衫、短裤、胸罩等，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一。随着人们生活质量的提高，人们对衣服舒适度的要求也越来越高，尤其是内衣，与皮肤直接接触，穿着者对内衣舒适度的感觉最敏感。
市面上销售的内衣面料主要是棉、尼龙和氨纶，其中棉的稳定性较好，但柔软度和手感较尼龙和氨纶差，且易起皱，尼龙和莱卡的舒适度较优，但尼龙和莱卡面料对光的稳定性较差，在使用过程中经阳光的长期照射易发黄变色，而且尼龙和莱卡面料的耐热性能均不好。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝滑内衣面料的纤维的制备方法。
一种丝滑内衣面料的纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1：复合纤维熔液的制备，将聚酰胺和聚酯切片，并置于熔炼机中加热熔化，得混合熔液，保持熔炼机的温度，在搅拌的条件下向混合熔液中依次加入邻羟基苯甲酸苯酯、微晶石蜡、防老剂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、交联剂、熔融指数调节剂、光稳定剂和超细二氧化硅粉末，混合均匀即得复合纤维熔液；
s2：初生复合纤维的制备，将s1步骤制备的复合纤维熔液置于纺丝机中进行纺丝，再经固化、30℃真空冷却20～40min，且真空压力在4mpa以下，即得初生复合纤维；
s3：初生复合纤维的后处理，将s2步骤制备的初生复合纤维浸泡在柔韧剂中，并在超声仪中超声10～20min，再将超声后的初生复合纤维置于乙醇溶液中浸泡5～10min，再经沥液、程序烘干，即得丝滑内衣面料的纤维。
优选的，所述纺丝中的纺丝速度为1500～2000m/min，喷丝孔数为500～800孔。
优选的，所述聚酰胺、聚酯、邻羟基苯甲酸苯酯、微晶石蜡、防老剂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、交联剂、熔融指数调节剂、光稳定剂和超细二氧化硅粉末的重量份比为38～46：42～58：3～8：1～3：0.5～1.5：1.5～3：1.5～3：1.2～2.8：2～4：0.2～0.6：4.8～6.8。
优选的，所述聚酰胺、聚酯、邻羟基苯甲酸苯酯、微晶石蜡、防老剂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、交联剂、熔融指数调节剂、光稳定剂和超细二氧化硅粉末的重量份比为42：50：5：2：1：2：2：2.2：3：0.4：5.6。
优选的，所述聚酰胺的固含量为80%以上，所述聚酯的固含量为85%以上。
优选的，所述s2步骤中固化的温度为100～120℃，固化时间为60～120min。
优选的，所述s3步骤中程序烘干的程序为：0～5min、30～45℃，5～10min、50～65℃，10～20min、70～90℃，20～60min、70～90℃。
优选的，所述柔韧剂为环氧基有机硅油、羟甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的混合物，且环氧基硅油、羟甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的重量百分比为30%～45%：40%～50%：5%～30%。
本发明提出的纤维的制备方法，生产过程简单，纤维原料易混合，制成的复合纤维性能均匀一致，不易断裂、手感柔软、滑糯，不易起皱，且耐温和耐光效果好，以聚酰胺和聚酯共同作为纤维的主要原料，使纤维具有具有优异的柔软度，同时在原料中添加邻羟基苯甲酸苯酯可以减少纤维在使用过程中阳光中紫外线对纤维的破坏，使纤维的使用寿命延长，且避免纤维变黄的现象产生，在原料中添加微晶石蜡、硬脂酸钙和硬脂酸镁，三者可以起到协同作用，使原料的和易性提高，且协助原料中超细二氧化硅的分散，进而使纤维的比表面积增大，提高纤维的抗拉伸强度，使纤维不易断裂；在制备过程中将浸泡在柔韧剂中的纤维置于超声仪中超声，可以提高柔韧剂的柔化效果，再采用程序升温的方式对纤维进行烘干，既可以避免快速升温对纤维的损害，又可以加快纤维的烘干速度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
本发明提出的一种丝滑内衣面料的纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1：复合纤维熔液的制备，将聚酰胺和聚酯切片，并置于熔炼机中加热熔化，得混合熔液，保持熔炼机的温度，在搅拌的条件下向混合熔液中依次加入邻羟基苯甲酸苯酯、微晶石蜡、防老剂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、交联剂、熔融指数调节剂、光稳定剂和超细二氧化硅粉末，混合均匀即得复合纤维熔液；
s2：初生复合纤维的制备，将s1步骤制备的复合纤维熔液置于纺丝机中进行纺丝，纺丝速度为2000m/min，喷丝孔数为500孔，再经110℃固化90min、30℃真空冷却30min，且真空压力在4mpa以下，即得初生复合纤维；
s3：初生复合纤维的后处理，将s2步骤制备的初生复合纤维浸泡在柔韧剂中，并在超声仪中超声20min，再将超声后的初生复合纤维置于乙醇溶液中浸泡10min，再经沥液、程序烘干，即得丝滑内衣面料的纤维，所述程序烘干的程序为：第5min时温度升至40℃，第10min时温度升至60℃，第20min时温度升至80℃，第60min时温度仍为80℃。
本发明中，所述聚酰胺、聚酯、邻羟基苯甲酸苯酯、微晶石蜡、防老剂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、交联剂、熔融指数调节剂、光稳定剂和超细二氧化硅粉末的重量份比为46：58：8：1：1：3：2：2：2～4：0.5：6；所述柔韧剂为环氧基有机硅油、羟甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的混合物，且环氧基硅油、羟甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的重量百分比为45%：50%：5%所述聚酰胺的固含量为80%以上，所述聚酯的固含量为85%以上。
实施例二
本发明提出的一种丝滑内衣面料的纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1：复合纤维熔液的制备，将聚酰胺和聚酯切片，并置于熔炼机中加热熔化，得混合熔液，保持熔炼机的温度，在搅拌的条件下向混合熔液中依次加入邻羟基苯甲酸苯酯、微晶石蜡、防老剂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、交联剂、熔融指数调节剂、光稳定剂和超细二氧化硅粉末，混合均匀即得复合纤维熔液；
s2：初生复合纤维的制备，将s1步骤制备的复合纤维熔液置于纺丝机中进行纺丝，纺丝速度为1500m/min，喷丝孔数为800孔，再经100℃固化120min、30℃真空冷却20min，且真空压力在4mpa以下，即得初生复合纤维；
s3：初生复合纤维的后处理，将s2步骤制备的初生复合纤维浸泡在柔韧剂中，并在超声仪中超声20min，再将超声后的初生复合纤维置于乙醇溶液中浸泡5min，再经沥液、程序烘干，即得丝滑内衣面料的纤维，所述程序烘干的程序为：第5min时温度升至30℃，第10min时温度升至50℃，第20min时温度升至70℃，第60min时温度仍为70℃。
本发明中，所述聚酰胺、聚酯、邻羟基苯甲酸苯酯、微晶石蜡、防老剂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、交联剂、熔融指数调节剂、光稳定剂和超细二氧化硅粉末的重量份比为46：42：8：2：1.5：1.5：3：2.8：3：0.2：5；所述柔韧剂为环氧基有机硅油、羟甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的混合物，且环氧基硅油、羟甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的重量百分比为30%：50%：20%所述聚酰胺的固含量为80%以上，所述聚酯的固含量为85%以上。
实施例三
本发明提出的一种丝滑内衣面料的纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1：复合纤维熔液的制备，将聚酰胺和聚酯切片，并置于熔炼机中加热熔化，得混合熔液，保持熔炼机的温度，在搅拌的条件下向混合熔液中依次加入邻羟基苯甲酸苯酯、微晶石蜡、防老剂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、交联剂、熔融指数调节剂、光稳定剂和超细二氧化硅粉末，混合均匀即得复合纤维熔液；
s2：初生复合纤维的制备，将s1步骤制备的复合纤维熔液置于纺丝机中进行纺丝，纺丝速度为2000m/min，喷丝孔数为800孔，再经120℃固化90min、30℃真空冷却40min，且真空压力在4mpa以下，即得初生复合纤维；
s3：初生复合纤维的后处理，将s2步骤制备的初生复合纤维浸泡在柔韧剂中，并在超声仪中超声10～20min，再将超声后的初生复合纤维置于乙醇溶液中浸泡5～10min，再经沥液、程序烘干，即得丝滑内衣面料的纤维，所述程序烘干的程序为：第5min时温度升至45℃，第10min时温度升至65℃，第20min时温度升至90℃，第60min时温度仍为90℃。
本发明中，所述聚酰胺、聚酯、邻羟基苯甲酸苯酯、微晶石蜡、防老剂、硬脂酸钙、硬脂酸镁、交联剂、熔融指数调节剂、光稳定剂和超细二氧化硅粉末的重量份比为40：52：5：2：1：2：2：2.5：3：0.4：5.8；所述柔韧剂为环氧基有机硅油、羟甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的混合物，且环氧基硅油、羟甲基硅油和硬脂酸聚乙二醇酯的重量百分比为40%：45%：15%所述聚酰胺的固含量为80%以上，所述聚酯的固含量为85%以上。
对上述实施例一～三制备的纤维以及市售纤维进行性能检测，检测结果如下：
性能检测结果显示，实施例一～三制备的纤维的耐温性能好，在100℃的温度下4h对纤维均无影响，而市售制品明显起皱，且实施例一～三制备的纤维手感也优于市售制品；抗拉伸强度结果显示实施例一～三制备的纤维的抗拉伸强度高、不易断裂；紫外线照射测试结果显示实施例一～三制备的纤维耐光性能好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。