一种聚羟基乙酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及生物材料领域，具体设及一种聚哲基己酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸 复合材料及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 随着日益增长的减少白色污染的需求，用生物降解材料替代难于降解的聚合物材 料，已成为世界瞩目的重大课题之一。生物降解性材料的研究开发已成为材料领域的一大 热点。
[0004] 聚哲基己酸是体内可吸收高分子中最早商业化的一个，通常与聚乳酸复合形成乳 酸-哲基己醇酸共聚物，具有质量稳定、生物兼容性、生物可降解性和良好的可塑性等优 点，但机械强度不高，导致其应用受限。
[0005]
【发明内容】
[0006] 发明目的；本发明的目的在于提供一种具有良好机械性能的聚哲基己酸-铜氨再 生纤维素-聚乳酸复合材料及其制备方法。
[0007] 本发明的技术方案； 一种聚哲基己酸/铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚 哲基己酸36~46份，铜氨再生纤维素34~50份，聚乳酸6~12份，2-甲基丙締酷氧基己基磯 酷胆碱0. 1~10份，聚己二醇2~5份，润滑剂1~4份和助剂1~3份。
[000引优选地，按重量份计，包括如下组分；聚哲基己酸40~42份，铜氨再生纤维素40~44 份，聚乳酸8~10份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷胆碱5~7份，聚己二醇3~4份，润滑剂2~3 份和助剂2~3份。
[0009] 更优选地，按重量份计，包括如下组分；聚哲基己酸41份，铜氨再生纤维素42份， 聚乳酸9份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷胆碱6份，聚己二醇3份，润滑剂2份和助剂2份。
[0010] 所述润滑剂为硬脂酸巧。
[0011] 所述助剂为膨润上、云母、高岭上、滑石粉的一种或几种的混合物。
[0012] 一种聚哲基己酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料的制备方法，包括如下步 骤： (1)将聚哲基己酸置于50~6(TC的烘箱内烘干至质量恒定中，备用； (2 )将步骤（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均匀，加入到同向双螺杆配混挤出 机中挤出造粒，挤出机的各段温度设置为I区l〇〇°C、II区145°C、III区165°C、IV区155°C、 区145°C，螺杆转速为400~450r/min，加料速度约为12~15g/min，水冷却，制得聚哲基己 酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料样条，而后经切粒机造粒，最后置于50~6(TC烘箱内 烘干至质量恒定。
[0013] 有益效果； 本发明制备的聚哲基己酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料相对于聚哲基己酸-聚 乳酸复合材料具有更高的拉伸强度和弯曲强度，更适于加工应用。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0016] 实施例1 一种聚哲基己酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚 哲基己酸36份，铜氨再生纤维素34份，聚乳酸6份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷胆碱0. 1 份，聚己二醇2份，硬脂酸巧1份和膨润± 1份。
[0017] 制备方法，包括如下步骤： (1)将聚哲基己酸置于50°C的烘箱内烘干至质量恒定中，备用； (2 )将步骤（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均匀，加入到同向双螺杆配混挤出 机中挤出造粒，挤出机的各段温度设置为I区l〇〇°C、II区145°C、III区165°C、IV区155°C、 区145°C，螺杆转速为40化/min,加料速度约为15g/min，水冷却，制得聚哲基己酸-铜氨再 生纤维素-聚乳酸复合材料样条，而后经切粒机造粒，最后置于50°C烘箱内烘干至质量恒 定。
[001引 实施例2 一种聚哲基己酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚 哲基己酸40份，铜氨再生纤维素40份，聚乳酸8份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷胆碱5份， 聚己二醇3份，硬脂酸巧2份和云母2份。
[0019] 制备方法，包括如下步骤： (1)将聚哲基己酸置于50°C的烘箱内烘干至质量恒定中，备用； (2 )将步骤（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均匀，加入到同向双螺杆配混挤出 机中挤出造粒，挤出机的各段温度设置为I区l〇〇°C、II区145°C、III区165°C、IV区155°C、 区145°C，螺杆转速为410r/min，加料速度约为14g/min，水冷却，制得聚哲基己酸-铜氨再 生纤维素-聚乳酸复合材料样条，而后经切粒机造粒，最后置于50°C烘箱内烘干至质量恒 定。
[0020] 实施例3 一种聚哲基己酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚 哲基己酸41份，铜氨再生纤维素42份，聚乳酸9份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷胆碱6份， 聚己二醇3份，硬脂酸巧2份和高岭± 2份。
[0021] 制备方法，包括如下步骤： (1)将聚哲基己酸置于55°C的烘箱内烘干至质量恒定中，备用； (2 )将步骤（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均匀，加入到同向双螺杆配混挤出 机中挤出造粒，挤出机的各段温度设置为I区l〇〇°C、II区145°C、III区165°C、IV区155°C、 区145°C，螺杆转速为420r/min，加料速度约为13g/min，水冷却，制得聚哲基己酸-铜氨再 生纤维素-聚乳酸复合材料样条，而后经切粒机造粒，最后置于55°C烘箱内烘干至质量恒 定。
[0022] 实施例4 一种聚哲基己酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚 哲基己酸42份，铜氨再生纤维素44份，聚乳酸10份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷胆碱7 份，聚己二醇4份，硬脂酸巧3份和滑石粉3份。
[0023] 制备方法，包括如下步骤： (1)将聚哲基己酸置于55°C的烘箱内烘干至质量恒定中，备用； (2 )将步骤（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均匀，加入到同向双螺杆配混挤出 机中挤出造粒，挤出机的各段温度设置为I区l〇〇°C、II区145°C、III区165°C、IV区155°C、 区145°C，螺杆转速为430r/min，加料速度约为12g/min，水冷却，制得聚哲基己酸-铜氨再 生纤维素-聚乳酸复合材料样条，而后经切粒机造粒，最后置于55°C烘箱内烘干至质量恒 定。
[0024] 实施例5 一种聚哲基己酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚 哲基己酸46份，铜氨再生纤维素50份，聚乳酸12份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷胆碱10 份，聚己二醇5份，硬脂酸巧4份和滑石粉3份。
[0025] 制备方法，包括如下步骤； (1)将聚哲基己酸置于60°C的烘箱内烘干至质量恒定中，备用； (2 )将步骤（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均匀，加入到同向双螺杆配混挤出 机中挤出造粒，挤出机的各段温度设置为I区l〇〇°C、II区145°C、III区165°C、IV区155°C、 区145°C，螺杆转速为450r/min，加料速度约为12g/min，水冷却，制得聚哲基己酸-铜氨再 生纤维素-聚乳酸复合材料样条，而后经切粒机造粒，最后置于60°C烘箱内烘干至质量恒 定。
[0026] 对比例1 一种聚哲基己酸//聚乳酸复合材料，按重量份计，包括如下组分；聚哲基己酸46份， 聚乳酸12份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷胆碱10份，聚己二醇5份，硬脂酸巧4份和滑石 粉3份。
[0027] 制备方法同实施例5。
[0028] 性能测试； 将实施例1~5制备的聚哲基己酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料及聚哲基己酸进 行力学性能测试及吸水率测定，结果见表1。
[0029] 表1力学性能测试及吸水率测定结果
【主权项】
1. 一种聚羟基乙酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料，其特征在于，按重量份计，包 括如下组分：聚羟基乙酸36~46份，铜氨再生纤维素34~50份，聚乳酸6~12份，2-甲基丙烯 酰氧基乙基磷酰胆碱0. 1~1〇份，聚乙二醇2~5份，润滑剂1~4份和助剂1~3份。
2. 根据权利要求1所述的一种聚羟基乙酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料，其特 征在于，按重量份计，包括如下组分：聚羟基乙酸40~42份，铜氨再生纤维素40~44份，聚乳 酸8~10份，2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱5~7份，聚乙二醇3~4份，润滑剂2~3份和助 剂2~3份。
3. 根据权利要求1所述的一种聚羟基乙酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料，其特 征在于，按重量份计，包括如下组分：聚羟基乙酸41份，铜氨再生纤维素42份，聚乳酸9份， 2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱6份，聚乙二醇3份，润滑剂2份和助剂2份。
4. 根据权利要求1~3任一项所述的一种聚羟基乙酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合 材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙。
5. 根据权利要求1~3任一项所述的一种聚羟基乙酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合 材料，其特征在于，所述助剂为膨润土、云母、高岭土、滑石粉的一种或几种的混合物。
6. 基于权利要求1所述的一种聚羟基乙酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料的制备 方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)将聚羟基乙酸置于50~60°C的烘箱内烘干至质量恒定中，备用； (2 )将步骤（1)干燥后的聚羟基乙酸及其余原料混合均匀，加入到同向双螺杆配混挤出 机中挤出造粒，挤出机的各段温度设置为I区l〇〇°C、II区145°C、III区165°C、IV区155°C、 区145°C，螺杆转速为400~450r/min，加料速度约为12~15g/min，水冷却，制得聚羟基乙 酸-铜氨再生纤维素_聚乳酸复合材料样条，而后经切粒机造粒，最后置于50~60°C烘箱内 烘干至质量恒定。
【专利摘要】本发明提供一种聚羟基乙酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料及其制备方法，按重量份计，包括如下组分：聚羟基乙酸36~46份，铜氨再生纤维素34~50份，聚乳酸6~12份，2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱0.1~10份，聚乙二醇2~5份，润滑剂1~4份和助剂1~3份。制备方法：将聚羟基乙酸置于烘箱内烘干；将干燥后的聚羟基乙酸及其余原料混合均匀，加入到同向双螺杆配混挤出机中挤出造粒，制得复合材料样条，经切粒机造粒，最后置于烘箱内烘干至质量恒定。本发明制备的聚羟基乙酸-铜氨再生纤维素-聚乳酸复合材料相对于聚羟基乙酸-聚乳酸复合材料具有更高的拉伸强度和弯曲强度，更适于加工应用。
【IPC分类】C08L71-02, C08L67-04, C08K5-098, C08K5-521, C08L1-02, B29C47-92, C08K3-34
【公开号】CN104725803
【申请号】CN201510147617
【发明人】王彦军, 刘乐峰, 潘林根
【申请人】苏州维泰生物技术有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月31日