专利名称：一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，具体讲是一种棉、绢丝与羊绒三种纺织原料混 合加工制成的纱线。
背景技术：
羊绒与羊毛类似，是动物纤维中最珍贵的一种纺织用纤维，其细度、 柔软性好，手感滑糯，素有"毛中之王"的美称，被誉为高档理想的服装 材料首先。此外，由于其弹性与保暖性好、吸湿性强、不易沾污、光泽柔 和，因此可以纯纺或与其它纤维混纺成纱，用于织制各种高级衣用织物， 织物具有手感滑糯、丰厚有身骨的特点。但羊绒纺纱由于细度、柔软等特 性， 一般都在特定的毛纺厂进行加工，其加工性能较差。
绢丝是蚕丝中的极品， 一般通过绢纺手段加工而成，其原料采用桑蚕
丝。绢丝是一种很好的天然蛋白纤维，其支数很高(50/2 240/2公支)，纤 维光泽润美、手感柔和、细而柔软、平滑，有很强的吸湿功能，适于制造 轻软的高级织物，或加工成缝纫丝、刺绣丝等，用其织造的面料穿着舒适。 如何在普通的棉纺设备上加工羊绒、绢丝这类高档毛类、丝类纤维产 品，或者是它们之间，或者是它们与棉、麻类纤维的混纺产品， 一直以来 是困扰行业多年的难题。许多企业或个人在这方面进行了多次有益的尝试, 并有相关的专利或文献的报道，比如中国专利CN1789511A公开了一种由上 海日舒棉纺织厂发明的羊绒混纺纱线及其制造方法，该纱线由羊绒、合成 纤维、粘胶纤维组成，其质量比为羊绒4 10%、合成纤维25 30%、粘胶 纤维60 71%。该发明提供的羊绒混纺纱制造方法解决了在成纱中羊绒不 均匀的色档现象；清花、梳棉步骤采用多梳少打，并加入粉末抗静电涂料， 减少了羊绒纤维的损伤和落绒，并解决羊绒容易缠绕锡林、道夫现象；在 纺纱过程中加入粉末抗静电涂料，解决了产生静电引起饶皮辊、罗拉现象;
加大粗纺捻度，克服由于羊绒巻曲数减少和纤维光滑的特点而导致纺纱加 工过程中产生粘、烂、松的弊病。
发明内容
本发明目的在于提供一种精梳棉、绢丝与羊绒三种原料混纺制得的纱 线及其加工方法。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案在于首先提供一种混纺纱 线，该纱线由羊绒、绢丝与精梳棉组成，其质量比为羊绒10 25%、绢丝 10 25%、精梳棉35 65%，混纺纱线的性能指标满足单纱断裂强度 8. 0-16. 0cN/tex ，单纱断裂强度变异系数CV值《12. 0%，条干均匀度变异 系数CV值11.0-17.5%的要求。
其次提供一种所述混纺纱线的加工方法，包括下列步骤
1、 制条分别制备精梳棉条、绢丝与羊绒的复合须条。
2、 头道并条将单根绢丝与羊绒的复合须条与精梳棉条按l: 2的条 数比例混并成头道并条，混并时羊绒和绢丝的复合须条位于中间。
3、 二道与三道并条按头道并条的方式，将上一道的并条再次混并成 二道或三道并条，以便纤维充分混合。
4、 粗纱将三道并条加捻纺制成粗纱，其捻度为100-120个/米。
5、 细纱将粗纱按常规工艺(转杯纺或气流纺方式)加捻纺制成细纱， 细纱的支撑方式为管状。
6、 络筒将管状细纱在络筒机上进一点加工成筒纱，便于整经、织造。 在上述加工方法中，应注意以下方面
1、 在混棉步骤中不使用自动抓棉机；
2、 在开棉步骤中开棉机采用梳针打手，该梳针打手速度为500-600转 /分，单打手成巻机采用梳针打手，该梳针打手速度为700-900转/分；
3、 在梳棉步骤中梳棉机的锡林速度设置成270-350转/分，刺辊速度 700-800转/分，锡林至盖板间五点隔距从进口至出口分别为0. 30mm、
0. 28,、 0. 28mra、 0. 28mm和0. 30mm;
4、在并条步骤中并条机采用三道并条机，各道并条机均采用3-4根条 子喂入和5倍牵伸。
与现有技术相比，本发明所述的采用精梳棉、绢丝纤维和羊绒纤维纺 制成的混纺纱线，其物理性能可以满足其作为机制或针织原料的一般要求， 用其织成的面料兼有棉纤维、蚕丝、羊绒的吸湿透气性、柔软性、质量轻、 保暖性与吸湿性好、不易沾污、光泽润美、手感柔和、细而柔软平滑的诸 多优点，产品手感滑糯、丰厚有身骨。同时，经过工艺调整，本发明在棉 纺设备上进行类似高档毛类混纺纱的生产，可以大大降低生产成本。
具体实施例方式
以下为生产本发明所述45Ne精梳棉/绢丝/羊绒混纺纱的实施例。 采用市购的新疆长绒棉为原料，按以下工艺制成精梳棉条清花一梳 棉一预并一条巻一精梳一精梳棉条。
选取市购的绢丝纤维与羊绒纤维，按质量百分比40%与60%的方案进行 人工混棉，再按以下工艺制成绢丝与羊绒的复合须条自动混棉一梳针滚 筒开棉一棉箱给棉一单打手成巻一梳棉一绢丝纤维和羊绒纤维混合须条。
将上述制得的精梳棉条与绢丝纤维和羊绒纤维的混合须条以1: 1的根
数比例，按头道混并一二道混并一三道混并一粗纱一细纱一络筒的工艺流
程进行纺纱生产，最终制成本实施例所述混纺纱线，其捻度控制在280-300 个/米。
为保证生产的顺利进行及纱线品质，本实施例所述工艺应满足以下要
求
1、 棉纤维、绢丝纤维和羊绒纤维混纺重量比为50: 20: 30;
2、 除常规的工艺要求外，本实施例在生产过程中还应做到以下几点
(1) 省略自动抓棉机工序；
(2) 在开棉步骤中开棉机采用梳针打手，该梳针打手速度为500-600 转/分，单打手成巻机采用梳针打手，该梳针打手速度为700-900转/分;(3) 在梳棉步骤中梳棉机的锡林速度设置成270-350转/分，刺辊速 度700-800转/分，锡林至盖板间五点隔距从进口至出口分别为0. 30iran、 0. 28腿、0. 28mm、 0. 28mm和0. 30腿；
(4) 在并条步骤中并条机采用三道并条机，各道并条机均采用3-4根 条子喂入和5倍牵伸。
本实施例生产的混纺纱线具有优良的成纱品质及织造性能，可用来织 造高档纺织面料，用于制作内衣、服装、床上用品等，产品附加值较高。
权利要求
1、一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法，其特征在于该纱线由羊绒、绢丝与精梳棉组成；其质量比为羊绒10～25％、绢丝10～25％、精梳棉35～65％；混纺纱线的性能指标满足单纱断裂强度8.0-16.0cN/tex、单纱断裂强度变异系数CV值≤12.0％、条干均匀度变异系数CV值11.0-17.5％的要求；所述纱线的加工方法包括分别制条、三道并条、粗纱、细纱、络筒等步骤。
2、 根据权利要求1所述的混纺纱及其加工方法，其特征在于所述加工 方法包括以下步骤① 制条分别制备精梳棉条、绢丝与羊绒的复合须条；② 头道并条将单根绢丝与羊绒的复合须条与精梳棉条按l: 2的条数 比例混并成头道并条，混并时羊绒和绢丝的复合须条位于中间；③ 二道与三道并条按头道并条的方式，将上一道的并条再次混并成 二道或三道并条，以便纤维充分混合；④ 粗纱将三道并条加捻纺制成粗纱，其捻度为100-120个/米；⑤ 细纱将粗纱按常规工艺(转杯纺或气流纺方式)加捻纺制成细纱， 细纱的支撑方式为管状；⑥ 络筒将管状细纱在络筒机上进一点加工成筒纱，便于整经、织造。
全文摘要
本发明一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法，该纱线由羊绒、绢丝与精梳棉组成；其质量比为羊绒10～25％、绢丝10～25％、精梳棉35～65％；混纺纱线的性能指标满足单纱断裂强度8.0-16.0cN/tex、单纱断裂强度变异系数CV值≤12.0％、条干均匀度变异系数CV值11.0-17.5％的要求；所述纱线的加工方法包括分别制条、三道并条、粗纱、细纱、络筒等步骤。用本发明所述纱线织成的面料兼有棉纤维、蚕丝、羊绒面料的诸多优点，产品手感滑糯、丰厚有身骨。同时，经过工艺调整，本发明在棉纺设备上进行类似高档毛类混纺纱的生产，可以大大降低生产成本。
文档编号D02G3/04GK101377031SQ20081019617
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者郁广益, 陈红霞, 陶文娟 申请人:江阴市茂达棉纺厂