专利名称：一种羊绒分梳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及梳理机械，特别涉及一种羊绒分梳机。
背景技术：
羊绒分梳机主要用于梳理山羊绒、驼绒及牦牛绒等原料，形成无毛绒以供下道工序进行纺织加工使用。现有技术中的一种羊绒分梳机，包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构及梳理机构，上述喂入机构后接开松机构，开松机构后接去粗除杂机构，去粗除杂机构后接梳理机构。上述去粗除杂机构设有多组去粗除杂单元，每组去粗除杂单元设置包覆金属针布的前分梳转移辊、中分梳凝聚辊及后分梳转移辊，三辊成品字形排布，其中前分梳转移辊与后分梳转移辊转向相同，中分梳凝聚辊与前、后分梳转移辊转向相反。上述梳理机构设有多组梳理单元，每组梳理单元均包括刺辊、锡林及道夫。上述羊绒分梳机，通过前分梳转移辊将开松机构送至的原料纤维抓取至辊体上，在离心力的作用下甩掉一部分粗毛杂质，并与中分梳凝聚辊之间产生分梳将多数原料纤维凝聚到该辊体上，然后由后分梳转移辊剥取送至后续流程；上述成品字形的三辊协同作用，有利于除却粗毛杂质，能提高原料纤维中杂质的去除效果。但在生产实践中发现，该种羊绒分梳机的除杂效果及对无毛绒的提取率还有待于进一步提闻。
实用新型内容本实用新型的任务在于解决现有技术中羊绒分梳机存在的技术缺陷，提供一种羊绒分梳机。其技术解决方案是一种羊绒分梳机，包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构及梳理机构，各机构按上述顺序排列；上述去粗除杂机构包括若干个去粗除杂单元，各去粗除杂单元包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单元包括第一刺辊、第一锡林和第一道夫，第一刺辊、第一锡林和第一道夫成一字型排列，第一道夫前侧设置有剥取斩刀，在两个去粗除杂子单元之间设置有第一输送平帘，上述去粗除杂单元还包括用于收集落料的底输送平帘，底输送平帘横跨所在的去粗除杂单元，在底输送平帘的前侧设置有用于接收来自底输送平帘上落料的集料槽，在相邻两个去粗除杂单元之间设置有凝棉器，凝棉器的喂入口连接其后侧的去粗除杂单元，输出口连接其前侧的去粗除杂单元，位于最后侧位置上的去粗除杂单元中的集料槽通过输送风机及回料管路连接喂入机构，其他位置上的去粗除杂单元中的集料槽通过输送风机及回料管路连接向该去粗除杂单元喂入原料的凝棉器。上述喂入机构包括平帘、斜帘、剥毛辊、均毛耙及容积箱，均毛耙设置在斜帘的后侧顶部，剥毛辊设置在斜帘的前侧顶部，容机箱位于剥毛辊的下方，在容积箱的底部设置有第二输送平帘，在第二输送平帘的上侧设置有压毛辊。上述开松机构设有第一开松梳理单元和第二开松梳理单元，第一开松梳理单元包括第二锡林及工作与剥毛辊组，第二开松梳理单元包括第三锡林及工作与剥毛辊组、第二道夫，在第二锡林与第三锡林之间设置有转移辊，在第二锡林与第二输送平帘之间设置有喂入罗拉组，第二道夫位于第三锡林的前侧，第二道夫前侧设置有剥取斩刀，在第二道夫与位于最后侧位置上的去粗除杂单元之间设置有第三输送平帘。上述梳理机构设有若干个梳理单元，各梳理单元包括第三刺辊、第四锡林和第三道夫，第四锡林上侧设置有转动盖板，第三道夫前侧设置有剥取斩刀，在第三刺辊的后侧设置有第四输送平帘，在第四输送平帘的前部上侧设置有能够与第四输送平帘形成夹持送料空间的夹持斜帘。本实用新型具有以下有益技术效果 本实用新型不仅能够进一步提高原料纤维中杂质的去除效果，有利于提高成品毛绒纤维的品质，同时还有助于提高无毛绒的提取率。
以下结合附图
与具体实施方式
对本实用新型作更一步说明图I为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，主要示出了本实用新型的后半段即处于上游段的结构。图2为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，主要示出了本实用新型的前半段即处于下游段的结构。
具体实施方式
结合图I与图2，一种羊绒分梳机，包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构及梳理机构，各机构按上述顺序排列。上述去粗除杂机构包括若干个去粗除杂单元，本示例为三个，即去粗除杂单元4、去粗除杂单元5和去粗除杂单元6。上述去粗除杂单元4作为位于最后侧位置上的去粗除杂单元，其包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单元包括第一刺辊401、第一锡林402和第一道夫403，第一刺辊、第一锡林和第一道夫成一字型排列，第一道夫前侧设置有剥取斩刀404，在两个去粗除杂子单元之间设置有第一输送平帘405，去粗除杂单元4还包括一个用于收集落料的底输送平帘406，底输送平帘406横跨去粗除杂单元4，在底输送平帘406的前侧设置有用于接收来自底输送平帘上落料的集料槽407，集料槽407通过输送风机及回料管路连接喂入机构I。上述去粗除杂单元5包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单兀包括第一刺棍501、第一锡林502和第一道夫503,第一刺棍、第一锡林和第一道夫成一字型排列，第一道夫前侧设置有剥取斩刀504，在两个去粗除杂子单元之间设置有第一输送平帘505，去粗除杂单元5还包括一个用于收集落料的底输送平帘506，底输送平帘506横跨去粗除杂单元5，在底输送平帘506的前侧设置有用于接收来自底输送平帘上落料的集料槽507，集料槽507通过输送风机及回料管路连接第一凝棉器。上述去粗除杂单元6作为位于最前侧位置上的去粗除杂单元，其包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单元包括第一刺棍601、第一锡林602和第一道夫603,第一刺棍、第一锡林和第一道夫成一字型排列，第一道夫前侧设置有剥取斩刀604，在两个去粗除杂子单元之间设置有第一输送平帘605，去粗除杂单元6还包括一个用于收集落料的底输送平帘606，底输送平帘606横跨去粗除杂单元6，在底输送平帘606的前侧设置有用于接收来自底输送平帘上落料的集料槽607，集料槽607通过输送风机及回料管路连接第二凝棉器。在去粗除杂单元4与去粗除杂单元5之间设置有第一凝棉器9，第一凝棉器9的喂入口连接其后侧的去粗除杂单元4，输出口连接其前侧的去粗除杂单元5。在去粗除杂单元5与去粗除杂单元6之间设置有第二凝棉器10，第二凝棉器10的喂入口连接其后侧的去粗除杂单元5，输出口连接其前侧的去粗除杂单元6。对于每个去粗除杂单元来说，通过第一前刺辊将来自上游的原料纤维抓取至辊体上，在离心力的作用下甩掉一部分粗毛杂质，并与第一锡林之间产生分梳将多数原料纤维凝聚到该锡林上，然后由道夫成网，通过斩刀剥取后送至后续流程，在一个去粗除杂单元内重复上述处理过程一次；同时，在处理中落 下的纤维原料即落料，由下方的底输送平帘接住收集，并在连续不断的运转过程中，将收集的落料连续送交集料槽，再由集料槽通过输送风机及回料管路送回喂入机构或凝棉器，再回至上述处理进程。通过上述处理过程反复去粗分梳凝聚，绝大部分的粗毛、杂质被除掉，还能够大幅减少废料的生成，提1 无毛域的提取率，此外，上述方式还具有纤维损伤小，分梳充分等特点。上述方式中，去粗除杂单元的数量可以少于三个或多于三个，如为两个、四个或五
小坐坐I 寸寸O上述喂入机构I包括平帘101、斜帘102、剥毛辊103、均毛耙104及容积箱，均毛耙设置在斜帘的后侧顶部，剥毛辊设置在斜帘的前侧顶部，容机箱位于剥毛辊的下方，在容积箱的底部设置有第二输送平帘105，在第二输送平帘的上侧设置有压毛辊106。上述开松机构设有第一开松梳理单元2、第二开松梳理单元3。第一开松梳理单元包括第二锡林202及工作与剥毛辊组203。第二开松梳理单元包括第三锡林302及工作与剥毛辊组303、第二道夫304，在第二锡林与第三锡林之间设置有转移辊301，在第二锡林与第二输送平帘之间设置有喂入罗拉组201，第二道夫位于第三锡林的前侧，第二道夫前侧设置有剥取斩刀305，在第二道夫与去粗除杂单元4之间设置有第三输送平帘11。上述梳理机构设有若干个梳理单元，本示例为两个，即梳理单元7和梳理单元8。上述梳理单元7包括第三刺辊701、第四锡林702和第三道夫703，第四锡林上侧设置有转动盖板704，第三道夫前侧设置有剥取斩刀705，在第三刺辊的后侧设置有第四输送平帘12，在第四输送平帘的前部上侧设置有夹持斜帘13，夹持斜帘13能够与第四输送平帘12形成夹持送料空间。上述梳理单元8包括第三刺辊801、第四锡林802和第三道夫803，第四锡林上侧设置有转动盖板804，第三道夫前侧设置有剥取斩刀805，在第三刺辊的后侧设置有第四输送平帘14，在第四输送平帘的前部上侧设置有夹持斜帘15，夹持斜帘能够15与第四输送平帘14形成夹持送料空间。来自上述去粗除杂机构的纤维原料转移到梳理单元7，经第四锡林702，并经过转动盖板704梳理区进行进一步梳理，并转移到第三道夫703上形成毛网，后由剥取斩刀705剥取毛网，毛网通过第四输送平帘与夹持斜帘夹持输送，转移至梳理单元8，经第四锡林802，并经过转动盖板804梳理区进行进一步梳理，并转移到第三道夫803上形成毛网，后由剥取斩刀805剥取毛网，毛网可送至储毛箱等后续装置或机构等等。上述方式中，梳理单元的数量可多于两个，如为三个或四个等等。上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之
内。
权利要求1.一种羊绒分梳机，包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构及梳理机构，各机构按上述顺序排列；其特征在于所述去粗除杂机构包括若干个去粗除杂单元，各去粗除杂单元包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单元包括第一刺辊、第一锡林和第一道夫，第一刺辊、第一锡林和第一道夫成一字型排列，第一道夫前侧设置有剥取斩刀，在两个去粗除杂子单元之间设置有第一输送平帘，上述去粗除杂单元还包括用于收集落料的底输送平帘，底输送平帘横跨所在的去粗除杂单元，在底输送平帘的前侧设置有用于接收来自底输送平帘上落料的集料槽，在相邻两个去粗除杂单元之间设置有凝棉器，凝棉器的喂入口连接其后侧的去粗除杂单元，输出口连接其前侧的去粗除杂单元，位于最后侧位置上的去粗除杂单元中的集料槽通过输送风机及回料管路连接喂入机构，其他位置上的去粗除杂单元中的集料槽通过输送风机及回料管路连接向该去粗除杂单元喂入原料的凝棉器。
2.根据权利要求I所述的羊绒分梳机，其特征在于所述喂入机构包括平帘、斜帘、剥毛辊、均毛耙及容积箱，均毛耙设置在斜帘的后侧顶部，剥毛辊设置在斜帘的前侧顶部，容机箱位于剥毛辊的下方，在容积箱的底部设置有第二输送平帘，在第二输送平帘的上侧设置有压毛棍。
3.根据权利要求I所述的羊绒分梳机，其特征在于所述开松机构设有第一开松梳理单元和第二开松梳理单元，第一开松梳理单元包括第二锡林及工作与剥毛辊组，第二开松梳理单元包括第三锡林及工作与剥毛辊组、第二道夫，在第二锡林与第三锡林之间设置有转移辊，在第二锡林与第二输送平帘之间设置有喂入罗拉组，第二道夫位于第三锡林的前侦U，第二道夫前侧设置有剥取斩刀，在第二道夫与位于最后侧位置上的去粗除杂单元之间设置有第三输送平帘。
4.根据权利要求I所述的羊绒分梳机，其特征在于所述梳理机构设有若干个梳理单元，各梳理单元包括第三刺辊、第四锡林和第三道夫，第四锡林上侧设置有转动盖板，第三道夫前侧设置有剥取斩刀，在第三刺辊的后侧设置有第四输送平帘，在第四输送平帘的前部上侧设置有能够与第四输送平帘形成夹持送料空间的夹持斜帘。
专利摘要本实用新型公开了一种羊绒分梳机，包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构及梳理机构，去粗除杂机构包括若干个去粗除杂单元，各去粗除杂单元包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单元包括刺辊、锡林和道夫，刺辊、锡林和道夫成一字型排列，去粗除杂单元还包括用于收集落料的底输送平帘，在底输送平帘的前侧设置有集料槽，在相邻两个去粗除杂单元之间设置有凝棉器，去粗除杂单元中的集料槽通过输送风机及回料管路连接喂入机构或凝棉器。本实用新型不仅能够进一步提高原料纤维中杂质的去除效果，有利于提高成品毛绒纤维的品质，同时还有助于提高无毛绒的提取率。
文档编号D01G15/08GK202576688SQ20122020253
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者纪合聚, 李政, 张中发, 唐明, 刘钦超 申请人:青岛东佳纺机(集团)有限公司