专利名称：导纱杆以及具有该导纱杆的制造十字线圈的纺织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造十字线圈的纺织机，尤其是开放式纺纱机的导纱杆，其中该导纱杆优选地由若干个管状的部分杆组成。该部分杆分别通过耦合元件轴向地相互连接。
背景技术：
纺织机的导纱杆沿着多个并排放置的线圈位置延伸至该纺织机的总长度并由中央驱动。通过导纱杆沿该纺织机长度方向的往复运动控制将线布置到线圈上。由于该导纱杆延伸至纺织机的总长度，且该导纱杆由多个部分杆组成，这些部分杆通常延伸至纺织机的一部分长度。单个的部分杆由耦合元件相互连接。部分杆对于传播超过总机器长度的摇摆运动的连接必须足够牢固并且当超过较高运行时间时保持稳定和尺寸不变。此外运行中的整体布线系统必须能够匹配该纺织机的热膨胀，根据该纺织机的长度此热膨胀是相当大的。用于这种部分杆的耦合元件已被公知，例如DE 381M93A1或DE 4238475C2所述的由钢铁或其他金属制成的夹钳。夹钳围绕轴向于两个轴向连接的导纱杆的终端，在该处夹紧力作用于多个布置于导纱杆侧边的螺栓，共同挤压夹钳的侧边突出终端。导纱杆主要由碳纤维合成材料构成。在管状部分杆处夹钳区域内部通常规定还有一个用于稳定耦合区域中的部分杆的衬垫。这种耦合元件的缺点在于，其具有比较大的质量。导纱杆的总质量由此相对较大，限制了布线系统可以达到的反向加速度。申请人:已经知道，通过借助已开槽的钢管或铝管连接导纱杆的各个部分杆，该钢管或铝管从外部围绕部分杆的终端来减小纺织机的导纱杆总质量。为了消除在夹钳处的侧面夹力，将直接通过部分杆的轴进行螺旋接合。为了避免对主要由碳纤维合成材料构成的导纱杆造成损坏，规定在部分杆的终端同样需装有衬垫。然而纺织机械的发展要求具有更多工作点的不断变长的机器，使得导纱杆的质量仅仅由于纺织机的长度增长而进一步增加并且因此反向加速度被进一步限制。本实用新型的目的在于，提出一种用于导纱杆以及用于导纱杆的耦合元件，其能够具有比以往技术更低的总质量以及较高的反向加速度。该目的将由独立权利要求达成。
实用新型内容制造十字线圈的纺织机，特别是开放式纺纱机的导纱杆优选地由若干个管状的部分杆组成。该部分杆分别通过耦合元件轴向地相互连接。根据本实用新型该耦合元件与部分杆的终端粘合和/或焊接。此处的该耦合元件可由合成材料或铝或另一种满足重量或强度的材料制成。与侧边夹钳和螺丝结合的已有技术相比通过本实用新型的耦合元件可实现质量削减。通过粘合和/或焊接在运行时间很长的情况下仍然可保证运行的连接。当耦合元件由合成材料制成时可达到更大的质量削减效果。这即可由碳纤维合成材料制成或铝制的部分杆粘合相连。当耦合元件基本上由与部分杆相同的基础材料构成时也同样有利。例如可将由合成材料制成的耦合元件与碳纤维部分杆焊接以及将铝制的耦合元件与铝部分杆焊接。相对的，可将由不同材料制成的部分杆通过耦合元件的粘合可靠地相互连接。耦合元件优选地由强化纤维合成材料构成，以保持连接区域中同样具有高强度。 同样也可以使用强化织物或放置钢丝或金属线，以提高合成材料的强度。由此也可使用特别轻便的可焊接的合成材料作为用于该耦合元件的合成材料。根据本实用新型的第一优选实施例，耦合元件被制成管状，其在外部围绕该部分杆的终端。该耦合元件的装配因此非常简单，可从外部很好地看见和控制连接点。根据本实用新型的第一优选实施例，耦合元件被制成管状或杆状并且被布置在管状的部分杆内部。在此同样可通过粘合或焊接以有利的方式完成连接。根据本实用新型的又一实施例，耦合元件被分别与部分杆的一个终端制成一体。 装配由此被进一步简化，因为必须使用的部件减少了。此外一体化构造有利于进一步减小重量。本实用新型的又一有利构成在于，在部分杆的终端具有槽和/或钻孔，并与耦合元件构成附加的形状配合的连接。例如对于已焊接的耦合元件可通过开槽或钻孔得到特别适合的耦合元件与部分杆的连接。同样也可在孔中采用附加的连接元件作为保障。根据本实用新型的另一构成，在耦合元件的壁面中沿长度方向定向地布置金属线。这样以有利的方式增加了耦合元件的强度，使其不必强制地由强化纤维合成材料制成。 此外经焊接的耦合元件处所布置的金属线能够具有更好的导热性，这样简化了连接过程。
本实用新型的更多优点将借助之后的实施例进行描述。图1-6为各种实施例中的导纱杆以及用于导纱杆的耦合元件。
具体实施方式
图Ia示出了本实用新型的第一实施例，其中用于与导向杆2的部分杆2'进行轴向连接的耦合元件1被制成合成材料管。该合成材料管根据图1的描述分别与部分杆2' 的终端粘合，使部分杆2'的外壁与耦合元件1的内壁之间布置有粘合层3。导纱杆2主要由碳纤维合成材料构成，以使部分杆2'在保持较高强度的同时达到尽可能小的重量。由于导纱杆2延伸至该纺织机的总长度，在运行中会出现相当大的热膨胀。为了将导纱杆的长度与机器框架的热长度膨胀匹配，规定用更多铝制的导纱杆与由碳纤维合成材料制成的导纱杆2相交替。考虑例如树脂粘合剂作为粘合材料。同样也可以考虑其他粘合材料。图Ib与图Ia所示出的变形差别仅仅在于，耦合元件1在其内部护套表面具有间隙4，其在装配过程中作为夹头以防止装配错误。这种间隙4还可进一步使相对于纺织机的总导纱杆2的长度公差简化。根据本实用新型由合成材料制成的耦合元件的实现，其与部分杆2'的终端粘合， 允许以有利的方式与由各种材料制成的部分杆2'连接。可在最终装配整体纺织机时再适当地进行耦合元件的装配。通过全面的粘合在较长运行时间之后仍可实现导纱杆2的部分杆2'可靠和固定的连接。也可通过本实用新型由合成材料制成的耦合元件1也可通过本实用新型粘合或焊接耦合元件1进一步显著减小连接点的重量并由此显著减小导纱杆2的总重量。如螺栓之类的附加连接元件不是必须的。由此也可在较长的机器上实现高速运行与高反向加速度，其中即使在边缘区域也可实现规定的线圈结构并可防止倒下的危险。图2示出了本实用新型的又一实现，其中耦合元件1被制成在内部放置的耦合元件1。耦合元件1同样被制成合成材料管，也可由全材料构成。合成材料管，更确切而言合成材料杆被布置在管状部分杆2'的内部，使耦合元件1的外径实际上满足部分杆2'的内径。粘合层3再次位于耦合元件1的外壁与部分杆2'的内壁之间，其保证连接固定并且抗震。为了使根据图2的内部放置的耦合元件装配简化，可在两个部分杆2'之间布置间隙 4，其限制了耦合元件1的装配深度并由此防止了错误装配。相对于图1和图2的耦合元件，图3的耦合元件1与部分杆2'的终端焊接。处于简化考虑此处仅表示出部分杆2'。根据所示实现部分杆2'在其终端区域具有孔5，在焊接过程中耦合元件1的材料可嵌入到该孔中。由此耦合元件1与部分杆2'之间可形成形状配合的连接，以使得连接的可靠度得到很大地改善。此外铝制的部分杆2'也可以与耦合元件1焊接。当然也可规定更多的孔以改善牢固度。不同于图3的孔5，图4的部分杆2'在其终端具有多个槽6，其沿圆周方向展开并同样改善与已焊接上的耦合元件的连接。此外可特别在已焊接上的耦合元件处规定有附加的紧固元件，例如螺丝，以保证可靠。图5示出了本实用新型的又一变形。根据图5的描述耦合元件1分别与部分杆 2'的终端构成一体。耦合元件1被管状地制成管状部分杆2'的延长。同样耦合元件1' 也可相对于部分杆2'的直径被减小，以便将邻接的部分杆2'轴向插入其内部。如图示出又一个借助粘合层3的连接，根据这一实现同样也可使用焊接。图6以图解的方式示出耦合元件1，其中金属线7在耦合元件1的壁面中延伸。金属线指向长度方向并可由此提高耦合元件的抗拉强度。因此不使用强化纤维的耦合元件是可以的，因为通过嵌入的金属线7可提高相应的拉力。此外，通过本实用新型在耦合元件1的壁面中嵌入金属线7改善了耦合元件焊接时的热传导，以使装配过程简便。代替在此处所示出的沿长度方向铺设的金属线7也可沿例如壁面中的螺旋状等其他方向放置。也可如现有技术一样根据纺织机的部件长度制造部分杆2'并在使用地在纺织机的最终装配过程中借助耦合元件1完成完整的导纱杆2的装配。相对于现有技术的耦合元件本实用新型提出一种通过粘合或焊接的牢固连接。由于不需要使用如螺纹紧固件或夹钳侧边悬臂之类的附加紧固件，使得导纱杆重量特别小。此外耦合元件仅需要承受摇摆运动的轴向力，但没有如现有技术的螺旋连接的夹紧力。由此可实现更薄壁或重量更为优化的部分杆。通过本实用新型的粘合或焊接还可实现更牢固并长时间可靠运行的连接，其中在装配中排除了对部分杆2'的损坏。此外可通过耦合元件1较轻的重量或两个部分杆2'之间的连接点避免不利的弹簧质量效应。这出现在现有技术尤其是纺织机的终端并通常在该处导致比工作点传动装置附近更大的摇摆高度。借助由合成材料制成的耦合元件1或通过粘合或焊接的连接现在可在纺织机所有工作点处达到各个导线装置相同的高度。此处没有示出的导线装置或导纱杆2的轴承支承架的替换可相应的实现中尽管
5有紧密连接的耦合元件1仍实现在嵌入的导纱杆2处。如果还需要替换或拆下部分杆2'， 可能通过热效应再次解除焊接连接。同样根据所使用的粘合材料也可能解除粘合连接，以实现部分杆2'的拆卸。 本实用新型不受所示出的实施例限制。专利权利要求范围内的变化或组合同样落入本实用新型范畴。
权利要求1.一种用于制造十字线圈的纺织机的导纱杆O)，其中，所述导纱杆O)由若干个管状的部分杆议)组成，其分别通过耦合元件(1)轴向地相互连接，其特征在于，所述用于固定部分杆0')的耦合元件(1)与部分杆O')的终端粘合和/或焊接。
2.如权利要求1所述的导纱杆O)，其特征在于，所述耦合元件(1)由强化纤维的合成材料制成。
3.如权利要求1所述的导纱杆O)，其特征在于，所述耦合元件(1)基本上由与所述部分杆O')相同的基本材料制成。
4.如权利要求2或3所述的导纱杆O)，其特征在于，所述耦合元件(1)被制成管状， 围绕在所述部分杆O')的终端外部。
5.如权利要求2或3所述的导纱杆O)，其特征在于，所述耦合元件(1)被制成管状或杆状并且被布置在管状的部分杆O')内部。
6.如权利要求3所述的导纱杆O)，其特征在于，所述耦合元件(1)被分别与部分杆 (2')的一个终端制成一体。
7.如权利要求2或3所述的导纱杆O)，其特征在于，所述部分杆议)在其终端至少具有一个槽(6)和/或钻孔(5)，其与已焊接的耦合元件(1)构成形状配合的连接。
8.如权利要求2所述的导纱杆O)，其特征在于，在所述耦合元件(1)的壁面中沿纵向定向布置金属线(7)，这样增强了耦合元件(1)的强度。
9.一种制造十字线圈的纺织机，其带有导纱杆O)，其中，所述导纱杆O)由若干个管状的部分杆议)组成，其分别通过耦合元件(1)轴向地相互连接，其特征在于，所述用于固定部分杆O')的耦合元件(1)与部分杆O')的终端粘合和/或焊接。
10.如权利要求9所述的制造十字线圈的纺织机，其特征在于，所述纺织机为开放式纺纱机。
专利摘要一种用于制造十字线圈的纺织机中的导纱杆(2)，其中，所述导纱杆(2)由若干个管状的部分杆(2′)组成，其分别通过耦合元件(1)轴向地相互连接，其特征在于，所述用于固定部分杆(2′)的耦合元件(1)与部分杆(2′)的终端粘合和/或焊接。本实用新型还涉及带有导纱杆(2)的制造十字线圈的纺织机。
文档编号D01H1/14GK202131418SQ20112003842
公开日2012年2月1日 申请日期2011年1月28日 优先权日2010年2月2日
发明者R·波赫, R·洛曼斯, R·福斯特, 维特茨拉夫·库贝斯 申请人:立达英格尔施塔特有限公司