专利名称：一种多功能花边钩编机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别与一种多功能花边钩编机有关。
背景技术：
钩编机是一种能生产装饰织物的新型机构，将各种纱线钩编成带状织物。但是现有的设备在生产不同的产品时就需要不同的钩编机，而且在生产一种纬线和另一种纬线位置交替钩编的织物，需要有纬线长出外侧时，传统的做法是需要后续用一根纬线进行穿插， 而且还要拆除边线，达到纬线前后交替且有纬线长出的效果。对于复杂的花样，后续的处理会更加麻烦，这不仅延长了生产时间，需要投入的人工成本更多，不利于传统钩编机在市场上的竞争，自动化水平低。为了使得钩编机在纺织机械制造领域中的不断提高自身技术水平，满足市场需求，本发明人设计出一种多功能花边钩编机，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种多功能花边钩编机，适合各类花形的钩编，大幅度缩短织造时间，生产效率高。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现一种多功能花边钩编机，包括动力传动装置、经纱机构、纬纱机构、出针机构，另外还包括挡针机构、交叉机构；挡针机构包括摆动轴、挡针、挡针驱动臂、挡针凸轮；挡针驱动臂一端抵靠在受动力转动装置驱动的挡针凸轮上，挡针驱动臂另一端固接在随着挡针驱动臂摆动而转动的摆动轴上，摆动轴固接有随摆动轴在针床外侧里外翻动的挡针；交叉机构包括安装在纬纱机构上且固定有纬纱管的纬纱轴、套固在纬纱轴上的摆臂、拨动摆臂摆动的拨叉、以及给拨叉提供动力的小花链传动装置；小花链传动装置中的小花链轮由所述动力传动装置驱动。所述的挡针机构为多套，各套挡针机构中的挡针在针床上的位置不同。所述的小花链轮转动装置中包括小花链轮、小花链轮摆臂、连杆；小花链轮摆臂依靠在小花链轮上，同时通过连杆连接拨叉。所述的动力传动装置包括电机、大凸轮主轴、左箱体主轴、右箱体主轴；电机上安装有输出带轮，输出带轮通过皮带连接大带轮减速；大带轮与一同步带轮同轴，在大凸轮主轴也安装有一同步带轮，两者通过同步带连接传动；大凸轮主轴上左右两侧各设置一对锥齿轮使得与大凸轮垂直的左箱体主轴和右箱体主轴转动；在右箱体主轴上设置一对十字转向齿轮连接挡针凸轮轴，所述的挡针凸轮安装在挡针凸轮轴上。所述的经纱机构包括安装经纱针的经纱板、弹簧、经纱移动凸轮、经纱移动摆臂； 经纱板的右端为轴体，弹簧套于轴体，随同轴体支承在右箱体主轴外面罩合的右箱体上；经纱移动凸轮安装在左箱体主轴上，经纱移动摆臂一端依靠于经纱移动凸轮，另一端对准经
4纱板的左端。所述的经纱机构包括经纱摆动摆臂和摆动凸轮；摆动凸轮安装于大凸轮轴上，经纱摆动摆臂连接经纱板的左端，带动经纱板随摆动凸轮转动而绕自身轴体转动。所述的纬纱机构包括月眉、月眉凸轮、纬纱板；月眉是一个开设多个轴孔、用于支承纬纱板和纬纱轴的支撑部件，月眉下端连接有月眉连杆，月眉连杆通过一端具有靠轮的连接件与安装在所述右箱体主轴上的月眉凸轮连接。所述的纬纱机构包括花链箱，花链箱中具有安装在花链盘轴上花链盘和依靠在花链盘上摆动的花链摆臂，花链摆臂通过连接件连接纬纱板的端部，花链盘轴通过带轮连接大凸轮主轴。所述的纬纱机构包括立体编织固定板，板面上固定有齿条，同时固定有支撑座，支撑座上支承有一外套有齿轮的旋转轴管，齿轮与齿条啮合；旋转轴管的下端固接一旋转头， 用于穿套纬纱的纬纱管固定在旋转头上。所述的出针机构包括安装花边针的夹针座、安装在大凸轮轴上的大凸轮、与大凸轮轴垂直的出针轴、夹固出针轴的连接块；出针轴与夹针座连接，大凸轮是在凸轮面上开设有内凹的曲线轨槽，连接块依靠在曲线轨槽运动。采用上述方案后，本实用新型可以实现花边钩编一次完成，不需要后续再进行纬线穿插、拆除边线来实现不同花边的效果，直接根据花样可以在钩编机上完整编织得到。本实用新型中动力传动稳定，各个部件相互协作配合密切，运行故障率小，生产效率高。需要编织有纬线交叉的花边时，可以将小花链轮摆臂依靠在小花链轮上，由拨叉控制纬线轴的转动，实现纬纱管前后摆动，纬纱交叉编织。不需要交叉时，只要将小花链轮摆臂脱离小花链轮即可，使用操作灵活便捷，在同一台设备中生产出不同的花边。另外，假如有需要生产带立体感的花形时，纬纱板可设置成具有齿轮齿条的形式， 这样使得纬纱管随着纬纱板的左右移动而旋转，最终使得纬线旋转编织，形成立体感强的花形。本实用新型的花边钩编机功能丰富，在同一台设备中可以生产得到不同花形和款式的花边，生产成本得到大幅度降低。
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图； 图2为本实用新型较佳实施例中动力传动装置结构示意图； 图3为本实用新型较佳实施例中左箱体结构示意图； 图4为本实用新型较佳实施例中花链箱结构示意图； 图5为本实用新型较佳实施例挡针机构结构示意图； 图6为本实用新型较佳实施例挡针机构工作示意图一； 图7为本实用新型较佳实施例挡针机构工作示意图二； 图8为本实用新型较佳实施例花边针出针结构示意图； 图9为本实用新型较佳实施例交叉机构工作示意图一； 图10为本实用新型较佳实施例交叉机构工作示意图二 ； 图11为本实用新型较佳实施例立体编织装置结构示意5[0032]图12为本实用新型较佳实施例中未采用挡针机构所编织而成的织物结构图；图13为本实用新型较佳实施例中一边采用挡针机构所编织而成的一种织物结构图；图14为本实用新型较佳实施例中两边采用挡针机构所编织而成的一种织物结构图；图15为本实用新型较佳实施例中未采用交叉机构所编织而成的一种织物结构图；图16为本实用新型较佳实施例中采用交叉机构所编织而成的一种织物结构图；图17为本实用新型较佳实施例中采用立体编织装置所编织而成的一种织物结构图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。如图1所示，本实用新型从机架结构上主要包括左箱体1、右箱体2，两个箱体之间形成编织区域3，本实用新型中的经纱机构、纬纱机构、出针机构基本都安装在该区域中。经纱从编织区域3的下方进入，经过导向辊4后引入编织区域3中，而纬纱从编织区域3的上方经导向引入到编织区域3中，与经线进行编织。如图2、图3所示，本实用新型中动力传动装置主要包括电机5、大凸轮主轴6、左箱体主轴7、右箱体主轴8。大凸轮主轴6与编织区域成平行状态，左箱体主轴7和右箱体主轴8位于大凸轮主轴6的左右两侧，并与其垂直。电机5在右箱体2的下方机架内部，其输出端连接有一个输出带轮9，输出带轮9 通过皮带10连接大带轮11，实现电机5输出的减速。大带轮11与一同步带轮12同轴，在大凸轮主轴6上也安装有一同步带轮12，两者通过同步带13连接传动，实现电机5驱动大凸轮主轴6。大凸轮主轴6与左箱体主轴7、右箱体主轴8之间的传动是通过一对锥齿轮 14。左箱体主轴7、右箱体主轴8都是各自支承在左箱体1和右箱体2上。经纱机构包括安装经纱针的经纱板15、弹簧16、经纱移动凸轮17、经纱移动摆臂 18。经纱板15是安装经纱针的部件，带动经纱针运动。经纱板15支承在左箱体1和右箱体2之间，其中右端部形成轴体结构，在轴体上套有弹簧16，使得右端实现弹性支承。经纱移动凸轮17安装在左箱体主轴7上，经纱移动摆臂18下端依靠在经纱移动凸轮17上，随着经纱移动凸轮17的外部曲线轨迹左右摆动，而经纱移动摆臂18的上端是对准经纱板15 的左端，当经纱移动摆臂18上端右摆时，推动经纱板15右移，左摆时经纱板15借助弹簧16 的弹性回复，以此往复运动。经纱板15除了左右移动，同时还绕自身轴线转动。这个动作是由经纱摆动摆臂19 和摆动凸轮20实现。摆动凸轮20安装在大凸轮轴6上，随着大凸轮轴6 —起转动，经纱摆动摆臂19通过连杆等连接件依靠在摆动凸轮20上，随着摆动凸轮20的轨迹摆动，经纱摆动摆臂19装夹在经纱板15左侧的轴上，经纱板15随其摆动而转动。纬纱机构包括月眉21、月眉凸轮22、纬纱板23、花链箱24。纬纱板23与经纱板15 平行，左右两端各自支承在左右方的月眉21上。月眉21主要是一个支撑部件，其上开设有多个轴孔，纬纱板23的端部形成轴状，插入在轴孔中。月眉21的下部连接有月眉连杆25，
6月眉连杆25横向固定有一个连杆，在连杆的末端具有一靠轮26。在左箱体主轴7和右箱体主轴8上均各自安装有月眉凸轮22，靠轮沈靠在月眉凸轮22上，随着月眉凸轮22的转动而带动月眉21上下升降。纬纱的花形主要是通过花链箱M控制纬纱板23的移动，最终使得安装在纬纱板 23上的纬纱管移动变化所得。花链箱M主要包括花链盘27、花链摆臂观。花链盘27安装在支承在箱体上的花链盘轴四上，花链盘轴四的动力主要是借助安装在大凸轮主轴6上的带轮30传动。由大凸轮主轴6的动力驱动花链盘轴四。花链摆臂观活套在与花链盘轴四平行的轴体上，同时一端抵靠在花链盘27上，另一端通过连杆等连接件连接纬纱板23的右端。挡针机构包括摆动轴31、挡针32、挡针驱动臂33、挡针凸轮34。安装挡针凸轮34 的挡针凸轮轴通过一对十字转向齿轮连接在左箱体主轴7和右箱体主轴8上。挡针驱动臂 33上通过一靠轮抵靠在挡针凸轮34上，挡针驱动臂33同时与摆动轴31固接，受挡针凸轮 34的运动轨迹控制，摆动轴31实现摆动。在摆动轴31上通过针夹35固定有末端形成弯折的挡针32，挡针32也随着摆动轴31 —起摆动，实现挡针32在针床边上的翻里、翻外。挡针的工作原理如图6所示，由于挡针凸轮34转动，带动挡针驱动臂33沿着挡针凸轮34表面摆动，从而带动摆动轴31来回转动，使得装在摆动轴31上的挡针32摆动，从而使挡针32有开合的作用。而挡针32的末端是形成弯钩状，往里翻时刚好能靠在针床上， 勾住纬线W1。根据纬线Wl的运动时间来设定挡针32的摆动时间。当纬线Wl向左打时， 挡针32挡住纬线W1，当经纱底线Dl，D2，D3同时成圈完成时，挡针32再开起，这样右侧的纬线就长出在带子的外侧了，达到拆除经纱底线后的同等效果，最终完成的织物如图13所示。图12中所示的织物是没有采用挡针机构织成。假如纬线Wl需要两侧外出，则可以设置两套挡针机构。如图7所示，两套挡针机构结构和原理相同，只是挡针32在摆动轴31上的位置不同，用来控制纬线Wl的位置，替代左右两侧经纱底线的作用。带子左侧和右侧的挡针32交替动作，使得每一次纬线Wl打到边上时的长度都能被控制住，而且长出在带子外侧，最终完成的织物如图14所示。出针机构主要是控制花边针35工作的部件，主要包括夹针座36、大凸轮37、出针轴38、连接块39。夹针座36用于安装花边针35，夹针座36的左右两端连接出针轴38，出针轴38是与大凸轮主轴6垂直的轴体，其上夹固有一个连接块39。大凸轮37的凸轮面上开设有内凹的曲线轨槽40，连接块39外侧面固定有出针滚轮41，出针滚轮41在曲线轨槽 40内移动，使得出针轴38随着曲线轨槽40来回移动，最终带动夹针座36上的花边针35来回移动。交叉机构是实现纬纱管前后交替，产生纬纱变化。交叉机构主要包括纬纱轴42、摆臂43、拨叉44、小花链轮45、小花链轮摆臂46。小花链轮45的动力同样来自于安装在大凸轮主轴6上的带轮30，小花链轮摆臂46在交叉机构工作时抵靠在小花链轮45上，小花链轮摆臂46同时通过连杆等连接件连接拨叉44，使得拨叉44沿图9和图10箭头方向运动。 拨叉44是一根金属材质制成的叉杆件，末端具有插口 47。纬纱轴42也是同样支承在左右两端的月眉21上，纬纱轴42位于月眉21的两侧都固接有摆臂43，两个摆臂3之间的上端通过横杆48连接成一体。横杆48卡入拨叉44的插口 47中，横杆48可以在插口 47中滑动，这样拨叉44来回移动，带动摆臂43摆动。而摆
7臂43的下部固定纬纱管，在摆臂43摆动的同时，纬纱管一起摆动，使得纬纱前后交叉。图 9中，纬纱管a在纬纱管b的右侧，此时钩编出来的纬纱管b的纬线就在纬纱管a纬线的后面。图10拔叉44往右移动，使纬纱管a摆到纬纱管b的左侧，这时钩编出来的纬纱管b的纬线就在纬纱管a纬线的前面。如果拔叉44再一次回到图9的位置，纬纱管a又在纬纱管 b的右侧了，这样反复交替，达到交叉的效果。织物如图16所示。另外，为了钩编更具立体感的花边，本实用新型中还提供一种纬纱的立体编织装置，主要包括包括支撑座50、旋转轴管51、齿轮52、齿条53、旋转头M。支撑座50是一个横向U形座，横向U形座的U形开口固定在立体编织固定板55， 齿条52穿过U形开口，并与支撑座50 —样固定在立体编织固定板55。立体编织固定板55 同纬纱板23是同等替换部件，所以也是支承在月眉21上。旋转轴管51穿套支承于支撑座50的上下两根横臂，同时可以绕自身轴线旋转，在旋转轴管51的管壁外固定套有一个齿轮52。齿轮52与齿条53是相配的，相互啮合，当齿条53移动时，齿轮52转动。在旋转轴管51位于支撑座50外部的下端，固定连接有一个旋转头M，旋转头M 上安装了纬纱管a和纬纱管b。在立体编织装置工作时，将原有的纬纱板23拆下，同时装入该立体编织固定板阳，旋转轴管51的旋转由齿轮52和齿条53带动，齿条53来回移动，带动齿轮52来回旋转， 从而带动旋转轴管51旋转，这样纬纱管a和纬纱管b就跟着一起旋转。比如纬纱管a上穿的是带状纬线，在旋转后，带状纬线就被翻转过来了，而纬纱管b中的纬线侧对管a中的纬线进行形状控制，两根纬线在旋转后，交叉在一起，产生一种立体的效果，最终织物如图 17所示。本实用新型可以实现花边钩编一次完成，直接根据花样可以在钩编机上完整编织生产。当需要编织有纬线交叉的花边时，可以将小花链轮摆臂46依靠在小花链轮45上，由拨叉44控制纬纱轴42的转动，实现纬纱管前后摆动，纬纱交叉编织。不需要交叉时，只要将小花链轮摆臂46脱离小花链轮45即可。同时，如有需要生产带立体感的花形时，纬纱板可替换成立体编织固定板阳，这样使得纬纱管随着齿条的左右移动而旋转，最终使得纬线旋转编织，形成立体感强的花形。本实用新型可以钩编出不同花样的花边，功能丰富，同时降低生产成本，提高生产效率。上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
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权利要求1.一种多功能花边钩编机，其特征在于包括动力传动装置、经纱机构、纬纱机构、出针机构，另外还包括挡针机构、交叉机构；挡针机构包括摆动轴、挡针、挡针驱动臂、挡针凸轮；挡针驱动臂一端抵靠在受动力转动装置驱动的挡针凸轮上，挡针驱动臂另一端固接在随着挡针驱动臂摆动而转动的摆动轴上，摆动轴固接有随摆动轴在针床外侧里外翻动的挡针；交叉机构包括安装在纬纱机构上且固定有纬纱管的纬纱轴、套固在纬纱轴上的摆臂、 拨动摆臂摆动的拨叉、以及给拨叉提供动力的小花链传动装置；小花链传动装置中的小花链轮由所述动力传动装置驱动。
2.如权利要求1所述的一种多功能花边钩编机，其特征在于所述的挡针机构为多套， 各套挡针机构中的挡针在针床上的位置不同。
3.如权利要求1所述的一种多功能花边钩编机，其特征在于所述的小花链轮转动装置中包括小花链轮、小花链轮摆臂、连杆；小花链轮摆臂依靠在小花链轮上，同时通过连杆连接拨叉。
4.如权利要求1所述的一种多功能花边钩编机，其特征在于所述的动力传动装置包括电机、大凸轮主轴、左箱体主轴、右箱体主轴；电机上安装有输出带轮，输出带轮通过皮带连接大带轮减速；大带轮与一同步带轮同轴，在大凸轮主轴也安装有一同步带轮，两者通过同步带连接传动；大凸轮主轴上左右两侧各设置一对锥齿轮使得与大凸轮垂直的左箱体主轴和右箱体主轴转动；在右箱体主轴上设置一对十字转向齿轮连接挡针凸轮轴，所述的挡针凸轮安装在挡针凸轮轴上。
5.如权利要求1所述的一种多功能花边钩编机，其特征在于所述的经纱机构包括安装经纱针的经纱板、弹簧、经纱移动凸轮、经纱移动摆臂；经纱板的右端为轴体，弹簧套于轴体，随同轴体支承在右箱体主轴外面罩合的右箱体上；经纱移动凸轮安装在左箱体主轴上， 经纱移动摆臂一端依靠于经纱移动凸轮，另一端对准经纱板的左端。
6.如权利要求1或5所述的一种多功能花边钩编机，其特征在于所述的经纱机构包括经纱摆动摆臂和摆动凸轮；摆动凸轮安装于大凸轮轴上，经纱摆动摆臂连接经纱板的左端，带动经纱板随摆动凸轮转动而绕自身轴体摆动。
7.如权利要求1所述的一种多功能花边钩编机，其特征在于所述的纬纱机构包括月眉、月眉凸轮、纬纱板；月眉是一个开设多个轴孔、用于支承纬纱板和纬纱轴的支撑部件，月眉下端连接有月眉连杆，月眉连杆通过一端具有靠轮的连接件与安装在所述右箱体主轴上的月眉凸轮连接。
8.如权利要求1或7所述的一种多功能花边钩编机，其特征在于所述的纬纱机构包括花链箱，花链箱中具有安装在花链盘轴上花链盘和依靠在花链盘上摆动的花链摆臂，花链摆臂通过连接件连接纬纱板的端部，花链盘轴通过带轮连接大凸轮主轴。
9.如权利要求1所述的一种多功能花边钩编机，其特征在于所述的纬纱机构包括立体编织固定板，板面上固定有齿条，同时固定有支撑座，支撑座上支承有一外套有齿轮的旋转轴管，齿轮与齿条啮合；旋转轴管的下端固接一旋转头，用于穿套纬纱的纬纱管固定在旋转头上。
10.如权利要求1所述的一种多功能花边钩编机，其特征在于所述的出针机构包括安装花边针的夹针座、安装在大凸轮轴上的大凸轮、与大凸轮轴垂直的出针轴、夹固出针轴的连接块；出针轴与夹针座连接，大凸轮是在凸轮面上开设有内凹的曲线轨槽，连接块依靠在曲线轨槽运动。
专利摘要本实用新型主要公开了一种多功能花边钩编机，包括动力传动装置、经纱机构、纬纱机构、出针机构，另外还包括挡针机构、交叉机构。挡针机构包括摆动轴、挡针、挡针驱动臂、挡针凸轮；挡针驱动臂一端抵靠在受动力转动装置驱动的挡针凸轮上，挡针驱动臂另一端固接在随着挡针驱动臂摆动而转动的摆动轴上，摆动轴固接有随摆动轴在针床外侧里外翻动的挡针。交叉机构包括安装在纬纱机构上且固定有纬纱管的纬纱轴、套固在纬纱轴上的摆臂、拨动摆臂摆动的拨叉、以及给拨叉提供动力的小花链传动装置；小花链传动装置中的小花链轮由所述动力传动装置驱动。本实用新型适合各类花形的钩编，大幅度缩短织造时间，生产效率高。
文档编号D04B33/00GK202072885SQ20112012499
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者陈阿根 申请人:绍兴市三纺机械有限公司