专利名称：发泡pvc人造革的直接真空吸纹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轻工行业的PVC人造革制造，具体的说是一种发泡PVC人造革的
直接真空吸纹装置，主要用于家具，室内装饰等。
背景技术：
现有技术中的PVC发泡人造革多采用分段式真空吸纹工艺，即制品先经发泡机高温发泡至预定的厚度，冷却卷取后再至真空吸纹机吸纹。分段式制程效率较低，且均需加热冷却的循环过程，能源耗用也偏多，造成时间、能源的浪费。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种发泡PVC人造革的直接真空吸纹装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括待生产料捆轴、高温发泡炉、冷风罩、真空吸纹装置、冷却轮组、成品轴，其特征在于待生产料捆轴的右侧设置有高温发泡炉，高温发泡炉右侧设置有冷风罩，冷风罩的右侧设置有真空吸纹装置，真空吸纹装置的右侧设置有冷却轮组，冷却轮组由五个冷却轮组成，冷却轮组右侧设置有成品轴，待生产料捆轴的输出端与高温发泡炉的输入端连接，高温发泡炉的输出端与冷风罩的输入端连接，冷风罩的输出端与真空吸纹装置的输入端连接，真空吸纹装置的输出端与冷却轮组的输入端连接，冷却轮组输出端与成品轴的输入端连接。工作原理及使用说明原理就是将真空吸纹机的吸纹部件稍作改造，移至发泡机， 利用发泡机的高温做真空吸纹的预热，实现发泡吸纹一次成型。使用时将待生产料捆的一端由该装置的前部件高温发泡炉开始，分别绕过冷风罩、真空吸纹装置、冷却轮组，待生产料通过高温发泡炉时利用发泡机的高温做真空吸纹的预热实现发泡吸纹一次成型，在经过冷风罩的冷却，然后进入真空吸纹装置，最后再经过冷却轮组的冷却作用加工出来成品。本实用新型的有益效果是，本实用新型将发泡和真空吸纹两个工艺流程合并为一个，在发泡后直接真空吸纹，提高了效率，节省了能源。
图1 本实用新型实施例结构示意图；图中待生产料捆轴1、高温发泡炉2、冷风罩3、真空吸纹装置4、冷却轮组5、成品轴6。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的结构包括待生产料捆轴1、高温发泡炉2、冷风罩3、真空吸纹装置4、冷却轮组5、成品轴6， 其特征在于待生产料捆轴1的右侧设置有高温发泡炉2，高温发泡炉2右侧设置有冷风罩 3，冷风罩3的右侧设置有真空吸纹装置4，真空吸纹装置4的右侧设置有冷却轮组5，冷却轮组5由五个冷却轮组成，冷却轮组5右侧设置有成品轴6，待生产料捆轴1的输出端与高温发泡炉2的输入端连接，高温发泡炉2的输出端与冷风罩3的输入端连接，冷风罩3的输出端与真空吸纹装置4的输入端连接，真空吸纹装置4的输出端与冷却轮组5的输入端连接，冷却轮组5输出端与成品轴6的输入端连接。
权利要求1.发泡PVC人造革的直接真空吸纹装置，包括待生产料捆轴(1)、高温发泡炉O)、冷风罩(3)、真空吸纹装置0)、冷却轮组(5)、成品轴(6)，其特征在于待生产料捆轴(1)的右侧设置有高温发泡炉O)，高温发泡炉(2)右侧设置有冷风罩(3)，冷风罩(3)的右侧设置有真空吸纹装置G)，真空吸纹装置的右侧设置有冷却轮组(5)，冷却轮组(5)由五个冷却轮组成，冷却轮组( 右侧设置有成品轴(6)，待生产料捆轴(1)的输出端与高温发泡炉 ⑵的输入端连接，高温发泡炉⑵的输出端与冷风罩⑶的输入端连接，冷风罩⑶的输出端与真空吸纹装置的输入端连接，真空吸纹装置的输出端与冷却轮组(5)的输入端连接，冷却轮组(5)输出端与成品轴(6)的输入端连接。
专利摘要本实用新型涉及发泡PVC人造革的直接真空吸纹装置，包括待生产料捆轴、高温发泡炉、冷风罩、真空吸纹装置、冷却轮组、成品轴，其特征在于待生产料捆轴的右侧设置有高温发泡炉，高温发泡炉右侧设置有冷风罩，冷风罩的右侧设置有真空吸纹装置，真空吸纹装置的右侧设置有冷却轮组，冷却轮组由五个冷却轮组成，冷却轮组右侧设置有成品轴，待生产料捆轴的输出端与高温发泡炉的输入端连接，高温发泡炉的输出端与冷风罩的输入端连接，冷风罩的输出端与真空吸纹装置的输入端连接，真空吸纹装置的输出端与冷却轮组的输入端连接，冷却轮组输出端与成品轴的输入端连接。本实用新型将发泡和真空吸纹两个工艺流程合并为一个，提高了效率，节省了能源。
文档编号D06C7/00GK202047266SQ201120124539
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者周荣强, 季金亮, 张志澄 申请人:南通亿华塑胶有限公司